1. ການແນະນຳການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມປະເພດເມັດທັນທີ

ດ້ວຍຄວາມຕ້ອງການທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສໍາລັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ສະດວກແລະງ່າຍຕໍ່ການກະກຽມ, ເຄື່ອງດື່ມເມັດທັນທີໄດ້ກາຍເປັນປະເພດຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທົ່ວໂລກ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີທາດແຫຼວແບບດັ້ງເດີມ, ເຄື່ອງດື່ມເມັດທັນທີໃຫ້ຂໍ້ໄດ້ປຽບຫຼາຍຢ່າງ, ລວມທັງການຂົນສົ່ງທີ່ສະດວກ, ການເກັບຮັກສາງ່າຍ, ອາຍຸການເກັບຮັກສາດົນກວ່າ, ແລະການກະກຽມໄວ. ຜູ້ບໍລິໂພກສາມາດລະລາຍເມັດໃນນ້ໍາເພື່ອກະກຽມເຄື່ອງດື່ມຊາ, ເຄື່ອງດື່ມຫມາກໄມ້, ເຄື່ອງດື່ມໂພຊະນາການ, ແລະຜະລິດຕະພັນປຸງລົດຊາດອື່ນໆ.

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ granule ເຄື່ອງ​ດື່ມ​ທົ່ວ​ໄປ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

     ເມັດຊາທັນທີ;

     ເມັດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີລົດຊາດນາວ;

    ເມັດເຄື່ອງດື່ມລົດຊາດສົ້ມ;

     ເມັດນ້ໍາຫມາກໄມ້;

     ເມັດແກງທັນທີ;

     ເມັດເຄື່ອງດື່ມໂພຊະນາການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງບໍ່ແມ່ນຂະບວນການຂອງການຜະສົມຜະສານຜົງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ຂະບວນການຜະລິດແບບມືອາຊີບຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄວບຄຸມການຜະສົມຜົງ, granulation, ຕາກແຫ້ງ, ແລະການກວດກາທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ສິ່ງທ້າທາຍຕົ້ນຕໍໃນການຜະລິດເມັດທັນທີປະກອບມີ:

     ຮັບປະກັນການແຈກຢາຍເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ;

     ການຜະລິດຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງ;

    ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍ;

    ການປ້ອງກັນການຄາບຜະລິດຕະພັນໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ;

   ຮັກສາການໄຫຼທີ່ດີແລະປະສິດທິພາບການລະລາຍໄວ.

ທີ່ສົມບູນ ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມເມັດທັນທີ ໂດຍປົກກະຕິປະກອບມີຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ:

ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດ → High Shear Mixer Granulator → Basket Granulator → XF Static Fluid Bed Dryer → Rotary Vibrating Sieve

ໂດຍຜ່ານຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນນີ້, ວັດສະດຸຜົງສາມາດປ່ຽນເປັນເມັດທີ່ຫມັ້ນຄົງທີ່ມີຂະຫນາດຄວບຄຸມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ, ແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ດີເລີດ.

Hywell Machinery ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງຜົງ, ເຄື່ອງ granulation, ລະບົບການອົບແຫ້ງ, ແລະລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາອາຫານ, ການຢາ, ແລະເຄມີ.

2. ຕົວຢ່າງສູດນໍ້າໝາກນາວແບບທັນທີ

ຜະ​ລິດ​ຕະ​ພັນ​ເຄື່ອງ​ດື່ມ​ທັນ​ທີ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຮຽກ​ຮ້ອງ​ໃຫ້​ມີ​ສູດ​ທີ່​ແຕກ​ຕ່າງ​ກັນ​ຕາມ​ລົດ​ຊາດ​ຂອງ​ຕົນ​, ຄໍາ​ຮ້ອງ​ສະ​ຫມັກ​, ແລະ​ຄວາມ​ຕ້ອງ​ການ​ທີ່​ເປັນ​ປະ​ໂຫຍດ​.

ສູດເມັດທັນທີທີ່ມີລົດຊາດນາວປົກກະຕິອາດຈະປະກອບມີ:

ສ່ວນປະກອບ	ເປີເຊັນ
ອາຊິດ citric	3.1%
້ໍາຕານແປ້ງ	94%
ໂຊດຽມ Bicarbonate	0.15%
ລົດຊາດຜົງ	1.5%
ສີທໍາມະຊາດ	0.2%
ຕົວແທນຜິວຂາວ	0.25%
ອາຊິດ ascorbic	0.06%
Trisodium Citrate	0.66%
Xanthan Gum	0.07%

ໃນສູດນີ້, ້ໍາຕານແປ້ງເປັນຕົວແທນຂອງສ່ວນປະກອບສ່ວນໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຜົງປຸງລົດຊາດ, ສີ, ວິຕາມິນ, ແລະສານເພີ່ມເຕີມອື່ນໆແມ່ນເພີ່ມໃນປະລິມານຫນ້ອຍ.

ດັ່ງນັ້ນ, ສາຍການຜະລິດຕ້ອງສະຫນອງ:

     ການປະສົມຜົງທີ່ມີປະສິດທິພາບ;

     ການແຈກຢາຍເອກະພາບຂອງສ່ວນປະກອບເລັກນ້ອຍ;

     ການສ້າງເມັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ;

     ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຖືກຕ້ອງ.

ຂະ​ບວນ​ການ granulation ທີ່​ເຫມາະ​ສົມ​ເຮັດ​ໃຫ້​ແນ່​ໃຈວ່​າ​ທຸກ batch ມີ​ລົດ​ຊາດ​ສອດ​ຄ່ອງ​, ຮູບ​ລັກ​ສະ​ນະ​, ແລະ​ລັກ​ສະ​ນະ​ລະ​ລາຍ​.

3. ສໍາເລັດຂະບວນການຜະລິດຂອງສາຍການຜະລິດ Granule ເຄື່ອງດື່ມທັນທີ

ການຜະລິດ granules ເຄື່ອງດື່ມທັນທີປະກອບດ້ວຍຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍ, ລວມທັງການຈັດການວັດຖຸດິບ, granulation ປຽກ, ຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກ, ການຕາກແຫ້ງ, ແລະການກວດກາສຸດທ້າຍ.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ.

3.1 ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດແລະການຈັດການຜົງ

ຂັ້ນຕອນທໍາອິດຂອງການຜະລິດ granule ທັນທີແມ່ນການໂອນສ່ວນປະກອບຜົງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ.

ສໍາລັບການຜະລິດອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທີ່ທັນສະໄຫມ, ກ ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດ ມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອປັບປຸງສຸຂະອະນາໄມການຜະລິດແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການໃຫ້ອາຫານດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດມີຂໍ້ດີຫຼາຍຢ່າງ:

     ການຫຼຸດລົງຂອງຝຸ່ນ;

     ການປ່ອຍຝຸ່ນຕ່ໍາ;

     ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະອາດ;

     ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປົນເປື້ອນ;

     ປັບປຸງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ.

ນີ້ແມ່ນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີເພາະວ່າວັດຖຸດິບຈໍານວນຫຼາຍແມ່ນຜົງດີ, ລວມທັງ:

     ຜົງ້ໍາຕານ;

     ຜົງປຸງລົດຊາດ;

     ຜົງສີທໍາມະຊາດ;

     ຜົງວິຕາມິນ;

     ສານເສີມທີ່ມີປະໂຫຍດ.

ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະລິດ granule ອັດຕະໂນມັດທັນທີ, ວັດຖຸດິບຖືກໂອນຜ່ານລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ປິດກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນ granulation.

ຂະບວນການໂອນວັດສະດຸປິດຊ່ວຍປັບປຸງອັດຕະໂນມັດແລະສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າຂອງສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທັງຫມົດ.

ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດອາຫານ, ການຈັດການວັດສະດຸອະນາໄມແມ່ນຄວາມຕ້ອງການທີ່ສໍາຄັນເພາະວ່າຂະບວນການຜະລິດຄວນຫຼຸດຜ່ອນການຕິດຕໍ່ທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນລະຫວ່າງຜູ້ປະກອບການແລະວັດຖຸດິບ.

3.2 High Shear Mixer Granulator ແລະ Basket Granulation

ຫຼັງຈາກການໃຫ້ອາຫານ, ສ່ວນປະກອບຂອງຝຸ່ນເຂົ້າໄປໃນ High Shear Mixer Granulator ສໍາລັບການປະສົມແລະ granulation ປຽກ.

The High Shear Mixer Granulator ແມ່ນອຸປະກອນຫຼັກທີ່ໃຊ້ໃນການປ່ຽນວັດສະດຸຜົງເປັນເມັດປຽກ.

ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, impeller ຄວາມໄວສູງສ້າງການເຄື່ອນໄຫວປະສົມທີ່ເຂັ້ມແຂງພາຍໃນໂຖປັດສະວະ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເຄື່ອງຕັດຄວາມໄວສູງຊ່ວຍທໍາລາຍ agglomerates ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງວັດສະດຸປຽກ.

ຂັ້ນຕອນຂະບວນການຕົ້ນຕໍປະກອບມີ:

ການປະສົມຜົງ

ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນປະສົມເຂົ້າກັນເພື່ອບັນລຸການແຜ່ກະຈາຍເປັນເອກະພາບ.

ຂັ້ນຕອນນີ້ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີເພາະວ່າຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຜົງປຸງລົດຊາດຫຼືສານເຕີມແຕ່ງທີ່ເປັນປະໂຫຍດຕ້ອງໄດ້ຮັບການແຈກຢາຍຢ່າງເທົ່າທຽມກັນໃນທົ່ວຈໍານວນຜົງ້ໍາຕານ.

Binder ເພີ່ມ

ປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມຂອງ binder ແຫຼວແມ່ນເພີ່ມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການປະສົມ.

binder ຊ່ວຍໃຫ້ອະນຸພາກຝຸ່ນປະສົມເຂົ້າກັນແລະປະກອບເປັນເມັດຊຸ່ມທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ການສ້າງ Granule ປຽກ

ໂດຍຜ່ານການຜະສົມຜະສານແລະການຕັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຝຸ່ນຄ່ອຍໆປະກອບເປັນເມັດປຽກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະໂຄງສ້າງທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງ granulation ຊຸ່ມ shear ສູງປະກອບມີ:

     ຄວາມໄວການປຸງແຕ່ງໄວ;

     ປະສິດທິພາບການປະສົມທີ່ດີເລີດ;

     ການສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ;

     ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຫຼັງຈາກ granulation ຊຸ່ມ, ອຸປະກອນການໄດ້ຖືກຍົກຍ້າຍໄປ Basket Granulator ສໍາລັບຮູບຮ່າງຂອງອະນຸພາກຕື່ມອີກ.

Basket Granulator ຊ່ວຍຄວບຄຸມຂະຫນາດ granule ສຸດທ້າຍໂດຍຜ່ານການ extrusion ແລະການຕັດ.

ສໍາລັບເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກແມ່ນປັດໃຈທີ່ມີຄຸນນະພາບທີ່ສໍາຄັນ.

ຄວາມຕ້ອງການອະນຸພາກທົ່ວໄປປະກອບມີ:

     ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງອະນຸພາກ: 2.5–3 ມມ;

     ຄວາມຍາວຂອງອະນຸພາກ: 4–6 ມມ.

ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ເຫມາະສົມສະຫນອງຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງການລະລາຍໄວແລະຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.

ຖ້າອະນຸພາກນ້ອຍເກີນໄປ:

     ຜົງຫຼາຍອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນ;

     Flowability ອາດຈະຫຼຸດລົງ;

     ປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່ອາດຈະໄດ້ຮັບຜົນກະທົບ.

ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ:

     ຄວາມໄວການລະລາຍອາດຈະຊ້າລົງ;

     ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຫຼຸດລົງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຄວບຄຸມຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

3.3 XF Static Fluid Bed Dryer ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ

ຫຼັງຈາກການຜະລິດເມັດ, ເມັດທີ່ປຽກຊຸ່ມຍັງມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ຕາກໃຫ້ແຫ້ງກ່ອນທີ່ຈະມີການຄັດເລືອກແລະການຫຸ້ມຫໍ່ສຸດທ້າຍ.

ໄດ້ XF Static Fluid Bed Dryer ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການເຮັດໃຫ້ແຫ້ງວັດສະດຸ granulated ໃນອາຫານ, ຢາ, ແລະການນໍາໃຊ້ສານເຄມີ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ແຫ້ງ​, ອາ​ກາດ​ຮ້ອນ​ຜ່ານ​ຊັ້ນ granule ຊຸ່ມ​ແລະ​ສ້າງ​ສະ​ພາບ​ການ fluidized​.

ນີ້ປັບປຸງການຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງອາກາດຮ້ອນແລະເມັດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນລະເຫີຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະເທົ່າທຽມກັນ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການອົບແຫ້ງແບບດັ້ງເດີມ, ການອົບແຫ້ງດ້ວຍນ້ໍາສະຫນອງ:

     ການກໍາຈັດຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໄວຂຶ້ນ;

     ເວລາແຫ້ງທີ່ເປັນເອກະພາບຫຼາຍ;

     ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າ;

     ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ສໍາລັບເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ສໍາຄັນທີ່ສຸດ.

ປົກກະຕິແລ້ວຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢູ່ທີ່:

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ ≤ 0.5%

ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນຕ່ໍາຊ່ວຍປ້ອງກັນ:

     ກາວຕິດ;

     caking ຜະລິດຕະພັນ;

     ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;

     ຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

ເນື່ອງຈາກວ່າເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີມັກຈະມີອັດຕາສ່ວນສູງຂອງ້ໍາຕານ, ພວກມັນມີລັກສະນະ hygroscopic ທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ຖ້າເມັດແຫ້ງດູດເອົາຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມ, ບັນຫາເຊັ່ນ: ການຈັບຕົວ, ການໄຫຼວຽນບໍ່ດີ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ສະຖຽນລະພາບອາດຈະເກີດຂື້ນ.

ດັ່ງນັ້ນ, ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນແລະ dehumidification ສາມາດຖືກເພີ່ມຫຼັງຈາກແຫ້ງ.

ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍ:

     ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມຂອງຜະລິດຕະພັນກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່;

     ປ້ອງກັນການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼັງຈາກແຫ້ງ;

     ປັບປຸງຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການເກັບຮັກສາ;

     ຮັກສາການໄຫຼວຽນຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ.

ໃນການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມເມັດທັນທີ, ເຄື່ອງອົບແຫ້ງ XF Static Fluid Bed Bed ໃຫ້ວິທີການອົບແຫ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອບັນລຸການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ສອດຄ່ອງ.

3.4 Rotary Vibrating Sieve ສໍາລັບການຈັດປະເພດອະນຸພາກສຸດທ້າຍ

ຫຼັງຈາກເວລາແຫ້ງ, ເມັດເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການກວດກາສຸດທ້າຍ.

ໄດ້ Rotary Vibrating Sieve ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອແຍກເມັດທີ່ມີຄຸນວຸດທິອອກຈາກອະນຸພາກຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຜົງດີ.

ຂະບວນການກວດກາໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າ:

     ຂະຫນາດອະນຸພາກເປັນເອກະພາບ;

     ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີກວ່າ;

     ປັບປຸງການໄຫຼວຽນ;

     ປະສິດທິພາບການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີທາງການຄ້າ, ຂະຫນາດອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າຜູ້ບໍລິໂພກຄາດຫວັງວ່າປະສົບການການລະລາຍດຽວກັນແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຈາກທຸກໆຊຸດ.

ຫຼັງຈາກການກວດສອບ, ເມັດທີ່ມີຄຸນວຸດທິສາມາດຖືກໂອນເຂົ້າໄປໃນລະບົບການຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຕື່ມຂໍ້ມູນສຸດທ້າຍ.

4. Hywell Instant Granule Beverage ສາຍການຜະລິດ

4.1 ສໍາເລັດການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ

Hywell Machinery ສະຫນອງລະບົບການຜະລິດທີ່ສົມບູນສໍາລັບການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, ປະສົມປະສານການຈັດການຜົງ, granulation ປຽກ, ການອົບແຫ້ງ, ແລະເຕັກໂນໂລຊີການຄັດລອກເຂົ້າໄປໃນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.

ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ຕົ້ນ​ຕໍ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

     ລະບົບການໃຫ້ອາຫານແບບປິດ;

     ສູງ Shear Mixer Granulator;

     Basket Granulator;

     XF Static Fluid Bed Dryer;

     Rotary Vibrating Sieve.

ສາຍການຜະລິດໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄຸນນະພາບເມັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເງື່ອນໄຂການຜະລິດທີ່ຖືກອະນາໄມ, ແລະການປຸງແຕ່ງຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມ, ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມແບບອັດຕະໂນມັດແບບ granule ສະຫນອງການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການຜະລິດທັງຫມົດ, ຈາກການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບຈົນເຖິງການຈັດປະເພດອະນຸພາກສຸດທ້າຍ.

ລະບົບທີ່ສົມບູນສາມາດຖືກປັບແຕ່ງຕາມ:

     ຄຸນລັກສະນະຂອງວັດຖຸດິບ;

     ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ;

     ຄວາມອາດສາມາດການຜະລິດທີ່ຕ້ອງການ;

     ຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດອະນຸພາກ;

     ມາດຕະຖານການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມ.

4.2 ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຜະລິດຕະພັນ

ລະບົບການຜະລິດເມັດທັນທີ Hywell ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຜະລິດຕະພັນອາຫານແລະເຄື່ອງດື່ມທັນທີຕ່າງໆ, ລວມທັງ:

     ເມັດຊາທັນທີ;

     ເມັດເຄື່ອງດື່ມນາວ;

     ເມັດລົດຊາດສົ້ມ;

     ເມັດນ້ໍາຫມາກໄມ້;

     ເມັດແກງທັນທີ;

     ເມັດເຄື່ອງດື່ມໂພຊະນາການທີ່ເປັນປະໂຫຍດ.

ຜະລິດຕະພັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນອາດຈະມີສູດແລະຄວາມຕ້ອງການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. Hywell ເຄື່ອງຈັກສາມາດປັບການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນແລະຕົວກໍານົດການຂະບວນການຕາມລັກສະນະຂອງແຕ່ລະວັດສະດຸ.

ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີນໍ້າຕານສູງຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈເປັນພິເສດຕໍ່:

     ອຸນຫະພູມແຫ້ງ;

     ສະພາບຄວາມເຢັນ;

     ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;

     ປະສິດທິພາບຕ້ານການອົບ.

ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີ granulation, ເຕັກໂນໂລຍີການອົບແຫ້ງຂອງນ້ໍາ, ແລະເຕັກໂນໂລຢີການກວດກາ, Hywell Machinery ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດບັນລຸການຜະລິດ granule ທັນທີທີ່ຫມັ້ນຄົງແລະມີປະສິດທິພາບ.

5. ປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຄື່ອງດື່ມເມັດທັນທີ

5.1 ການຄວບຄຸມຂະໜາດອະນຸພາກ

ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການລະລາຍ, ຮູບລັກສະນະ, ແລະການໄຫຼເຂົ້າ.

ສໍາລັບເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີ, ຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອບັນລຸຄວາມສົມດູນລະຫວ່າງ:

     ການລະລາຍໄວ;

     ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ດີ;

     ການຂົນສົ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງ;

     ການຫຸ້ມຫໍ່ງ່າຍ.

ຖ້າອະນຸພາກດີເກີນໄປ, ຜົງຫຼາຍອາດຈະຖືກສ້າງຂື້ນແລະຄວາມສາມາດໃນການໄຫຼຂອງຜະລິດຕະພັນອາດຈະຫຼຸດລົງ.

ຖ້າອະນຸພາກໃຫຍ່ເກີນໄປ, ຄວາມໄວການລະລາຍອາດຈະຊ້າລົງ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການກວດເມັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະການກວດສອບແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນການຜະລິດເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

5.2 ການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ

ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເກີນອາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

     ເມັດຫນຽວ;

     caking ຜະລິດຕະພັນ;

     flowability ບໍ່ດີ;

     ຫຼຸດອາຍຸການເກັບຮັກສາ.

ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຜະ​ລິດ​, ສະ​ພາບ​ການ​ອົບ​ແຫ້ງ​ຄວນ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປັບ​ຕາມ​:

     ຄຸນສົມບັດວັດຖຸດິບ;

     ຂະຫນາດເມັດ;

     ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນ;

     ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່.

ສໍາລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງດື່ມທັນທີທີ່ມີນ້ໍາຕານສູງ, ການອົບແຫ້ງແລະການເຮັດຄວາມເຢັນທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະ.

5.3 ການຕ້ານການ Caking ແລະການເກັບຮັກສາສະຖຽນລະພາບ

ເມັດເຄື່ອງດື່ມທັນທີມັກຈະຖືກເກັບຮັກສາແລະຂົນສົ່ງເປັນເວລາດົນນານກ່ອນທີ່ຈະເຂົ້າເຖິງຜູ້ບໍລິໂພກ.

ດັ່ງນັ້ນ, ການຮັກສາສະຖຽນລະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ດີແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ.

ຜູ້ຜະລິດຄວນພິຈາລະນາ:

     ການແຫ້ງແລ້ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ;

     ຄວາມເຢັນທີ່ເຫມາະສົມ;

     ຄວາມຊຸ່ມຊື້ນສຸດທ້າຍຕ່ໍາ;

     ສະພາບແວດລ້ອມການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມ.

ຂະບວນການຜະລິດທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີຊ່ວຍຮັກສາເມັດເມັດທີ່ໄຫຼອອກໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າແລະຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ສອດຄ່ອງໃນລະຫວ່າງການເກັບຮັກສາ.

6. ວິທີການເລືອກສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມເມັດທັນທີ

ການເລືອກສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີເມັດທັນທີທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການພິຈາລະນາປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ.

6.1 ລັກສະນະວັດຖຸດິບ

ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີພຶດຕິກໍາການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງ:

     ຄວາມອ່ອນໄຫວຂອງຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;

     ຄວາມຄ່ອງຕົວ;

     ລັກສະນະການຍຶດຕິດ;

     ຄວາມຕ້ອງການ Granulation.

ຕົວຢ່າງ, ເມັດເຄື່ອງດື່ມທີ່ມີນ້ໍາຕານຕ້ອງການການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຢ່າງລະມັດລະວັງເພາະວ່ານໍ້າຕານດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຈາກສະພາບແວດລ້ອມໄດ້ງ່າຍ.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຄວນໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄຸນລັກສະນະຕົວຈິງຂອງວັດຖຸດິບ.

6.2 ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ

ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຂອງລະບົບຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ຜະລິດ.

ປັດ​ໄຈ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​ປະ​ກອບ​ມີ​:

     ຜົນຜະລິດທີ່ຄາດວ່າຈະ;

     ປະເພດຜະລິດຕະພັນ;

     ຊົ່ວໂມງເຮັດວຽກ;

     ລະດັບອັດຕະໂນມັດ.

ສາຍການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງຖືກຕ້ອງຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

6.3 ຄວາມຕ້ອງການຜະລິດຕະພັນ

ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກອຸປະກອນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນກໍານົດຕົວກໍານົດການຜະລິດຕະພັນທີ່ສໍາຄັນ, ລວມທັງ:

     ຂະຫນາດອະນຸພາກ;

     ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ;

     ຄວາມໄວການລະລາຍ;

     ຮູບລັກສະນະຂອງຜະລິດຕະພັນ;

     ຂໍ້ກໍານົດການຫຸ້ມຫໍ່.

ຜູ້ສະຫນອງອຸປະກອນມືອາຊີບຄວນປະເມີນຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແທນທີ່ຈະສະຫນອງເຄື່ອງຈັກສ່ວນບຸກຄົນເທົ່ານັ້ນ.

7. ສະຫຼຸບ

ການຜະລິດ granules ເຄື່ອງດື່ມທັນທີຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະບວນການຜະລິດທີ່ສົມບູນແລະຄວບຄຸມລະມັດລະວັງ.

ຈາກການໃຫ້ອາຫານວັດຖຸດິບປິດ, granulation ຊຸ່ມ shear ສູງ, granulation ກະຕ່າ, XF static fluid bed drying, to final particle screening, every stage influences the final product quality.

ອາຊີບ ສາຍການຜະລິດເຄື່ອງດື່ມ Granule ແບບມື ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຜະລິດເມັດດ້ວຍ:

     ຂະຫນາດອະນຸພາກຄວບຄຸມ;

     ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາ;

     flowability ດີ;

     ປະສິດທິພາບການລະລາຍໄວ;

     ຄຸນນະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

Hywell Machinery ສະໜອງລະບົບອຸປະກອນການເຮັດເມັດ ແລະ ການອົບແຫ້ງທີ່ສົມບູນສໍາລັບຊາທັນທີ, ເຄື່ອງດື່ມຫມາກໄມ້, ແກງ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອາຫານທັນທີອື່ນໆ.

ດ້ວຍເທກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງຜົງທີ່ເປັນມືອາຊີບແລະປະສົບການການຜະລິດທີ່ກໍາຫນົດເອງ, Hywell Machinery ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດອາຫານບັນລຸການຜະລິດເມັດທັນທີທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະມີປະສິດທິພາບ.