1. तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन को परिचय

सुविधाजनक र सजिलै तयार गर्न मिल्ने पेय पदार्थहरूको बढ्दो मागको साथ, तत्काल ग्रेन्युल पेयहरू विश्वव्यापी खाद्य र पेय पदार्थ उद्योगमा एक महत्त्वपूर्ण उत्पादन श्रेणी भएको छ।

परम्परागत तरल पेय पदार्थको तुलनामा, तत्काल ग्रेन्युल पेय पदार्थहरूले सुविधाजनक यातायात, सजिलो भण्डारण, लामो शेल्फ जीवन, र छिटो तयारी सहित धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ। उपभोक्ताहरूले चिया पेय, फलफूल पेय पदार्थ, पौष्टिक पेयहरू, र अन्य स्वादयुक्त उत्पादनहरू तयार गर्नका लागि दानाहरूलाई पानीमा मात्र विघटन गर्न सक्छन्।

सामान्य तत्काल पेय दाना उत्पादनहरू समावेश छन्:

     तत्काल चिया granules;

     नींबू स्वाद पेय granules;

    सुन्तला स्वाद पेय granules;

     फलफूलको रस दानाहरू;

     तत्काल सूप granules;

     कार्यात्मक पोषण पेय granules।

यद्यपि, उच्च गुणस्तरको तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्नु भनेको विभिन्न पाउडर सामग्रीहरू मिश्रण गर्ने प्रक्रिया मात्र होइन। एक व्यावसायिक निर्माण प्रक्रिया पाउडर मिश्रण, दानेदार, सुकाउने, र स्क्रीनिंग को सही नियन्त्रण आवश्यक छ।

तत्काल ग्रेन्युल उत्पादनमा मुख्य चुनौतीहरू समावेश छन्:

     विभिन्न अवयवहरूको समान वितरण सुनिश्चित गर्दै;

     लगातार कण आकार उत्पादन;

    अन्तिम नमी सामग्री कम गर्दै;

    भण्डारण समयमा उत्पादन केकिङ रोक्न;

   राम्रो प्रवाह क्षमता र छिटो विघटन प्रदर्शन कायम गर्दै।

एक पूर्ण तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन लाइनमा सामान्यतया धेरै महत्त्वपूर्ण प्रशोधन चरणहरू समावेश छन्:

बन्द फिडिङ सिस्टम → हाई सियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर → बास्केट ग्रेन्युलेटर → XF स्ट्याटिक फ्लुइड बेड ड्रायर → रोटरी भाइब्रेटिङ सिभ

यस पूर्ण उत्पादन प्रक्रिया मार्फत, पाउडर सामग्रीहरू स्थिर आकार, कम नमी सामग्री, र उत्कृष्ट उत्पादन गुणस्तरको साथ स्थिर कणहरूमा रूपान्तरण गर्न सकिन्छ।

Hywell Machinery पाउडर प्रशोधन उपकरण, ग्रेन्युलेसन मेसिन, सुकाउने प्रणाली, र खाना, औषधि, र रासायनिक उद्योगहरूको लागि पूर्ण उत्पादन प्रणालीहरूमा माहिर छ।

2. लेमन फ्लेवर इन्स्ट्यान्ट ग्रेन्युलको उदाहरण सूत्र

विभिन्न तत्काल पेय उत्पादनहरूलाई तिनीहरूको स्वाद, अनुप्रयोग, र कार्यात्मक आवश्यकताहरू अनुसार फरक सूत्रहरू चाहिन्छ।

एक ठेठ नींबू स्वाद तत्काल ग्रेन्युल सूत्र समावेश हुन सक्छ:

सामाग्री	प्रतिशत
साइट्रिक एसिड	३.१%
धुलो चिनी	९४%
सोडियम बाइकार्बोनेट	०.१५%
पाउडर स्वाद	१.५%
प्राकृतिक रंग	०.२%
सेतो बनाउने एजेन्ट	०.२५%
एस्कोर्बिक एसिड	०.०६%
ट्रिसोडियम साइट्रेट	०.६६%
Xanthan गम	०.०७%

यस ढाँचामा, पाउडर गरिएको चिनीले अधिकांश सामग्रीहरूलाई प्रतिनिधित्व गर्दछ, जबकि स्वाद पाउडर, रंग, भिटामिन, र अन्य additives सानो मात्रामा थपिन्छ।

तसर्थ, उत्पादन लाइन प्रदान गर्नुपर्छ:

     कुशल पाउडर मिश्रण;

     साना सामग्रीहरूको समान वितरण;

     स्थिर दाना गठन;

     सटीक नमी नियन्त्रण।

एक उपयुक्त दाना प्रक्रियाले सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक ब्याचमा लगातार स्वाद, उपस्थिति, र विघटन विशेषताहरू छन्।

3. तत्काल पेय ग्रेन्युल उत्पादन लाइन को पूर्ण निर्माण प्रक्रिया

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरूको उत्पादनमा कच्चा माल ह्यान्डलिङ, भिजेको दाना, कण आकार, सुकाउने, र अन्तिम स्क्रीनिंग सहित धेरै मुख्य चरणहरू समावेश छन्।

प्रत्येक चरणको अन्तिम उत्पादन गुणस्तरमा महत्त्वपूर्ण प्रभाव छ।

3.1 बन्द खुवाउने प्रणाली र पाउडर ह्यान्डलिंग

तत्काल ग्रेन्युल उत्पादनको पहिलो चरण पाउडर सामग्रीहरू प्रशोधन उपकरणहरूमा स्थानान्तरण गर्दैछ।

आधुनिक खाद्य र पेय पदार्थ उत्पादन को लागी, ए बन्द फिडिङ प्रणाली अक्सर उत्पादन स्वच्छता सुधार गर्न र धुलो उत्पादन कम गर्न प्रयोग गरिन्छ।

परम्परागत म्यानुअल खुवाउने विधिहरूको तुलनामा, बन्द खुवाउने प्रणालीले धेरै फाइदाहरू प्रदान गर्दछ:

     पाउडर हानि कम;

     कम धूल उत्सर्जन;

     सफा उत्पादन वातावरण;

     कम प्रदूषण जोखिम;

     सुधारिएको कामको अवस्था।

यो तत्काल पेय पदार्थहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने धेरै कच्चा मालहरू राम्रो पाउडरहरू हुन्, जसमा:

     चिनी पाउडर;

     स्वाद पाउडर;

     प्राकृतिक रंग पाउडर;

     भिटामिन पाउडर;

     कार्यात्मक additives।

स्वचालित तत्काल ग्रेन्युल उत्पादन प्रक्रियाको बखत, कच्चा माल दाना उपकरणमा प्रवेश गर्नु अघि बन्द फिडिंग प्रणाली मार्फत हस्तान्तरण गरिन्छ।

बन्द सामग्री स्थानान्तरण प्रक्रियाले स्वचालन सुधार गर्न मद्दत गर्दछ र सम्पूर्ण उत्पादन वातावरणको राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।

खाद्य उत्पादकहरूको लागि, स्वच्छ सामग्री ह्यान्डलिङ महत्त्वपूर्ण आवश्यकता हो किनभने उत्पादन प्रक्रियाले अपरेटरहरू र कच्चा मालहरू बीचको अनावश्यक सम्पर्कलाई कम गर्नुपर्छ।

3.2 उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर र बास्केट ग्रेन्युलेसन

खुवाउने पछि, पाउडर सामग्रीहरू प्रवेश गर्नुहोस् उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर । मिश्रण र भिजेको दानाको लागि

उच्च शियर मिक्सर ग्रेन्युलेटर पाउडर सामग्रीलाई भिजेको दानामा रूपान्तरण गर्न प्रयोग गरिने मुख्य उपकरण हो।

सञ्चालनको क्रममा, उच्च-गति इम्पेलरले कचौरा भित्र बलियो मिश्रण आन्दोलन सिर्जना गर्दछ। एकै समयमा, उच्च-गति हेलिकप्टरले ठूला एग्लोमेरेटहरू तोड्न र भिजेको सामग्रीको एकरूपता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

मुख्य प्रक्रिया चरणहरू समावेश छन्:

पाउडर मिश्रण

समान वितरण प्राप्त गर्न विभिन्न सामग्रीहरू सँगै मिसाइन्छ।

यो चरण तत्काल पेय पदार्थहरूको लागि विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ किनभने स्वाद पाउडर वा कार्यात्मक additive को एक सानो मात्रा चीनी पाउडर को ठूलो मात्रा मा समान रूपमा वितरित गर्न आवश्यक छ।

बाइन्डर थप

तरल बाइंडर को एक नियन्त्रित मात्रा मिश्रण प्रक्रिया को समयमा थपिएको छ।

बाइन्डरले पाउडर कणहरूलाई एकसाथ मिलाउन र स्थिर भिजेको कणहरू बनाउन मद्दत गर्दछ।

गीला ग्रेन्युल गठन

निरन्तर मिश्रण र काट्ने कार्य मार्फत, पाउडरले बिस्तारै उपयुक्त बल र संरचनाको साथ भिजेको कणहरू बनाउँछ।

उच्च कतरनी गीला ग्रेन्युलेसनका फाइदाहरू समावेश छन्:

     छिटो प्रशोधन गति;

     उत्कृष्ट मिश्रण प्रदर्शन;

     समान दाना गठन;

     सुधारिएको उत्पादन स्थिरता।

भिजेको ग्रेन्युलेसन पछि, सामग्रीलाई हस्तान्तरण गरिन्छ टोकरी दाना । थप कण आकारको लागि

बास्केट ग्रेन्युलेटरले बाहिर निकाल्ने र काट्ने कार्य मार्फत अन्तिम ग्रेन्युल साइज नियन्त्रण गर्न मद्दत गर्दछ।

तत्काल पेय ग्रेन्युलहरूको लागि, कण आकार एक महत्वपूर्ण गुणस्तर कारक हो।

विशिष्ट कण आवश्यकताहरू समावेश छन्:

     कण व्यास: 2.5-3 मिमी;

     कण लम्बाइ: 4-6 मिमी।

उचित कण आकार छिटो विघटन र राम्रो उत्पादन उपस्थिति बीच सन्तुलन प्रदान गर्दछ।

यदि कणहरू धेरै सानो छन्:

     थप पाउडर उत्पन्न हुन सक्छ;

     प्रवाह क्षमता कम हुन सक्छ;

     प्याकेजिङ प्रदर्शन प्रभावित हुन सक्छ।

यदि कणहरू धेरै ठूलो छन्:

     विघटन गति ढिलो हुन सक्छ;

     उत्पादन स्थिरता कम हुन सक्छ।

त्यसकारण, उच्च गुणस्तरको तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्नको लागि सटीक कण आकार नियन्त्रण आवश्यक छ।

३.३ XF स्ट्याटिक फ्लुइड बेड ड्रायर र आर्द्रता नियन्त्रण

ग्रेन्युलेसन पछि, भिजेको ग्रेन्युलहरूमा अझै पनि नमी हुन्छ र अन्तिम स्क्रीनिंग र प्याकेजिङ अघि सुक्नु आवश्यक छ।

द XF Static Fluid Bed Dryer खाना, औषधि, र रासायनिक अनुप्रयोगहरूमा दानेदार सामग्री सुकाउनको लागि व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

सुकाउने प्रक्रियाको क्रममा, तातो हावा भिजेको दाना तहबाट जान्छ र तरल अवस्था सिर्जना गर्दछ।

यसले तातो हावा र ग्रेन्युलहरू बीचको सम्पर्कलाई सुधार गर्दछ, नमीलाई कुशलतापूर्वक र समान रूपमा वाष्पीकरण गर्न अनुमति दिन्छ।

परम्परागत सुकाउने विधिहरूको तुलनामा, तरल ओछ्यान सुकाउने प्रदान गर्दछ:

     छिटो नमी हटाउने;

     अधिक समान सुखाने;

     राम्रो तापमान नियन्त्रण;

     सुधारिएको उत्पादन स्थिरता।

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरूको लागि, नमी नियन्त्रण सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण उत्पादन आवश्यकताहरू मध्ये एक हो।

अन्तिम आर्द्रता सामग्री सामान्यतया नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ:

आर्द्रता सामग्री ≤ ०.५%

कम नमी सामग्रीले रोक्न मद्दत गर्दछ:

     ग्रेन्युल टाँसिएको;

     उत्पादन केकिङ;

     नमी अवशोषण;

     कम शेल्फ जीवन।

किनकी तत्काल पेय ग्रेन्युलहरूमा प्रायः चिनीको उच्च प्रतिशत हुन्छ, तिनीहरूसँग बलियो हाइग्रोस्कोपिक विशेषताहरू हुन्छन्। यदि सुकेको दानाले वातावरणबाट ओसिलो अवशोषित गर्छ भने, क्लम्पिङ, खराब प्रवाह क्षमता, र अस्थिर उत्पादन गुणस्तर जस्ता समस्याहरू हुन सक्छ।

तसर्थ, विभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरु अनुसार, कूलिंग र dehumidification प्रणाली सुख्खा पछि थप्न सकिन्छ।

यी प्रणालीहरूले मद्दत गर्दछ:

     प्याकेजिङ अघि उत्पादन तापमान घटाउनुहोस्;

     सुख्खा पछि नमी अवशोषण रोक्नुहोस्;

     भण्डारण स्थिरता सुधार;

     राम्रो उत्पादन प्रवाह क्षमता कायम राख्नुहोस्।

तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादनमा, XF स्टेटिक फ्लुइड बेड ड्रायरले स्थिर आर्द्रता नियन्त्रण र लगातार अन्तिम उत्पादन गुणस्तर प्राप्त गर्न एक प्रभावकारी सुकाउने विधि प्रदान गर्दछ।

3.4 अन्तिम कण वर्गीकरणको लागि रोटरी कम्पन सिभ

सुकेपछि, दानाहरू अन्तिम स्क्रीनिंग प्रक्रियामा प्रवेश गर्छन्।

द रोटरी भाइब्रेटिङ सिभलाई ठूला आकारका कणहरू र राम्रो पाउडरबाट योग्य दानाहरू अलग गर्न प्रयोग गरिन्छ।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया सुनिश्चित गर्दछ:

     समान कण आकार;

     राम्रो उत्पादन उपस्थिति;

     सुधारिएको प्रवाह क्षमता;

     स्थिर प्याकेजिङ्ग प्रदर्शन।

व्यावसायिक तत्काल पेय उत्पादनहरूका लागि, सुसंगत कण आकार महत्त्वपूर्ण छ किनभने उपभोक्ताहरूले प्रत्येक प्याकेजबाट समान विघटन अनुभव र उत्पादन गुणस्तरको अपेक्षा गर्छन्।

स्क्रीनिंग पछि, योग्य ग्रेन्युलहरू अन्तिम उत्पादन भर्नको लागि प्याकेजि system प्रणालीमा स्थानान्तरण गर्न सकिन्छ।

4. Hywell तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन लाइन

4.1 पूरा उपकरण कन्फिगरेसन

Hywell Machinery ले तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युल निर्माण, पाउडर ह्यान्डलिङ, भिजेको दाना, सुकाउने, र स्क्रिनिङ टेक्नोलोजीहरूलाई एक पूर्ण उत्पादन प्रक्रियामा एकीकृत गर्ने पूर्ण उत्पादन प्रणालीहरू प्रदान गर्दछ।

मुख्य उपकरण कन्फिगरेसन समावेश:

     बन्द खुवाउने प्रणाली;

     उच्च कतरनी मिक्सर ग्रेन्युलेटर;

     टोकरी ग्रेन्युलेटर;

     XF स्थिर तरल बेड ड्रायर;

     रोटरी कम्पन चलनी।

उत्पादन लाइन निर्माताहरूको लागि डिजाइन गरिएको हो जसलाई स्थिर दाना गुणस्तर, स्वच्छ उत्पादन अवस्था, र कुशल औद्योगिक-स्केल प्रशोधन आवश्यक छ।

परम्परागत म्यानुअल उत्पादन विधिहरूको तुलनामा, एक स्वचालित तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन लाइनले कच्चा माल खुवाउनेदेखि अन्तिम कण वर्गीकरणसम्म सम्पूर्ण निर्माण प्रक्रियामा राम्रो नियन्त्रण प्रदान गर्दछ।

पूरा प्रणाली अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ:

     कच्चा माल विशेषताहरु;

     उत्पादन सूत्रीकरण;

     आवश्यक उत्पादन क्षमता;

     कण आकार आवश्यकताहरु;

     नमी नियन्त्रण मापदण्डहरू।

4.2 उत्पादन अनुप्रयोगहरू

Hywell तत्काल ग्रेन्युल उत्पादन प्रणाली विभिन्न तत्काल खाद्य र पेय उत्पादनहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ, जसमा:

     तत्काल चिया granules;

     नींबू पेय granules;

     सुन्तला स्वाद ग्रेन्युलहरू;

     फलफूलको रस दानाहरू;

     तत्काल सूप granules;

     कार्यात्मक पोषण पेय granules।

बिभिन्न उत्पादनहरूमा फरक सूत्रहरू र प्रशोधन आवश्यकताहरू हुन सक्छन्। Hywell मेसिनरी प्रत्येक सामग्री को विशेषताहरु अनुसार उपकरण कन्फिगरेसन र प्रक्रिया मापदण्डहरु समायोजन गर्न सक्नुहुन्छ।

उदाहरणका लागि, उच्च चिनी सामग्री भएका उत्पादनहरूमा विशेष ध्यान चाहिन्छ:

     सुख्खा तापमान;

     चिसो अवस्था;

     नमी नियन्त्रण;

     एन्टि-केकिंग प्रदर्शन।

ग्रेन्युलेसन टेक्नोलोजी, फ्लुइड बेड ड्राइङ टेक्नोलोजी, र स्क्रिनिङ टेक्नोलोजीको संयोजन गरेर, हाइवेल मेसिनरीले उत्पादकहरूलाई स्थिर र कुशल तुरुन्त ग्रेन्युल उत्पादन हासिल गर्न मद्दत गर्छ।

5. तत्काल ग्रेन्युल पेय गुणस्तरलाई असर गर्ने मुख्य कारकहरू

5.1 कण आकार नियन्त्रण

कण आकारले सीधा विघटन गति, उपस्थिति, र प्रवाह क्षमतालाई असर गर्छ।

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरूको लागि, बीचको सन्तुलन प्राप्त गर्न कण आकार सावधानीपूर्वक नियन्त्रण गर्नुपर्छ:

     द्रुत विघटन;

     राम्रो उत्पादन उपस्थिति;

     स्थिर यातायात;

     सजिलो प्याकेजिङ।

यदि कणहरू धेरै राम्रो छन् भने, थप पाउडर उत्पन्न हुन सक्छ र उत्पादन प्रवाह क्षमता कम हुन सक्छ।

यदि कणहरू धेरै ठूला छन् भने, विघटन गति ढिलो हुन सक्छ।

तसर्थ, सटीक दाना र स्क्रिनिङ उच्च-गुणस्तरको तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण चरणहरू हुन्।

5.2 ओसिलो सामग्री नियन्त्रण

नमी सामग्री उत्पादन स्थिरतालाई असर गर्ने सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारकहरू मध्ये एक हो।

अत्यधिक नमीको कारण हुन सक्छ:

     टाँसिने कणहरू;

     उत्पादन केकिङ;

     खराब प्रवाह क्षमता;

     कम भण्डारण जीवन।

उत्पादनको समयमा, सुकाउने अवस्थाहरू अनुसार समायोजन गर्नुपर्छ:

     कच्चा माल गुण;

     दाना आकार;

     उत्पादन सूत्रीकरण;

     प्याकेजिङ आवश्यकताहरू।

चिनीको उच्च स्तर भएको तत्काल पेय पदार्थहरूको लागि, प्रभावकारी सुकाउने र चिसो पार्नु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ।

5.3 एन्टि-केकिंग र भण्डारण स्थिरता

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरू सामान्यतया भण्डारण गरिन्छ र उपभोक्ताहरू पुग्नु अघि लामो अवधिको लागि ढुवानी गरिन्छ।

त्यसैले, राम्रो भण्डारण स्थिरता कायम राख्न आवश्यक छ।

निर्माताहरूले विचार गर्नुपर्छ:

     कुशल सुकाउने;

     उचित शीतलन;

     कम अन्तिम नमी सामग्री;

     उपयुक्त प्याकेजिङ वातावरण।

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको उत्पादन प्रक्रियाले भण्डारणको समयमा फ्रि-फ्लोइंग ग्रेन्युलहरू र लगातार उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न मद्दत गर्दछ।

6. कसरी तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन लाइन छनौट गर्ने

उपयुक्त तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन लाइन चयन गर्न धेरै कारकहरू विचार गर्न आवश्यक छ।

६.१ कच्चा पदार्थका विशेषताहरू

विभिन्न सामग्रीहरूमा विभिन्न प्रशोधन व्यवहारहरू छन्, जसमा:

     नमी संवेदनशीलता;

     प्रवाह क्षमता;

     आसंजन विशेषताहरू;

     ग्रेन्युलेसन आवश्यकताहरू।

उदाहरणका लागि, चिनीमा आधारित पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरूलाई सावधानीपूर्वक नमी नियन्त्रण चाहिन्छ किनभने चिनीले सजिलै वातावरणबाट नमी अवशोषित गर्दछ।

उपकरण कन्फिगरेसन कच्चा माल को वास्तविक विशेषताहरु अनुसार चयन गरिनु पर्छ।

6.2 उत्पादन क्षमता

प्रणालीको उत्पादन क्षमता निर्माताको आवश्यकतासँग मेल खानुपर्छ।

महत्त्वपूर्ण कारकहरू समावेश छन्:

     अपेक्षित उत्पादन;

     उत्पादन प्रकार;

     काम गर्ने घण्टा;

     स्वचालन स्तर।

राम्रोसँग डिजाइन गरिएको उत्पादन लाइनले उत्पादकहरूलाई स्थिर उत्पादन गुणस्तर कायम राख्दै उत्पादन दक्षता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।

6.3 उत्पादन आवश्यकताहरू

उपकरण चयन गर्नु अघि, निर्माताहरूले महत्त्वपूर्ण उत्पादन प्यारामिटरहरू परिभाषित गर्नुपर्छ, जसमा:

     कण आकार;

     नमी सामग्री;

     विघटन गति;

     उत्पादन उपस्थिति;

     प्याकेजिङ आवश्यकताहरू।

एक पेशेवर उपकरण आपूर्तिकर्ताले व्यक्तिगत मेसिनहरू मात्र उपलब्ध गराउनुको सट्टा पूर्ण उत्पादन प्रक्रियाको मूल्याङ्कन गर्नुपर्छ।

7. निष्कर्ष

तत्काल पेय पदार्थ ग्रेन्युलहरूको उत्पादनलाई पूर्ण र सावधानीपूर्वक नियन्त्रित उत्पादन प्रक्रिया चाहिन्छ।

बन्द कच्चा माल खुवाउने, हाई शीयर वेट ग्रेन्युलेसन, बास्केट ग्रेन्युलेसन, XF स्ट्याटिक फ्लुइड बेड सुकाउने, अन्तिम कण स्क्रीनिंग सम्म, प्रत्येक चरणले उत्पादनको अन्तिम गुणस्तरलाई प्रभाव पार्छ।

एक पेशेवर तत्काल ग्रेन्युल पेय उत्पादन लाइनले निर्माताहरूलाई ग्रेन्युलहरू उत्पादन गर्न मद्दत गर्दछ:

     नियन्त्रित कण आकार;

     कम नमी सामग्री;

     राम्रो प्रवाह क्षमता;

     द्रुत विघटन प्रदर्शन;

     स्थिर भण्डारण गुणस्तर।

Hywell Machinery ले तत्काल चिया, फलफूल पेय पदार्थ, सूप, र अन्य तत्काल खाना अनुप्रयोगहरूको लागि पूर्ण दाना र सुख्खा उपकरण प्रणाली प्रदान गर्दछ।

व्यावसायिक पाउडर प्रशोधन प्रविधि र अनुकूलित उत्पादन अनुभवको साथ, Hywell मेसिनरीले खाद्य उत्पादकहरूलाई भरपर्दो र कुशल तत्काल दाना उत्पादन हासिल गर्न मद्दत गर्दछ।