Vues : 29 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2022-04-29 Origine : Site
Bin Blender est une sorte d'équipement intégré mécaniquement, optiquement et électriquement qui adopte la technologie de contrôle PLC et la technologie de contrôle à fréquence variable.Blender Bin peut effectuer automatiquement toutes les actions de la trémie de mélange, y compris le serrage, le levage, le mélange et l'abaissement.
Les bacs de mélange fabriqués par les machines Hywll sont principalement composés de bases gauche et droite, d'un dispositif de levage du tambour de mélange, de systèmes rotatifs, d'un système de commande électrique et d'un bac pharmaceutique.
Le mélangeur IBC est utilisé dans le processus requis pour mélanger uniformément deux types ou plus de matériaux en poudre dans les industries pharmaceutique, chimique et alimentaire.
Les mélangeurs de poudre IBC sont logiquement structurés avec des opérations fiables et simples.En outre, il peut être utilisé avec IBC dans diverses capacités pour soutenir l'amélioration de la productivité.
Le bac IBC est parfaitement conçu pour garantir que vous pouvez facilement mélanger des granulés avec des granulés, de la poudre avec des granulés et même de la poudre avec de la poudre.
Vous pouvez acheter des bacs IBC mobiles qui peuvent rationaliser les processus de mélange, de chargement, de déchargement et de nettoyage du bac.
Un bac IBC mobile peut être directement connecté à la ligne de production (comme la ligne de production de dosage solide), permettant ainsi de gagner du temps tout en minimisant la contamination du matériau.
il peut utiliser le chargeur sous vide pour alimenter la poudre dans le bac IBC sans poussière.
Il est important de noter qu’un système de mélange de bacs n’est pas une unité homogène.Au lieu de cela, il comprend différents composants. Ces composants fonctionnent à l’unisson pour atteindre un objectif particulier.Décomposons les principaux composants d'un système de mélange de poudre en bac.
Il s’agit du composant principal où s’effectue le mélange proprement dit.
Les récipients de mélange sont disponibles dans différentes conceptions et spécifications.
Chaque conception et spécification du récipient de mélange doit permettre le rendement maximal du matériau mélangé.
Comme leurs noms l'indiquent, ces deux composants permettent l'entrée et la sortie du récipient de mélange.
Les deux ports doivent avoir un joint qui empêche les granulés et la poudre fine de s'échapper du récipient.L'échantillonneur du mélangeur bin est un élément facultatif.
Tous les systèmes de mélange de bacs sont modernes et disposent des systèmes de contrôle les plus récents.
Les systèmes de contrôle garantissent que les mélangeurs à bacs fonctionnent automatiquement sans trop d'interférence humaine.
Le temps de mélange et la vitesse de rotation sont réglables via l'écran tactile pour garantir le meilleur résultat de mélange ;et le positionnement automatique du système, l'impression automatique des enregistrements, le rapport de panne et l'alarme.Données enregistrables et imprimables via une mini-imprimante.
Le rôle principal des barres de serrage est de soutenir le système de mélange de bacs et de garantir sa stabilité de fonctionnement.
Normalement, un système de mélange de bacs IBC subira des vibrations pendant son fonctionnement.
Les barres de serrage garantissent que le mélangeur à granulés restera stable malgré les vibrations.
Outre les composants ci-dessus, les mélangeurs à récipients modernes possèdent certaines de ces caractéristiques, notamment un dispositif de sécurité infrarouge et un mécanisme de verrouillage de sécurité.
Il peut laver le bac du mixeur par le système automatique (élément en option) ou manuellement.
Alors, où utilisera le mixeur bin ?Quelles sont certaines des choses qu’un mélangeur pharmaceutique peut faire ?
Pour vous permettre de mieux comprendre, voici les applications industrielles les plus courantes du bin blender :
Le principe de fonctionnement du mélangeur à bac garantit qu'il mélange différents matériaux au plus haut niveau.
Il remplit des rôles de mélange dans différentes industries, notamment l’alimentation, les cosmétiques et la pharmacie, entre autres.
Il mélange soigneusement différents contenus jusqu'à obtenir un mélange parfait.
Normalement, un processus de mélange peut entraîner la contamination de différents matériaux.
La bonne nouvelle est que le mélange des bacs peut prévenir la contamination.car différents lots ou différents matériaux utilisent un récipient de mélange séparé.
Lorsque vous choisissez un mélangeur à bac, tenez compte des facteurs suivants :
Propriétés des matériaux : Les propriétés des matériaux à mélanger, telles que la taille, la forme, la densité et la teneur en humidité, peuvent affecter le choix du mélangeur à bac.
Taille du lot : La taille du lot peut déterminer le type et la taille du mélangeur à bac requis.
Temps de mélange : Le temps de mélange requis peut dépendre du type et de la taille du mélangeur à bac ainsi que des propriétés des matériaux.
Nettoyage et entretien : Tenez compte de la facilité de nettoyage et d’entretien du mélangeur à bac.
Un entretien et un nettoyage appropriés des mélangeurs à bac peuvent prolonger leur durée de vie et garantir leur fonctionnement optimal.Voici quelques conseils pour entretenir et nettoyer les mélangeurs à bac :
Inspecter régulièrement le mélangeur à cuve pour déceler toute usure
Lubrification des pièces mobiles du mixeur
Nettoyer le mixeur après chaque utilisation
Suivre les instructions du fabricant pour le nettoyage et l'entretien.
Les mélangeurs IBC Bin peuvent être dangereux s’ils ne sont pas utilisés correctement.Certaines mesures de sécurité à prendre en compte lors de l'utilisation d'un mélangeur à bac comprennent :
Utiliser un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des gants et des lunettes
S'assurer que le mixeur bineur est correctement mis à la terre
Ne jamais ouvrir le mixeur IBC pendant qu'il est en fonctionnement
S'assurer que le mixeur n'est pas surchargé
Former le personnel sur la façon d'utiliser le mélangeur à cuve de manière sûre et efficace
Oui, les mélangeurs à bac peuvent mélanger des matériaux de différentes densités.
Oui, le mélange en bac convient à la production à grande échelle.
Oui, s’il n’est pas correctement nettoyé, le mélange des bacs peut entraîner une contamination croisée.
Cela dépend du type et de la taille du mélangeur à cuve ainsi que des propriétés des matériaux.
Un EPI approprié doit être porté, le mélangeur doit être correctement mis à la terre et le personnel doit être formé sur la façon d'utiliser le mélangeur à bac en toute sécurité.
Le mélange en bac est une méthode populaire utilisée dans diverses industries, y compris l'industrie pharmaceutique, pour mélanger plusieurs matériaux.Il offre plusieurs avantages, notamment une qualité de produit améliorée, un temps de production réduit et une rentabilité.Il existe plusieurs types de mélanges en bac, et le choix du mélangeur en bac dépend de plusieurs facteurs tels que les propriétés des matériaux,
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