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Wirbelschichtgranulator, auch Wirbelschichtgranulator genannt. Der Wirbelschichtgranulator ist eine Methode zur Herstellung von frei fließendem Granulat aus Flüssigkeiten durch die Wirbelschicht-Sprühgranulationstechnologie.Der Wirbelschichtgranulator umfasst Sprühflüssigkeit, Granulierung und Trocknung.Hywell Machinery ist der beste Hersteller von Wirbelschichtgranulatoren.
Viele industrielle Anwendungen erfordern die Umwandlung flüssiger Stoffe in eine stabile Produktform mit genau definierten Eigenschaften – sei es zur Weiterverarbeitung als Feststoff für Pharmazeutika, Lebensmittel, Tierfutter oder Reinigungsmittel, zur Erhöhung der Stabilität chemischer Stoffe oder zur Handhabung thermisch empfindlicher Produkte wie Enzyme, Proteine oder Mikroorganismen.Durch die Sprühgranulierung in der Wirbelschicht lassen sich Flüssigkeiten direkt in fließfähiges Granulat mit spezifischen Produkteigenschaften umwandeln.Generell haben die Granulate auch Instant-Eigenschaften.
FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Wirbelschichtgranulator der FL-Serie von Hywell Machinery, auch Wirbelschichtgranulator oder Wirbelschichtgranulationsverfahren genannt
kann für die Wirbelschichtverarbeitung ein Top-Spray zur Granulierung und Trocknung in einer Einheit integrieren.
Die Wirbelschichtgranulatoren sind die Spitzentechnologie der Sprühgranulation bei der Herstellung von Pharmazeutische feste Darreichungsformen.
Der Wirbelschichtgranulator Hywell® besteht aus einer Luftaufbereitungseinheit, einem Sprühsystem, einem Filtersystem, einem Materialbeschickungssystem, einem CIP-Wäschesystem usw.
Die Wirbelschichtgranulatormaschine von Hywell verwendet feststoffhaltige Flüssigkeiten wie Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen, die in ein Wirbelschichtsystem gesprüht werden.Durch den hohen Wärmeaustausch verdampfen die wässrigen oder organischen Lösungen sofort und die Feststoffe bilden kleine Partikel als Starterkerne.Diese werden mit anderen Flüssigkeiten besprüht, die wiederum nach dem Verdunsten eine harte Schicht um den Starterkern bilden.
Dieser Schritt wird in der Wirbelschicht kontinuierlich wiederholt, so dass das Granulat wie eine Zwiebel Schicht für Schicht wächst.Alternativ kann ein definiertes Volumen an geeigneten Starterkernen bereitgestellt werden.Bei dieser Option dient die Flüssigkeit nur als Träger für die aufgetragenen Feststoffe.
Das Granulat kann sehr dicht sein, da es in Schichten gewachsen ist, und ist daher abriebfest.Parameter wie Partikelgröße, Restfeuchte und Feststoffgehalt können gezielt angepasst werden, um unterschiedlichste Produkteigenschaften zu erreichen.Mittels Sprühgranulation können mittelgroße Partikel von 50 Mikrometer bis 5 Millimeter hergestellt werden.
Der Wirbelschichtgranulator kann als Trocknungsmaschine verwendet werden, wenn das Sprühflüssigkeitssystem nicht zum Sprühen von Flüssigkeit verwendet wird.
Hywell Machinery hat Labormaschinen für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder experimentellen Agenturen, achten Sie bitte auf die Firma Hywell Labor-Wirbelschichtgranulator.
Der Wirbelschichtgranulator wird hauptsächlich als Granulatorausrüstung für die Kleinserienproduktion von Lebensmitteln oder Arzneimitteln verwendet.Wenn Sie ein großvolumiges Granulationsdesign für Chemikalien oder Düngemittel benötigen, schauen Sie sich bitte die Angebote unseres Unternehmens an Walzenkompaktor-Granulator.
Wirbelschicht-Graunulator
Wirbelschichtgranulation
Wirbelschichtgranulator
Eine Wirbelschichtgranulatormaschine ist die wichtigste Ausrüstung in der Branche Produktionslinie für feste Zubereitungen .Die Hywell Pharmaceutical Granulation Line für feste Darreichungsformen umfasst Hochschermischer , Nassgranulator, Wirbelschichttrockner, Hubsäule, konische Mühle, Vakuumfördersystem, Mixer usw. Der obere Sprühgranulator als Trocknungsausrüstung in der Produktionslinie für feste Zubereitungen nutzt hauptsächlich die Trocknung der nassen Partikel, die vom Granulator mit hoher Scherung hergestellt werden.Die Top-Spray-Granulierung kann aber auch allein als Einzelgranulator eingesetzt werden.Diese Top-Sprühgranulatoren funktionieren also nicht nur als Produktionslinie, sondern auch als alleiniger Granulator.
Wirbelschicht-Sprühgranulator der FL-Serie Granulationsprinzip: Die obere Sprühvorrichtung besteht aus einem konischen Materialtank und einer Expansionskammer.Unter der Wirkung des Luftvolumens des Unterdruckgebläses steigt und fällt das Pulver und bildet eine Wirbelbewegung.Im konischen Behälter entsteht durch die Hin- und Herbewegung des Materials ein fluidisierter Zustand, der einer Fontäne ähnelt.Die Bindemittellösung bzw. -suspension gelangt in die Spritzpistole und sprüht die Flüssigkeit gleichmäßig auf das Material. Es entstehen Flüssigkeitsbrücken, die aus den Partikeln Agglomerate bilden.Das Sprühen wird fortgesetzt, bis die gewünschte Größe der Agglomerate erreicht ist.
Nachdem die Restfeuchtigkeit in den Kapillaren und an der Oberfläche verdunstet ist, entstehen Hohlräume im Granulat, während die neue Struktur durch das ausgehärtete Bindemittel durchgehend verfestigt wird.Der Mangel an kinetischer Energie im Wirbelbett führt zu sehr porösen Strukturen mit vielen inneren Kapillaren.Der übliche Größenbereich des Agglomerats liegt zwischen 100 Mikrometer und 3 Millimeter, wobei das Ausgangsmaterial mikrofein sein kann.
Wenn Sie in einen neuen pharmazeutischen Wirbelschichtgranulator investieren möchten, lernen Sie die Grundprinzipien, optimalen Arbeitsbedingungen und Klassifizierungskriterien dieser Ausrüstung kennen.
Dieser Leitfaden soll Sie über alle wichtigen Parameter des Wirbelschichtgranulators informieren.
Wenn Sie also ein Experte für diesen pharmazeutischen Wirbelschichtgranulator sein möchten, sollten Sie diesen Leitfaden lesen.
Durch ein Sauggebläse strömt erhitzte und gereinigte Luft in die Säule. Das Pellet oder Pulver befindet sich innerhalb der Säule in einem gleichmäßigen flüssigen Zustand. Verwenden Sie einen Satz Filterbeutel, um das Austreten von Pulver zu verhindern, und führen Sie das verdampfte Wasser zum Trocknen ab.Wenn Sie eine weitere Spritzpistole hinzufügen, können Sie das Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßig flüssige Pulver sprühen. Jedes Mal, wenn das Pulver zu Granulat kombiniert wird, wird es getrocknet, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.
Der Top-Spray-Granulator agglomeriert feinere Partikel im Eintopfverfahren zu größeren, rieselfähigen Granulaten.Die Zutaten werden durch einen aufwärts gerichteten Strom erhitzter Luft gemischt und vorgewärmt.Die Granulierung erfolgt durch Einsprühen von Flüssigkeit in das fluidisierte Pulver.Anschließend wird das Granulat mit erhitzter Luft getrocknet.Der Top-Spray-Wirbelschichtgranulator kann auch zum Top-Spray-Beschichten, Schichten aus Flüssigkeiten und sofort verwendet werden.Zu den Besonderheiten zählen eine Auswahl an Luftverteilern und die Eintopfverarbeitung.
Durch einen perforierten Verteiler wird warme Luft geblasen, um die Formulierung schnell und schonend zu trocknen, bis die erforderliche Restfeuchte erreicht ist.Die aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit wird mit der Trocknungsluft abgeführt.Besondere Merkmale sind eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.
Bei Wirbelschichtsystemen muss die Sicherheit immer höchste Priorität haben.Aufgrund der statischen Aufladung des Produkts besteht stets die Gefahr einer explosionsfähigen Umgebung innerhalb der Wirbelschichtkammer.Das Sicherheitsrisiko erhöht sich, wenn Lösungsmittel als Bindemittellösung verwendet werden.Hywell-Maschinen stellen Wirbelschichtbetten auf einen Überdruck her und die explosive Situation (korrekt als „Verpuffung“ bezeichnet) wird in der Wirbelschichtkammer eingedämmt.Hywell-Maschinen bieten auch ein belüftetes Design, das den Überdruck sicher an einen offenen, sicheren Ort leitet.Die Wirbelschicht-Sprühgranulationstechnologie ist die beste Maschine für Granulatoren.
Modell | Einheit | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
Panzer | Volumen | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Durchmesser | mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Tragfähigkeit | Mindest | Kg | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Max | Kg | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Luftvolumen | Luftvolumen | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
Luftdruck | Mm H2o | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
Leistung | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
Dampfverbrauch | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
Druckluftverbrauch | M3/Min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
Gewicht | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
Größe (L×B×H) | M | 1,25×0,9×2,5 | 1,6×1,1 | 1,85×1,4×3 | 2,2×1,65 | 2,34×1,7×3,8 | 2,8×2 | 3×2,25 | |
| 1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen von Wirbelschichtgranulatoren sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. | |||||||||
Konstante Luftreinigung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit gehören zu den wichtigsten Voraussetzungen zur Sicherstellung der Produktqualität.Hywell kann einen Ansatz für ein modularisiertes Wirbelschichtgranulatorsystem und eine Kombination aus Lüftungsgeräten anbieten.
Das Einlassluftsystem der Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht aus Entfeuchtung (optional), Primärfilter, Zwischenfilter, Hochtemperatur-Hochleistungsfilter (H13) und Heizung mit genauer Temperaturregelung.Der Einlassluftstrom, die Geschwindigkeit und der Druck sind variabel und kontrollierbar.Für die Heizung der Wirbelschichtgranulation kann die Wirbelschichtgranulation ein Dampfstrahler oder eine elektrische Heizung sein.Es trägt dazu bei, die Auswirkungen von Feuchtigkeitsänderungen der Umgebungsluft zu reduzieren, um die Einlassluft zu entfeuchten und so die Effizienz des Wirbelschichttrocknungsprozesses sicherzustellen.Ein weiterer Zweck der Filterung besteht darin, zu verhindern, dass die Luft in der Fluidisierungskammer zum Heizer zurückfließt, was die Reinigung erleichtert.
Die Abluft wurde im Inneren der Maschine gefiltert.Um spezielle Emissionskontrollvorschriften zu erfüllen, bieten wir verschiedene Sekundärfilter- und Staubabscheideanlagen an, beispielsweise vom Typ Compound-Hydro.
Filter mittlerer Effizienz
HEPA-Filter
HEPA-Filter
Die Hauptkörperstruktur des Wirbelschicht-Trocknungsgranulators besteht aus einer Bodenschale, einer beweglichen Produktschale mit Wagen, einer Wirbelkammer und einer Expansionskammer/Filtergehäuse.Die Bodenschale, der Produktbehälter und die Wirbelkammer sind aufblasbare Silikondichtungen, die mit einem Druckluft-Inspektionssensor abgedichtet sind, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Die Spritzpistole ist das Herzstück des Wirbelschichtgranulators und einer der wichtigsten Faktoren, die den Prozess beeinflussen, wie das Verhältnis zwischen Salbe und Pulver in Granulaten medizinischer Kräuterflüssigkeitsextrakte, die Bindungsdosierung in Granulaten westlicher Medizin, die Granularitätsverteilung und die Konformität Verhältnis, Beschichtungsqualität usw.
Hywell-Maschinen bieten Sprühdüsen verschiedener Größen und optimierter Strukturkonstruktion, die ideale Flüssigkeitsverteilungsmodi gewährleisten, wie z. B. Sprühdüsen mit einem Anschluss und Sprühdüsen mit mehreren Anschlüssen, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
Darüber hinaus sorgen der optimierte Aufbau und die hervorragende Verarbeitungstechnologie für eine komfortable Bedienung und Reinigung.Die Flüssigkeitspumpe versorgt die Spritzpistole mit einem Medium.Wir bieten verschiedene Schlauchpumpen und Membranpumpen an.Darüber hinaus können wir ein spezielles Gerät wählen, um die Temperatur von Lösungen und zerstäubter Luft für ein bestimmtes Medium aufrechtzuerhalten und so die stabile Charakteristik des der Sprühdüse zugeführten Mediums sicherzustellen.
Sprühpistole
Sprühpistole
Flüssigkeitspumpe
Beim Top-Spray-Wirbelschichtgranulator der FL-Serie ist die Voraussetzung für eine reibungslose Umsetzung des Wirbelschichtprozesses, dass sich das Material in einem guten Fluidisierungszustand befindet, der durch den hocheffizienten Wirbelschichtgranulierungsprozess der Pulverreinigung fortgesetzt wird.
Es ist eine pneumatische Schüttelfunktion mit Einzelfilterkammer oder Doppelfilterkammer erhältlich.Aufgrund der speziellen Dichtungsstruktur und Verbindungsart bleibt eine hohe Effizienz bei der Pulverreinigung erhalten, die für die Durchführung schwieriger Prozessvorgänge ausreichend ist.
Das Pulse-Gegenschlag-Pulverreinigungssystem ist eine weitere Anlage der Hywell-Maschinen, die einen Hochdruckluftstrom durch eine spezielle Sprühdüse ausbläst, die den Prozess der Pulverreinigung durch zirkulierendes Gegenblasen durch einen Filter umsetzt.Es gibt zwei Arten von Filtern: Edelstahlfilter (optional) und antistatische Stofffilter, die eine hervorragende Filter- und Reinigungsleistung, eine extrem hohe Filtergenauigkeit (3–5 μm) und eine lange Lebensdauer ermöglichen ist teuer.
Es gibt zwei Modi für die Filterreinigung: Der eine ist pulsierendes Rückblasen und der andere ist der Stoffbeutel, bei dem der Zylinder geschüttelt wird.
Pulsierender Rückstoßfilter
Zylinderschüttelfilter
Pulsierender sauberer Filter
Ein weiteres wichtiges Merkmal, das nicht außer Acht gelassen werden darf, besteht darin, dass die Pulverreinigung mit Impuls-Gegenschlag dazu beiträgt, einen relativ stabilen Belastungsdruck des Wirbelbetts aufrechtzuerhalten, was bei bestimmten Prozessvorgängen offensichtlich von Vorteil ist.
Eine andere Reinigungsmethode ist der Zylinderschüttelbeutelfilter, es kann jedoch nur ein Beutelfilter verwendet werden.Der beste Vorteil besteht darin, dass die Anzahl der Stoffbeutel nur eins beträgt und der Filter nach unten gehoben werden kann und der Stoffbeutelfilter leicht ausgetauscht werden kann.
Unabhängig davon, ob es sich um einen Sackfilter oder einen Kanisterfilter handelt, können beide eine Airbag-Abdichtung verwenden, um die Filterkammer zu trennen und zu verflüssigen. Dadurch lässt sich der Filter sehr schnell und bequem demontieren, was auch für den Personenschutz hilfreich ist.
Die Wirbelschichttrockner-Granulatoren der FL-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Der Einsatz einer Mehrstoffdüse gewährleistet, dass das gebildete Granulat gleichmäßig ist und der Pulvergehalt sehr niedrig ist.
2. Vollständige Entladung und einfache Reinigung
3. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
4. Der Wirbelschichtgranulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
5. Die Wirbelschichtgranulatoren haben einen reibungslosen Betrieb, eine zuverlässige Leistung und eine einfache Bedienung.
6. Das Be- und Entladen erfolgt schnell, leicht und sauber und entspricht den GMP-Anforderungen.
7. Die Wirbelschicht-Granuliermaschine verfügt über eine Explosionsentlüftung an der Maschine.Sobald die Explosion stattgefunden hat, löst die Maschine die Explosion automatisch und sicher nach draußen aus, wodurch für den Bediener ein sehr sicherer Zustand geschaffen wird.
8. Für die Beladungsmaterialien der Wirbelschichtgranulierungsmaschine stehen den Kunden die Wahl zwischen Vakuumzufuhr, Hubzufuhr, negativer Zufuhr und manueller Zufuhr zur Verfügung.
9. Die Wirbelschichtgranuliermaschine verfügt über eine automatische SPS-Steuerung, alle Vorgänge entsprechend den Anforderungen des Benutzers, um die Prozessparameter automatisch einzustellen, sie kann alle Prozessparameter drucken (optional) und die Originalaufzeichnung ist wahr und zuverlässig.In voller Übereinstimmung mit den GMP-Anforderungen der pharmazeutischen Produktion.
10. Wählen Sie für den Beutelfilter ein antistatisches Filtertuch.Durch den Einsatz eines Doppelkammer-Filterbeutelsystems wird Staub vollständig entfernt.
11. Für die Flüssigkeitsgranuliermaschine steht den Kunden CIP zur Auswahl (optional).
12. Die Prozesse Mischen, Granulieren und Trocknen werden in einem Schritt in der Maschine durchgeführt.Daher wird die Wirbelschichtgranulierung auch als einstufiger Granulator oder einstufige Granulierung bezeichnet.
Die Wirbelschichtgranulatoren der FL-Serie werden häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Granulieren und Trocknen vor der Tablettierung.
Granulieren und Trocknen von konzentriertem Granulat.
Granulieren und Trocknen von Instant-Lebensmitteln, Instant-Gesundheitsnahrung, Kaffee, Kakao, Milchpulver, Fruchtgeschmackspulver und Gewürzen.
Granulieren und Trocknen von Pigmenten, Farbstoffen und Syntheserohstoffen.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Wirbelschichtgranulatoren der FL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem von Wirbelschichtgranulatoren bietet Hywell Machinery die Wahl zwischen Druckknopf und PLC+ HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Supermischer-Granulators kann die berühmte Marke ausgewählt werden.
In einem Wirbelschichtgranulator der FL-Serie von Hywell Machinery befindet sich das Pulvergranulat in einem Behälter (Fließbett) im Fluidisierungszustand.Es wird vorgewärmt und mit sauberer und erwärmter Luft vermischt.Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht.Dadurch werden die Partikel körnig, die Klebstoff enthalten.Durch die ständige Trocknung durch Heißluft wird die Feuchtigkeit im Granulat verdunstet.Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt.Schließlich bildet es ein ideales, gleichmäßiges und poröses Granulat.
Wirbelschichtgranuliermaschinen werden hauptsächlich zum Mischen, Granulieren und Trocknen von Granulat („Top Spraying“) usw. von Pulvermaterial in der Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie usw. verwendet, z. B. Granulat, Tabletten, Granulat für schnell auflösendes Trinken, Gewürze.
Hywell Machine ist ein führender Hersteller und Lieferant von FL-Fließbettgranulatoren. Wir lassen Sie immer nicht im Stich, da wir versuchen, unsere Marke aufzubauen, die mit dem Feedback von Ihnen verbunden ist. Daher ist Ihre Zufriedenheit unsere Motivation.Wir sind bestrebt, Sie zufrieden zu stellen und sind bestrebt, eine Wirbelschichtgranulatormaschine zu entwickeln, die Ihre Erwartungen in Bezug auf Preis, Qualität und Lieferung übertrifft.Wenn Sie nach einer Kapazität für die Wirbelschichtgranulierung suchen, sind Sie bei uns genau richtig und wenden Sie sich jetzt an Hywell Machinery.
Materialwagen
Bedienfeld
Stiftung CIP
Bei der Granulierung werden Partikel mithilfe der Agglomerationstechnik vergrößert.
Dabei handelt es sich um den Prozess, bei dem kleine Partikel zu Körnern oder Granulat geformt werden.
Dies ist eine einfache Schritt-für-Schritt-Darstellung des Wirbelschichtgranulierungsprozesses.
Es handelt sich um eine Technik, die in vielen materialverarbeitenden Branchen eingesetzt wird, beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, um nur einige zu nennen.
Es handelt sich beispielsweise um ein gängiges Verfahren bei der Herstellung von Medikamenten in fester Dosierung, bei dem es Formulierungen mit verbesserten Verdichtungs- und Fließeigenschaften verleiht.
Im Idealfall stellt der Prozess sicher, dass das Endprodukt eine gleichmäßige Härte und einen einheitlichen Inhalt aufweist.
Wie Sie im Bild oben sehen können, haften die Partikel während des Granulationsprozesses aneinander.
Dies führt zu einem Endprodukt mit einer großen Größe, wie Sie im Bild oben sehen können.
Die Granulationstechnik des Wirbelschichtgranulators ist die aufstrebendste und aufstrebendste Facette der Granulationstechnologie in der Pharmazeutik.In der Pharmazeutik ist die Wirbelschichtgranulation eine Schlüsseltechnik, die die Pulvereigenschaften zur Herstellung pharmazeutischer Darreichungsformen verbessert und gleichzeitig die funktionellen Eigenschaften, d. h. Löslichkeit und Auflösung, verbessert.Durch das Verständnis und die Kontrolle der kritischen Prozessparameter erhält man hochwertige Granulate.
Um die Dichte der Mischung zu erhöhen, so dass sie weniger Volumen pro Gewichtseinheit einnimmt, für eine bessere Lagerung und
Sendung.
Zur Erleichterung der volumetrischen und dosierten Dosierung.
Um das Erscheinungsbild der Formulierung zu verbessern.
Zur Verbesserung der Dispergierbarkeit.
Um die Exposition gegenüber toxischen Substanzen und anderen zu reduzieren
prozessbedingte Gefahren reduzieren.
Um die Staubbildung während des Prozesses zu reduzieren
Granulation.
Zur Verbesserung wird die Kugelform des Granulats geformt
Fließeigenschaften des Pulvers.
Für ausreichend Feinanteil, um Hohlräume zwischen den Körnern zu füllen
für eine bessere Verdichtung.
Wirbelschichtgranulator der FL-Serie von Hywell Machinery, auch Wirbelschichtgranulator oder Wirbelschichtgranulationsverfahren genannt
kann für die Wirbelschichtverarbeitung ein Top-Spray zur Granulierung und Trocknung in einer Einheit integrieren.
Die Wirbelschichtgranulatoren sind die Spitzentechnologie der Sprühgranulation bei der Herstellung von Pharmazeutische feste Darreichungsformen.
Der Wirbelschichtgranulator Hywell® besteht aus einer Luftaufbereitungseinheit, einem Sprühsystem, einem Filtersystem, einem Materialbeschickungssystem, einem CIP-Wäschesystem usw.
Die Wirbelschichtgranulatormaschine von Hywell verwendet feststoffhaltige Flüssigkeiten wie Lösungen, Suspensionen oder Schmelzen, die in ein Wirbelschichtsystem gesprüht werden.Durch den hohen Wärmeaustausch verdampfen die wässrigen oder organischen Lösungen sofort und die Feststoffe bilden kleine Partikel als Starterkerne.Diese werden mit anderen Flüssigkeiten besprüht, die wiederum nach dem Verdunsten eine harte Schicht um den Starterkern bilden.
Dieser Schritt wird in der Wirbelschicht kontinuierlich wiederholt, so dass das Granulat wie eine Zwiebel Schicht für Schicht wächst.Alternativ kann ein definiertes Volumen an geeigneten Starterkernen bereitgestellt werden.Bei dieser Option dient die Flüssigkeit nur als Träger für die aufgetragenen Feststoffe.
Das Granulat kann sehr dicht sein, da es in Schichten gewachsen ist, und ist daher abriebfest.Parameter wie Partikelgröße, Restfeuchte und Feststoffgehalt können gezielt angepasst werden, um unterschiedlichste Produkteigenschaften zu erreichen.Mittels Sprühgranulation können mittelgroße Partikel von 50 Mikrometer bis 5 Millimeter hergestellt werden.
Der Wirbelschichtgranulator kann als Trocknungsmaschine verwendet werden, wenn das Sprühflüssigkeitssystem nicht zum Sprühen von Flüssigkeit verwendet wird.
Hywell Machinery hat Labormaschinen für die Produktentwicklungsphase in Fabriken oder experimentellen Agenturen, achten Sie bitte auf die Firma Hywell Labor-Wirbelschichtgranulator.
Der Wirbelschichtgranulator wird hauptsächlich als Granulatorausrüstung für die Kleinserienproduktion von Lebensmitteln oder Arzneimitteln verwendet.Wenn Sie ein großvolumiges Granulationsdesign für Chemikalien oder Düngemittel benötigen, schauen Sie sich bitte die Angebote unseres Unternehmens an Walzenkompaktor-Granulator.
Wirbelschicht-Graunulator
Wirbelschichtgranulation
Wirbelschichtgranulator
Eine Wirbelschichtgranulatormaschine ist die wichtigste Ausrüstung in der Branche Produktionslinie für feste Zubereitungen .Die Hywell Pharmaceutical Granulation Line für feste Darreichungsformen umfasst Hochschermischer , Nassgranulator, Wirbelschichttrockner, Hubsäule, konische Mühle, Vakuumfördersystem, Mixer usw. Der obere Sprühgranulator als Trocknungsausrüstung in der Produktionslinie für feste Zubereitungen nutzt hauptsächlich die Trocknung der nassen Partikel, die vom Granulator mit hoher Scherung hergestellt werden.Die Top-Spray-Granulierung kann aber auch allein als Einzelgranulator eingesetzt werden.Diese Top-Sprühgranulatoren funktionieren also nicht nur als Produktionslinie, sondern auch als alleiniger Granulator.
Wirbelschicht-Sprühgranulator der FL-Serie Granulationsprinzip: Die obere Sprühvorrichtung besteht aus einem konischen Materialtank und einer Expansionskammer.Unter der Wirkung des Luftvolumens des Unterdruckgebläses steigt und fällt das Pulver und bildet eine Wirbelbewegung.Im konischen Behälter entsteht durch die Hin- und Herbewegung des Materials ein fluidisierter Zustand, der einer Fontäne ähnelt.Die Bindemittellösung bzw. -suspension gelangt in die Spritzpistole und sprüht die Flüssigkeit gleichmäßig auf das Material. Es entstehen Flüssigkeitsbrücken, die aus den Partikeln Agglomerate bilden.Das Sprühen wird fortgesetzt, bis die gewünschte Größe der Agglomerate erreicht ist.
Nachdem die Restfeuchtigkeit in den Kapillaren und an der Oberfläche verdunstet ist, entstehen Hohlräume im Granulat, während die neue Struktur durch das ausgehärtete Bindemittel durchgehend verfestigt wird.Der Mangel an kinetischer Energie im Wirbelbett führt zu sehr porösen Strukturen mit vielen inneren Kapillaren.Der übliche Größenbereich des Agglomerats liegt zwischen 100 Mikrometer und 3 Millimeter, wobei das Ausgangsmaterial mikrofein sein kann.
Wenn Sie in einen neuen pharmazeutischen Wirbelschichtgranulator investieren möchten, lernen Sie die Grundprinzipien, optimalen Arbeitsbedingungen und Klassifizierungskriterien dieser Ausrüstung kennen.
Dieser Leitfaden soll Sie über alle wichtigen Parameter des Wirbelschichtgranulators informieren.
Wenn Sie also ein Experte für diesen pharmazeutischen Wirbelschichtgranulator sein möchten, sollten Sie diesen Leitfaden lesen.
Durch ein Sauggebläse strömt erhitzte und gereinigte Luft in die Säule. Das Pellet oder Pulver befindet sich innerhalb der Säule in einem gleichmäßigen flüssigen Zustand. Verwenden Sie einen Satz Filterbeutel, um das Austreten von Pulver zu verhindern, und führen Sie das verdampfte Wasser zum Trocknen ab.Wenn Sie eine weitere Spritzpistole hinzufügen, können Sie das Bindemittel oder den Wirkstoff nach unten in das gleichmäßig flüssige Pulver sprühen. Jedes Mal, wenn das Pulver zu Granulat kombiniert wird, wird es getrocknet, um den erforderlichen Feuchtigkeitsgehalt zu erhalten.
Der Top-Spray-Granulator agglomeriert feinere Partikel im Eintopfverfahren zu größeren, rieselfähigen Granulaten.Die Zutaten werden durch einen aufwärts gerichteten Strom erhitzter Luft gemischt und vorgewärmt.Die Granulierung erfolgt durch Einsprühen von Flüssigkeit in das fluidisierte Pulver.Anschließend wird das Granulat mit erhitzter Luft getrocknet.Der Top-Spray-Wirbelschichtgranulator kann auch zum Top-Spray-Beschichten, Schichten aus Flüssigkeiten und sofort verwendet werden.Zu den Besonderheiten zählen eine Auswahl an Luftverteilern und die Eintopfverarbeitung.
Durch einen perforierten Verteiler wird warme Luft geblasen, um die Formulierung schnell und schonend zu trocknen, bis die erforderliche Restfeuchte erreicht ist.Die aus dem Produkt verdunstete Feuchtigkeit wird mit der Trocknungsluft abgeführt.Besondere Merkmale sind eine Auswahl an Luftverteilern und kurze Verarbeitungszeiten.
Bei Wirbelschichtsystemen muss die Sicherheit immer höchste Priorität haben.Aufgrund der statischen Aufladung des Produkts besteht stets die Gefahr einer explosionsfähigen Umgebung innerhalb der Wirbelschichtkammer.Das Sicherheitsrisiko erhöht sich, wenn Lösungsmittel als Bindemittellösung verwendet werden.Hywell-Maschinen stellen Wirbelschichtbetten auf einen Überdruck her und die explosive Situation (korrekt als „Verpuffung“ bezeichnet) wird in der Wirbelschichtkammer eingedämmt.Hywell-Maschinen bieten auch ein belüftetes Design, das den Überdruck sicher an einen offenen, sicheren Ort leitet.Die Wirbelschicht-Sprühgranulationstechnologie ist die beste Maschine für Granulatoren.
Modell | Einheit | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |
Panzer | Volumen | L | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
Durchmesser | mm | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
Tragfähigkeit | Mindest | Kg | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
Max | Kg | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
Luftvolumen | Luftvolumen | M3/h | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
Luftdruck | Mm H2o | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
Leistung | Kw | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 30 | 37 | 45 | |
Dampfverbrauch | Kg/h | 42 | 70 | 141 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
Druckluftverbrauch | M3/Min | 0.3 | 0.6 | 1.0 | 1.0 | 1.2 | 1.5 | 2.0 | |
Gewicht | Kg | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2500 | |
Größe (L×B×H) | M | 1,25×0,9×2,5 | 1,6×1,1 | 1,85×1,4×3 | 2,2×1,65 | 2,34×1,7×3,8 | 2,8×2 | 3×2,25 | |
| 1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Spezifikationen von Wirbelschichtgranulatoren sind so genau wie möglich, aber nicht verbindlich. | |||||||||
Konstante Luftreinigung, Temperatur und Luftfeuchtigkeit gehören zu den wichtigsten Voraussetzungen zur Sicherstellung der Produktqualität.Hywell kann einen Ansatz für ein modularisiertes Wirbelschichtgranulatorsystem und eine Kombination aus Lüftungsgeräten anbieten.
Das Einlassluftsystem der Wirbelschicht-Sprühgranulierung besteht aus Entfeuchtung (optional), Primärfilter, Zwischenfilter, Hochtemperatur-Hochleistungsfilter (H13) und Heizung mit genauer Temperaturregelung.Der Einlassluftstrom, die Geschwindigkeit und der Druck sind variabel und kontrollierbar.Für die Heizung der Wirbelschichtgranulation kann die Wirbelschichtgranulation ein Dampfstrahler oder eine elektrische Heizung sein.Es trägt dazu bei, die Auswirkungen von Feuchtigkeitsänderungen der Umgebungsluft zu reduzieren, um die Einlassluft zu entfeuchten und so die Effizienz des Wirbelschichttrocknungsprozesses sicherzustellen.Ein weiterer Zweck der Filterung besteht darin, zu verhindern, dass die Luft in der Fluidisierungskammer zum Heizer zurückfließt, was die Reinigung erleichtert.
Die Abluft wurde im Inneren der Maschine gefiltert.Um spezielle Emissionskontrollvorschriften zu erfüllen, bieten wir verschiedene Sekundärfilter- und Staubabscheideanlagen an, beispielsweise vom Typ Compound-Hydro.
Filter mittlerer Effizienz
HEPA-Filter
HEPA-Filter
Die Hauptkörperstruktur des Wirbelschicht-Trocknungsgranulators besteht aus einer Bodenschale, einer beweglichen Produktschale mit Wagen, einer Wirbelkammer und einer Expansionskammer/Filtergehäuse.Die Bodenschale, der Produktbehälter und die Wirbelkammer sind aufblasbare Silikondichtungen, die mit einem Druckluft-Inspektionssensor abgedichtet sind, um eine zuverlässige Abdichtung zu gewährleisten.
Die Spritzpistole ist das Herzstück des Wirbelschichtgranulators und einer der wichtigsten Faktoren, die den Prozess beeinflussen, wie das Verhältnis zwischen Salbe und Pulver in Granulaten medizinischer Kräuterflüssigkeitsextrakte, die Bindungsdosierung in Granulaten westlicher Medizin, die Granularitätsverteilung und die Konformität Verhältnis, Beschichtungsqualität usw.
Hywell-Maschinen bieten Sprühdüsen verschiedener Größen und optimierter Strukturkonstruktion, die ideale Flüssigkeitsverteilungsmodi gewährleisten, wie z. B. Sprühdüsen mit einem Anschluss und Sprühdüsen mit mehreren Anschlüssen, um den unterschiedlichen Prozessanforderungen gerecht zu werden.
Darüber hinaus sorgen der optimierte Aufbau und die hervorragende Verarbeitungstechnologie für eine komfortable Bedienung und Reinigung.Die Flüssigkeitspumpe versorgt die Spritzpistole mit einem Medium.Wir bieten verschiedene Schlauchpumpen und Membranpumpen an.Darüber hinaus können wir ein spezielles Gerät wählen, um die Temperatur von Lösungen und zerstäubter Luft für ein bestimmtes Medium aufrechtzuerhalten und so die stabile Charakteristik des der Sprühdüse zugeführten Mediums sicherzustellen.
Sprühpistole
Sprühpistole
Flüssigkeitspumpe
Beim Top-Spray-Wirbelschichtgranulator der FL-Serie ist die Voraussetzung für eine reibungslose Umsetzung des Wirbelschichtprozesses, dass sich das Material in einem guten Fluidisierungszustand befindet, der durch den hocheffizienten Wirbelschichtgranulierungsprozess der Pulverreinigung fortgesetzt wird.
Es ist eine pneumatische Schüttelfunktion mit Einzelfilterkammer oder Doppelfilterkammer erhältlich.Aufgrund der speziellen Dichtungsstruktur und Verbindungsart bleibt eine hohe Effizienz bei der Pulverreinigung erhalten, die für die Durchführung schwieriger Prozessvorgänge ausreichend ist.
Das Pulse-Gegenschlag-Pulverreinigungssystem ist eine weitere Anlage der Hywell-Maschinen, die einen Hochdruckluftstrom durch eine spezielle Sprühdüse ausbläst, die den Prozess der Pulverreinigung durch zirkulierendes Gegenblasen durch einen Filter umsetzt.Es gibt zwei Arten von Filtern: Edelstahlfilter (optional) und antistatische Stofffilter, die eine hervorragende Filter- und Reinigungsleistung, eine extrem hohe Filtergenauigkeit (3–5 μm) und eine lange Lebensdauer ermöglichen ist teuer.
Es gibt zwei Modi für die Filterreinigung: Der eine ist pulsierendes Rückblasen und der andere ist der Stoffbeutel, bei dem der Zylinder geschüttelt wird.
Pulsierender Rückstoßfilter
Zylinderschüttelfilter
Pulsierender sauberer Filter
Ein weiteres wichtiges Merkmal, das nicht außer Acht gelassen werden darf, besteht darin, dass die Pulverreinigung mit Impuls-Gegenschlag dazu beiträgt, einen relativ stabilen Belastungsdruck des Wirbelbetts aufrechtzuerhalten, was bei bestimmten Prozessvorgängen offensichtlich von Vorteil ist.
Eine andere Reinigungsmethode ist der Zylinderschüttelbeutelfilter, es kann jedoch nur ein Beutelfilter verwendet werden.Der beste Vorteil besteht darin, dass die Anzahl der Stoffbeutel nur eins beträgt und der Filter nach unten gehoben werden kann und der Stoffbeutelfilter leicht ausgetauscht werden kann.
Unabhängig davon, ob es sich um einen Sackfilter oder einen Kanisterfilter handelt, können beide eine Airbag-Abdichtung verwenden, um die Filterkammer zu trennen und zu verflüssigen. Dadurch lässt sich der Filter sehr schnell und bequem demontieren, was auch für den Personenschutz hilfreich ist.
Die Wirbelschichttrockner-Granulatoren der FL-Serie von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Der Einsatz einer Mehrstoffdüse gewährleistet, dass das gebildete Granulat gleichmäßig ist und der Pulvergehalt sehr niedrig ist.
2. Vollständige Entladung und einfache Reinigung
3. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine toten Ecken, leicht abzugebende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.
4. Der Wirbelschichtgranulator hat eine geschlossene Struktur, ohne dass Stromstaub überläuft
5. Die Wirbelschichtgranulatoren haben einen reibungslosen Betrieb, eine zuverlässige Leistung und eine einfache Bedienung.
6. Das Be- und Entladen erfolgt schnell, leicht und sauber und entspricht den GMP-Anforderungen.
7. Die Wirbelschicht-Granuliermaschine verfügt über eine Explosionsentlüftung an der Maschine.Sobald die Explosion stattgefunden hat, löst die Maschine die Explosion automatisch und sicher nach draußen aus, wodurch für den Bediener ein sehr sicherer Zustand geschaffen wird.
8. Für die Beladungsmaterialien der Wirbelschichtgranulierungsmaschine stehen den Kunden die Wahl zwischen Vakuumzufuhr, Hubzufuhr, negativer Zufuhr und manueller Zufuhr zur Verfügung.
9. Die Wirbelschichtgranuliermaschine verfügt über eine automatische SPS-Steuerung, alle Vorgänge entsprechend den Anforderungen des Benutzers, um die Prozessparameter automatisch einzustellen, sie kann alle Prozessparameter drucken (optional) und die Originalaufzeichnung ist wahr und zuverlässig.In voller Übereinstimmung mit den GMP-Anforderungen der pharmazeutischen Produktion.
10. Wählen Sie für den Beutelfilter ein antistatisches Filtertuch.Durch den Einsatz eines Doppelkammer-Filterbeutelsystems wird Staub vollständig entfernt.
11. Für die Flüssigkeitsgranuliermaschine steht den Kunden CIP zur Auswahl (optional).
12. Die Prozesse Mischen, Granulieren und Trocknen werden in einem Schritt in der Maschine durchgeführt.Daher wird die Wirbelschichtgranulierung auch als einstufiger Granulator oder einstufige Granulierung bezeichnet.
Die Wirbelschichtgranulatoren der FL-Serie werden häufig in der Pharma-, Chemie-, Lebensmittel- und Elektronikindustrie eingesetzt.
Granulieren und Trocknen vor der Tablettierung.
Granulieren und Trocknen von konzentriertem Granulat.
Granulieren und Trocknen von Instant-Lebensmitteln, Instant-Gesundheitsnahrung, Kaffee, Kakao, Milchpulver, Fruchtgeschmackspulver und Gewürzen.
Granulieren und Trocknen von Pigmenten, Farbstoffen und Syntheserohstoffen.
Hywell Machinery ist in der Lage, unsere Wirbelschichtgranulatoren der FL-Serie mit Kontaktteilen aus SS304, SS316L, Titan, Duplex-Edelstahl usw. anzubieten. Für das Steuerungssystem von Wirbelschichtgranulatoren bietet Hywell Machinery die Wahl zwischen Druckknopf und PLC+ HMI usw. Für die wichtigsten elektrischen Komponenten des Supermixer-Granulators kann die berühmte Marke ausgewählt werden.
In einem Wirbelschichtgranulator der FL-Serie von Hywell Machinery befindet sich das Pulvergranulat in einem Behälter (Fließbett) im Fluidisierungszustand.Es wird vorgewärmt und mit sauberer und erwärmter Luft vermischt.Gleichzeitig wird die Klebstofflösung in den Behälter gesprüht.Dadurch werden die Partikel körnig, die Klebstoff enthalten.Durch die ständige Trocknung durch Heißluft wird die Feuchtigkeit im Granulat verdunstet.Der Prozess wird kontinuierlich durchgeführt.Schließlich bildet es ein ideales, gleichmäßiges und poröses Granulat.
Wirbelschichtgranuliermaschinen werden hauptsächlich zum Mischen, Granulieren und Trocknen von Granulat („Top Spraying“) usw. von Pulvermaterial in der Pharmaindustrie, Lebensmittelindustrie, chemischen Industrie usw. verwendet, z. B. Granulat, Tabletten, Granulat für schnell auflösendes Trinken, Gewürze.
Hywell Machine ist ein führender Hersteller und Lieferant von FL-Fließbettgranulatoren. Wir lassen Sie immer nicht im Stich, da wir versuchen, unsere Marke aufzubauen, die mit dem Feedback von Ihnen verbunden ist. Daher ist Ihre Zufriedenheit unsere Motivation.Wir sind bestrebt, Sie zufrieden zu stellen und sind bestrebt, eine Wirbelschichtgranulatormaschine zu entwickeln, die Ihre Erwartungen in Bezug auf Preis, Qualität und Lieferung übertrifft.Wenn Sie nach einer Kapazität für die Wirbelschichtgranulierung suchen, sind Sie bei uns genau richtig und wenden Sie sich jetzt an Hywell Machinery.
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Bei der Granulierung werden Partikel mithilfe der Agglomerationstechnik vergrößert.
Dabei handelt es sich um den Prozess, bei dem kleine Partikel zu Körnern oder Granulat geformt werden.
Dies ist eine einfache Schritt-für-Schritt-Darstellung des Wirbelschichtgranulierungsprozesses.
Es handelt sich um eine Technik, die in vielen materialverarbeitenden Branchen eingesetzt wird, beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel- und Chemieindustrie, um nur einige zu nennen.
Es handelt sich beispielsweise um ein gängiges Verfahren bei der Herstellung von Medikamenten in fester Dosierung, bei dem es Formulierungen mit verbesserten Verdichtungs- und Fließeigenschaften verleiht.
Im Idealfall stellt der Prozess sicher, dass das Endprodukt eine gleichmäßige Härte und einen einheitlichen Inhalt aufweist.
Wie Sie im Bild oben sehen können, haften die Partikel während des Granulationsprozesses aneinander.
Dies führt zu einem Endprodukt mit einer großen Größe, wie Sie im Bild oben sehen können.
Die Granulationstechnik des Wirbelschichtgranulators ist die aufstrebendste und aufstrebendste Facette der Granulationstechnologie in der Pharmazeutik.In der Pharmazeutik ist die Wirbelschichtgranulation eine Schlüsseltechnik, die die Pulvereigenschaften zur Herstellung pharmazeutischer Darreichungsformen verbessert und gleichzeitig die funktionellen Eigenschaften, d. h. Löslichkeit und Auflösung, verbessert.Durch das Verständnis und die Kontrolle der kritischen Prozessparameter erhält man hochwertige Granulate.
Um die Dichte der Mischung zu erhöhen, so dass sie weniger Volumen pro Gewichtseinheit einnimmt, für eine bessere Lagerung und
Sendung.
Zur Erleichterung der volumetrischen und dosierten Dosierung.
Um das Erscheinungsbild der Formulierung zu verbessern.
Zur Verbesserung der Dispergierbarkeit.
Um die Exposition gegenüber toxischen Substanzen und anderen zu reduzieren
prozessbedingte Gefahren reduzieren.
Um die Staubbildung während des Prozesses zu reduzieren
Granulation.
Zur Verbesserung wird die Kugelform des Granulats geformt
Fließeigenschaften des Pulvers.
Für ausreichend Feinanteil, um Hohlräume zwischen den Körnern zu füllen
für eine bessere Verdichtung.
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