Структурни принципи и перформансе предности мокрих машина за гранулације

Машине влажне гранулације које се називају и гранулатор високог смицања или гранулатор високог смицања се широко користе у фармацеутској, хемијској, хемијске и прехрамбеној индустрији као основна опрема за мешање праха и формирање гранула комбинујући прашке са венчанима. Како се фармацеутска индустрија и даље гура за аутоматизованије и стандардизоване производне процесе, мокре машине за гранулацију све више постају главна опрема у области гранулације због своје високе ефикасности, једноставности рада и усаглашености са ГМП прописима. Као један од брзих произвођача гранулатора за брзу мешање и добављачи са више од 20 година искуства, Машине ХИВЕЛЛ- а развила је своју влажну гранулацију високог перформанси -Гранулатор високог смицања , пројектовани да би се задовољили строги ГМП захтеви и оптимизовани и за малу серију истраживања и развој и велику производњу. Својом напредном системом управљања, прецизну регулацију величине гранула и лако-чистим дизајном, наша машина се широко користи у фармацеутском, храњивом и хранићој површини.

Овај чланак систематски објашњава структурни састав, принципе рада и кључне предности машина мокрих машина за гранулацију, чији је циљ да помогне корисницима да у потпуности разумеју своју критичну улогу у модерној производњи.

1. Позадина и потражња за апликације

У производњи фармацеутских производа, хране и финих хемикалија, сировина често постоје у облику праха. Директна компресија или попуњавање капсула помоћу ових прахова може довести до лоше проласке и неадекватне компресеције. Влажни гранулатор се бави овим питањима мешањем праха са везивом да формирају грануле, значајно побољшање компресије, уједначености и карактеристика протока. То је пресудан корак у производњи таблета и гранула.

У поређењу са сувим гранулацијом, влажни гранулатор је погоднији за апликације које захтевају висококвалитетне грануле. Широко се користи у формулисању традиционалних кинеских лекова, антибиотика, додатака исхрани и тренутне хране.

2.Детаиловани структурни састав

Висококућни гранулатор има компактан структурни дизајн са одличним могућностима заптивања и чишћења. Завршава целокупни процес - од сувог мешања и влажног мешања до гранулације - унутар потпуно затвореног контејнера. Главне структурне компоненте укључују:

1. главни оквир

Машина усваја правоугаони оквир који садржи базу, мењач и смештај. Структура је стабилна и не захтева посебну инсталацију; Може се поставити директно у затвореном простору. Хоппер за храну се повезује са смештајем лежаја и протеже се према споља за лак рад.

2 Гранулацијска јединица

Смештен испод резервоара, бубањ гранулације уређен је водоравно и подржан предњим и задњим лежајевима. Вожња се путем система за сталак и пинион, који омогућава унапред и обрнуто ротацију. Предњи лежајни седиште садржи одвојиви дизајн - уклањање само три завртња, бубањ се може лако раставити за одржавање.

3. Сите Стемни систем

Систем је постављен на обе стране бубањ гранулације и састоји се од прорезних челичних цеви. Сито је уграђено у жљебове, а ручни точак га затежава око бубњеве површине. Напетост је подесива за смештај различитих захтева за величином честица.

4. Мењач и мењач

Машина користи високо прецизну пренос преноса зупчаника са 1:30 омјером смањења, који нуди одличну подмазивање и ниску буку. Ексцентрични штап покреће сталак у кретању на реципроцету, осигуравајући стабилно унапред и обрнуто ротацију бубња.

5. Систем прилагођавања мотора

Мотор је монтиран на подесивој плочи повезаној на базу. Стилк навојне шипке мења висину моторне плоче, омогућавајући прецизно подешавање напетости појаса, што заузврат контролише радну брзину машине.

3. Начело рада

Поступак влажног гранулатора састоји се од две кључне фазе: мешање и гранулације.

1. Сцена мешања

Сировине у праху улазе у контејнер и брзо се мешају мешајућим веслама. Нагнут конични зид узрокује да се прахови пресели и дистрибуирају равномерно. Потом се на горњем монтираним резервоаром додаје са горње монтира, формирајући течне мостове који покрећу агломерацију.

2 фаза гранулације

Пудери су фалсификовани, компримовани и стримирани између весла и зида контејнера за формирање меких, кохезивних агломерата. Затим се активира резач за насјецкање ових меких грудица у униформне, добро обликоване грануле. Материјал подвргава трансформацију од 'праха → агломерат → зрна. '

За разлику од традиционалне гранулације компресије, ово 'сечење уместо притиска на ' Избегава проблеме са неравномерним величинама честица, што резултира гранулама заокруживања са бољом пролажењем.

4.Цоре предности перформанси

Висококућни гранулатор испоручује врхунске перформансе гранулације, а истовремено и одлично у аутоматизацији, заштити животне средине и безбедности. Кључне предности укључују:

1. Интелигентни систем управљања

Опремљен је програмабилним логичким контролером (ПЛЦ) и опционим интерфејсом за људска машина (ХМИ), систем омогућава стандардизовану, серијску производњу. Ручни рад је такође подржан за прилагођавање Р & Д и параметра.

2 Прецизна контрола променљиве брзине

И весла за мешање и сечићи за сечење имају фреквенцијско подешавање брзине, омогућавајући корисницима да прецизно прилагоде брзину ротације за контролу величине и дистрибуције гранула.

3. запечаћен и пропуст отпоран на прашину

Ротирајућа комора за осовину користи ваздушну заштитну структуру како би се спречило давање прашине и лепљење везова. Функција аутоматског чишћења поједностављује прелазак производа и побољшава поштовање ГМП-а.

4. Оптимизована контрола температуре

Конични дизајн контејнера осигурава равномерну паузу са материјалима. Двослојна јакна у бази, интегрисана је са системом за хлађење воде, пружа стабилну контролу температуре и побољшава квалитет гранула.

5. Интегрисана оперативна платформа

Поклопац се отвара и аутоматски се затвара, а празна порт може бити директно повезана са опремом за сушење. Већи модели укључују платформе оператера или мердевине за сигуран и практичан приступ

6 Лако чишћење и одржавање

Механизам за дизање весла омогућава темељно чишћење између веслача и контејнера, састанка стандарда структурирања стриптиз ГМП чишћења.

5.Техничка поређење и економске користи

У поређењу са традиционалним техникама гранулације, гранулатор високог смицања значајно побољшава ефикасност производње:

Суво мешање траје само 2 минута и гранулацију 1-4 минута, штедећи знатно време;

Употреба везивања може се смањити за око 25%, смањење трошкова производње;

Грануле су уједначене са одличном провлачивошћу, побољшањем изгледа и квалитета таблета;

Скраћени проток процеса смањује ризике за руковање и контаминације, усклађивање са ГМП стандардима.

Статистика показују да гранулатори високог смицања миксера повећавају ефикасност производње за 4-5 пута у поређењу са конвенционалном опремом - посебно вредну за велику фармацеутску производњу великих размера.

6.Цонцлусион

Са научним дизајном, флексибилним управљачким системима и високом ефикасношћу производње, високоцијски гранулатори постали су основна опрема у савременим чврстим производним линијама дозирања. Како фармацеутска индустрија захтева већу прецизност, чистоћу и ефикасност у гранулацији, влажна технологија гранулације и даље се развија према интелигентним и аутоматизованим решењима.

Одабир влажне гранулације високог перформанси у складу са ГМП стандардима не само побољшава квалитет производа, већ и дугорочну економску вредност и конкурентне предности произвођачима доноси и дугорочну економску вредност и конкурентне предности произвођачима.