Weergaven: 0 Auteur: Site Editor Publiceren Tijd: 2025-08-05 Oorsprong: Site
Natte granulatiemachines, ook wel high-shear granulator of mixer granulator met hoge afschuiving genoemd, worden veel gebruikt in de farmaceutische, chemische en voedingsindustrie als essentiële apparatuur voor het mengen van poeders en het vormen van korrels door poeders te combineren met bindmiddelen. Naarmate de farmaceutische industrie blijft aandringen op meer geautomatiseerde en gestandaardiseerde productieprocessen, zijn natte granulatiemachines in toenemende mate mainstreamapparatuur op het gebied van granulatie geworden vanwege hun hoge efficiëntie, werkgemak en naleving van GMP -voorschriften. Als een van de snelle fabrikanten van mixen en leveranciers met meer dan 20 jaar ervaring, Hywell Machinery heeft zijn krachtige natte granulatiemachine ontwikkeld-High Shear Granulator , ontworpen om te voldoen aan stringente GMP-vereisten en geoptimaliseerd voor zowel kleine Batch R&D als grootschalige productie. Met zijn geavanceerde besturingssysteem, nauwkeurige regulering van korrels en gemakkelijk te reinigen ontwerp, wordt onze machine veel gebruikt in farmaceutische, nutraceutische en voedselproductieomgevingen.
Dit artikel legt systematisch de structurele samenstelling, werkprincipes en belangrijke prestatievoordelen van natte granulatiemachines uit, met als doel gebruikers te helpen hun cruciale rol in de moderne productie volledig te begrijpen.
Bij de productie van geneesmiddelen, voedsel en fijne chemicaliën bestaan grondstoffen vaak in poedervorm. Directe compressie of capsulevulling met behulp van deze poeders kan leiden tot slechte stroombaarheid en onvoldoende samendrukbaarheid. Watte granulator pakt deze problemen aan door poeders te mengen met een bindmiddel om korrels te vormen, waardoor de samendrukbaarheid, uniformiteit en stroomkenmerken aanzienlijk worden verbeterd. Het is een cruciale stap in de productie van tabletten en korrels.
In vergelijking met droge granulatie is natte granulator meer geschikt voor toepassingen die korrels van hoge kwaliteit vereisen. Het wordt veel gebruikt bij de formulering van traditionele Chinese geneesmiddelen, antibiotica, voedingssupplementen en onmiddellijke voedingsmiddelen.
De granulator met een hoge afschuwing heeft een compact structureel ontwerp met uitstekende afdichtings- en reinigingsmogelijkheden. Het voltooit het hele proces - van droog mengen en natte mengen tot granulatie - binnen een volledig ingesloten container. De belangrijkste structurele componenten omvatten:
De machine neemt een rechthoekig frame aan dat de basis, versnellingsbak en lagerbehuizing omvat. De structuur is stabiel en vereist geen speciale installatie; Het kan direct binnenshuis worden geplaatst. De voederhopper maakt verbinding met de lagerbehuizing en strekt zich naar buiten voor eenvoudige werking.
De granulatiedrum is onder de trechter, horizontaal gerangschikt en ondersteund door voor- en achterlagers. Het wordt aangedreven via een rack-and-pinion-systeem, waardoor voorwaartse en omgekeerde rotatie mogelijk wordt. De voorlagerstoel heeft een afneembaar ontwerp - door slechts drie schroeven te verwijderen, kan de trommel gemakkelijk worden gedemonteerd voor onderhoud.
Het systeem is geïnstalleerd aan beide zijden van de granulatietrommel en bestaat uit sleufstalen buizen. De zeef is ingebed in de groeven en een handwiel strakker wordt het rond het oppervlak van de trommel. De spanning is instelbaar om te voldoen aan verschillende vereisten voor de deeltjesgrootte.
De machine maakt gebruik van een zeer nauwkeurige wormwieloverbrenging met een reductieverhouding van 1:30, die uitstekende smering en lage ruis biedt. Een excentrieke staaf drijft het rek in een heen en weer bewegende beweging en zorgt voor stabiele voorwaartse en omgekeerde rotatie van de trommel.
De motor is gemonteerd op een verstelbare plaat verbonden met de basis. Een stang met schroefdraad verandert de hoogte van de motorplaat, waardoor de riemspanning een nauwkeurige aanpassing van de riemspanning mogelijk maakt, die op zijn beurt de besturingssnelheid van de machine regelt.
High Shear Granulator
Natte granulatie
High-shear mixer granulator
Het natte granulatorproces bestaat uit twee belangrijke fasen: mengen en granulatie.
Grondstoffen in poedervorm komen de container binnen en worden snel geroerd door peddels te mengen. De hellende conische wand zorgt ervoor dat de poeders uniform bewegen en verspreiden. Het bindmiddel wordt vervolgens toegevoegd van een top gemonteerde trechter en vormt vloeibare bruggen die agglomeratie initiëren.
De poeders worden gekneed, gecomprimeerd en geschoren tussen de peddels en de containerwand om zachte, samenhangende agglomeraten te vormen. Een snijder wordt vervolgens geactiveerd om deze zachte klonten in uniforme, goed gevormde korrels te hakken. Het materiaal ondergaat een transformatie van 'poeder → agglomeraat → granule. '
In tegenstelling tot traditionele compressiegranulatie vermijdt deze 'snijden in plaats van op ' te drukken '-methode problemen met ongelijke deeltjesgroottes, wat resulteert in ronderkorrels met een betere stroombaarheid.
De granulator met een hoge afschuiving levert superieure granulatieprestaties en blinkt ook uit in automatisering, milieubescherming en veiligheid. Belangrijkste voordelen zijn onder meer:
Uitgerust met een programmeerbare logische controller (PLC) en optionele mens-machine interface (HMI), maakt het systeem gestandaardiseerde, batch-gecontroleerde productie mogelijk. Handmatige werking wordt ook ondersteund voor R&D en parameteraanpassing.
Zowel de mengpeddels als snijbladen zijn voorzien van frequentie-gecontroleerde snelheidsaanpassing, waardoor gebruikers de rotatiesnelheden kunnen verfijnen om de grootte en verdeling van de korrel te regelen.
De roterende askamer maakt gebruik van een luchtgevoelde structuur om stoflekkage en bindmiddeladhesie te voorkomen. Een automatische reinigingsfunctie vereenvoudigt de omschakeling van het product en verbetert de GMP -compliance.
Het conische containerontwerp zorgt voor uniform materiaal dat tuimelt. Een tweelaagse jas aan de basis, geïntegreerd met een waterkoelsysteem, biedt stabiele temperatuurregeling en verbetert de granule-kwaliteit.
Het deksel wordt geopend en sluit automatisch en de ontladingspoort kan rechtstreeks worden aangesloten op droogapparatuur. Grotere modellen omvatten operatorplatforms of ladders voor veilige en handige toegang
Een paddle-lifting-mechanisme maakt een grondige reiniging tussen de mengpeddels en de container mogelijk, die voldoen aan de strenge GMP-reinigingsvalidatiestandaarden.
In vergelijking met traditionele granulatietechnieken verbetert de mixer granulator met een hoge afschuiving de productie-efficiëntie aanzienlijk:
Droog mengen duurt slechts 2 minuten en de granulatie 1-4 minuten, waardoor aanzienlijke tijd wordt bespaard;
Het gebruik van het bindmiddel kan worden verlaagd met ongeveer 25%, waardoor de productiekosten worden bespaard;
Korrels zijn uniform met uitstekende stroombaarheid, het verbeteren van uiterlijk en tabletkwaliteit;
Een verkorte processtroom vermindert de behandelings- en verontreinigingsrisico's, in lijn met GMP -normen.
Statistieken tonen aan dat granulatoren met een hoge afschuiving de productie-efficiëntie met 4-5 keer verhogen in vergelijking met conventionele apparatuur-vooral waardevol voor grootschalige farmaceutische productie.
Met wetenschappelijk ontwerp, flexibele besturingssystemen en hoge productie-efficiëntie zijn granulatoren met een hoge afschuiving essentiële apparatuur geworden in moderne productielijnen voor vaste dosering. Aangezien de farmaceutische industrie een grotere precisie, netheid en efficiëntie in granulatie vereist, blijft natte granulatietechnologie evolueren naar intelligente en geautomatiseerde oplossingen.
Het kiezen van een krachtige natte granulatiemachine die voldoet aan GMP-normen verbetert niet alleen de productkwaliteit, maar biedt ook langetermijn economische waarde en concurrentievoordelen voor fabrikanten.
简体中文
