Kiikpulbrisegisti

Kiikpulbrisegisti tutvustus

liigub Kiikpulbrisegisti segamiskamber mööda kolme telge (X, Y ja Z), samal ajal kui segamislabad pöörlevad. kambri sees olevad See kolmemõõtmeline liikumine tekitab teradele rohkem jõudu, tagades materjalide põhjaliku segunemise lühema tootmisaja jooksul.

Kui segamisprotsess on lõppenud, 3–5 saab tühjendada automaatselt või käsitsi minuti jooksul.

See kiikpulbrisegisti on kompaktne süsteem , mis nõuab minimaalselt ruumi. Seda on lihtne kasutada , , vaikne ja turvaline , lihtsa segamiskambri disainiga , mis võimaldab hõlpsat puhastamist . See masin on ideaalne lahendus GMP-nõuetele vastavaks toidu- ja ravimitootmiseks.

 Väikeste partiide pulbri segamiseks, Hywell Machinery's SYH 3D mikser ja V-tüüpi mikserit . Võib kasutada Kahemõõtmelised mikserid saavad kasutada vaakuumsöötur materjalide etteandmiseks.

Kiikpulbrisegisti video

6000L 2D pulbrisegisti töövideo

Kiikpulbrisegistite struktuur ja tööpõhimõte

Kiikpulbrisegistid koosnevad peamiselt kolmest põhiosast: pöörlevast tünnist , õõtsuvast raamist ja masina alusest . Tünn on kinnitatud kiigeraamile ja toetub neljale rattale, selle aksiaalset asendit kindlustavad kaks stopperratast. Kaht neljast tugirattast käitab ülekandesüsteem, et tünni pöörata. Kiigeraami jõuallikaks on väntvõll ja ühendusvardad, mis on kinnitatud masina alusele ning raam ise toetub alusele.

teeb pöörlev silinder Kahemõõtmelise (2D) segisti kahte samaaegset liikumist: pöörlemist ja õõtsumist . Kuigi tünn pöörleb ümber oma telje, kõigub see ka piki õõtsuvat raami edasi-tagasi. Pöörlemise ajal tünnis olevad materjalid trummeldavad ja õõtsuva liikumise ajal liiguvad materjalid küljelt küljele. Nende kahe liigutuse kombinatsioon tagab ühtlase ja tõhusa segamise lühikese aja jooksul.

Kiikpulbrisegisti tehnilised andmed

Mudel	Kogumaht (L)	Operatsiooni maht (L)	Maksimaalne laadimine (kg)	Võimsus (kw)	Kaal (kg)	Suurus (mm)
EYH-600	600	360	180	2.2	750	1750X1140X1400
EYH-800	800	480	240	3	1000	2700x1500x1750
EYH-1000A	1000	600	300	3	1300	3250X1500X1750
EYH-1500A	1500	900	450	4.4	1750	3300X1510X2100
EYH-2000A	2000	1200	600	5.2	2600	3430X1810X2150
EYH-3000A	3000	1800	900	7.0	3500	3640X1900X2490
EYH-4000A	4000	2400	1200	9.5	4100	4200X2100X2550
EYH-6000A	6000	3600	1800	13	6100	5100X2350X3250
EYH-8000A	8000	4800	2400	13	7900	5800X2600X3385
EYH-10000A	10000	6000	3000	18.5	10000	6350X2800X3850
EYH-12000A	12000	7200	3600	18.5	13000	6500X3000X4250
EYH-15000A	15000	9000	4500	22	15000	7200X3200X 4500
EYH-20000A	20000	12000	6000	30	18000	7800X3400X4570
1. Suurema mahuga – kuni 20 000 L – saab tellida. 2. Hywell Machinery jätab endale õiguse disaini ilma ette teatamata muuta. 3. Kõik kiikmikseri spetsifikatsioonid on esitatud võimalikult täpselt, kuid need ei ole õiguslikult siduvad. 4. Kui vajate tõhusat segamislahust suurte pulbri- või graanulikoguste jaoks, on EYH-seeria suuremahuline pulbrisegisti ideaalne valik.

Kuidas valida oma rakenduse jaoks õige 3D-pulbrisegisti？

Õige kiikpulbrisegisti valimine sõltub peamiselt neljast peamisest tegurist:

Materjali tüüp – kaaluge, mida segate:

• Vabalt voolav pulber või graanulid → Standardne segamismudel

• Halva voolavusega peen pulber → Soovitatav tugevam ajamimootor

• Suure puistetihedusega materjal → Raskeveokite mudel

• Hügroskoopne või tundlik materjal → Suletud ja tolmuvaba disain

Kui teie toode on ravim, toit või väärtuslik keemiline materjal, valige GMP-ga ühilduv roostevabast terasest 316L kontaktpind.

Segamisvõimsus partii kohta

Näiteks:

• 300 kg partii kohta → 1000 L kiikpulbrisegisti

• 450 kg partii kohta → 1500 L kiikpulbriblender

• 1200 kg partii kohta → 4000 L kiikpulbrisegisti

alati 30–40 % vaba ruumi.Optimaalse segamise efektiivsuse tagamiseks jätke prügikasti

Märgistus: 1. Kiikpulbriblenderi maht (nt 1000L, 3000L, 5000L, 10000L, 15000L, 20000L).

          2. Hywelli standardsed segamisseadmete mudelid on konstrueeritud lähtudes materjali puistetihedusest 0,5 g/cm³. Kui puistetihedus ületab 0,6 g/cm³, on vaja raskeveokite mudelit. Võtke ühendust ettevõttega Hywell ja me pakume teile õige mudelivaliku.

Kiirvaliku tabel

Kasti maht	Soovitatav mudel	Tüüpiline partii kaal	Rakendus
300–1000 liitrit	Väike pulbrisegisti	90-300 kg	Väike toodang
2000–5000 liitrit	Keskmine pulbri segisti	600-1500 kg	Üldine tööstuslik kasutamine
6000–20000 liitrit	Suur pulbrisegisti	1800-6000 kg	Suuremahuline tootmine

Kas pole ikka veel kindel?

Kui esitate järgmise teabe, saame teile soovitada täpset mudelit:

• Materjali tüüp

• Puistetihedus (kg/m ⊃3;)

• Partii kaal (kg)

• Tööstus (toit / farmaatsia / keemia / muu)

• Söötmisviis 

Nende viie detaili abil muutub õige kiikpulbrisegisti valimine kiireks ja täpseks.

Kahemõõtmelise pulbrisegisti töövideo

Kuidas valida õiget  kiikpulbrisegisti  ?

Enne kohandatud pulbrisegisti tellimist esitage järgmised üksikasjad, et aidata meie inseneridel õigeid seadmeid kujundada:

1. Materjali füüsikalised omadused

Puistetihedus:  võtmetegur efektiivse segamismahu määramisel.

Niiskusesisaldus / hügroskoopsus:  kas pulber imab kergesti niiskust või moodustab tükke?

Vooluvus:  hinnake pulbri voolavust (suurepärane, hea, õiglane või halb).

Kleepuvus:  kas materjal kleepub prügikasti seina külge? Mis on vastuvõetav jääkide määr?

2. Segamisvõimsus

Maht:  määrake partii suurus (nt kg partii kohta), et valida õige segisti maht.

Segamise kvaliteet ja tõhusus:  Ühtsuse nõue: Määrake soovitud homogeensus (nt RSD ≤ 5%).

Segamisaeg:  märkige maksimaalne lubatud aeg partii kohta.

3. Materjalikäitlus

Söötmismeetod:  käsitsi laadimine, vaakumkonveierisüsteem, suurkoti tühjendusjaam või integreerimine ülesvoolu seadmetega (nt sõel, veski).

Tühjendusmeetod:  otseühendus allavoolu seadmetega, nagu prügikastid või pakkimismasinad, suletud ja tolmuvaba ülekandmiseks.

4. Eeskirjad ja standardid

Standardid:  kas süsteem peaks vastama GMP või muudele regulatiivsetele standarditele (nt FDA, CE)?

5. Ehitusmaterjal ja pinnaviimistlus

Peamine materjal:  304 või 316L roostevaba teras.

Pinna karedus:  mehaaniline poleerimine (Ra ≤ 0,8 µm), elektrooniline poleerimine (Ra ≤ 0,4 µm) või kohandatud viimistlus hügieeniliseks disainiks.

6. Puhastamine ja steriliseerimine

Puhastusmeetod:  käsitsi puhastamine, poolautomaatne või täielik CIP (Clean-in-Place) süsteem farmaatsia- või toidurakenduste jaoks.

7. Ohutus ja plahvatuskaitse

Kas pulber on tule- või plahvatusohtlik? Määrake nõutav plahvatuskindluse tase (nt Ex d IIB T4) ja kas lämmastikukaitse on vajalik.

8. Automatiseerimine ja juhtimine

Juhtimistase:  tavaline manuaalne või PLC + HMI täisautomaatjuhtimine.

Andmehaldus:  vajadus retseptide salvestamise, partiide salvestamise või andmete terviklikkuse järgimise järele (nt CFR 21, osa 11).

9. Paigaldus ja saidi tingimused

Vaba ruum:  esitage paigaldusala mõõtmed (P × L × K).

Utiliidid:  kontrollige saadaolevat toiteallikat (pinge/sagedus/faas) ja muid tehase utiliite.

Kiikpulbri segisti ehitusmaterjal

Hywell Machinery suudab pakkuda meie EYH-seeria pulberkiiksegureid, mille kontaktosa on ehitatud SS304, SS316L, Titanium, Duplex roostevabast terasest jne. Rock Powder segamismasina juhtimissüsteemi elektrilisi osi saab kohandada vastavalt kliendi vajadustele.

Kiikpulbrisegisti eelised

Hywell masinate EYH seeria 2D pulbrisegamismasinal oli tavalahenduste ees järgmised eelised.

1. Suurepärane segamise homogeensus ilma surnud punktideta

2. Täielik tühjendamine ja lihtne puhastamine

3. Materjalide lihtne laadimine kestadesse.

4. Kogu masina uudne disain, kompaktne struktuur ja hea välimus, segamise ühtlus ulatub 99% -ni.

5. Silindri tugevalt poleeritud sise- ja välispinnad, ilma surnud kambrita, kergesti tühjendavad materjalid, kergesti puhastatavad ja ristsaastumine puudub. GMP nõude piiramine.

6. Odav ja väga tõhus viis pulbriliste ja granuleeritud materjalide segamiseks

7. Peegelpoleeritud pind, mis on valmistatud vastupidavast ja kvaliteetsest roostevabast terasest

8. Lihtne kasutada ja vaevatu puhastada

9. Madalad ülalpidamiskulud

10. CE-märgis ja GMP (hea tootmistava)

Kivipulbrisegisti valikud

1. Kiikpulbrisegisti kogumaht

Kogumahu suurus on vahemikus 600 kuni 20 000 liitrit.

2. Materjalid on kivipulbri segisti

Trumme saab ehitada roostevabast terasest SUS304, SUS316L, titaanist ja dupleksist.

3. Kivipulbri segisti juhtimissüsteem

EYH pulbrisegamismasinal on rohkem valikuvõimalusi, näiteks surunupp või HMI+PLC.

4. Kiikpulbrisegisti etteandesüsteem

Pulbrisegamismasina etteandesüsteem võib olla käsitsi või pneumaatilise konveieri või vaakum-sööturi abil.

5 .Valikuline muutuva kiirusega kest.

Kuidas EYH-seeria kiikpulbrisegisti töötab?

teeb pöörlev silinder EYH -seeria kahemõõtmelise (2D) segamismasina korraga kahte liigutust: pöörleb ümber oma telje ja õõtsub mööda õõtsuvat raami. Kui tünn pöörleb, rulluvad sees olevad materjalid ja kui see kõikub küljelt küljele, liiguvad materjalid külgsuunas. Nende kahe liigutuse kombinatsioon tagab materjalide põhjaliku ja ühtlase segunemise lühikese aja jooksul.

Kivipulbrisegisti rakendus:

Seda kasutatakse laialdaselt kogu maailmas farmaatsiatööstuses tahkete ravimpulbrite segamisseadmetena. See pakub suurt segamise ühtlust ja materjali anum on liigutatav, mis muudab laadimise, segamise, tühjendamise ja puhastamise väga mugavaks. Seda on lihtne integreerida üles- ja allavoolu protsessidega ning see välistab ristsaastumise ja tolmureostuse, mis on põhjustatud mitmest materjaliülekandest. Selle masinaga saab kasutada mitmesuguseid materjalianumaid, et rahuldada suurte partiide mahtude ja mitme tootesordi segamisnõudeid.

Kiikpulbrisegisti kasutamise eelised

1. Suurenenud efektiivsus pulbri segamisel

Kiikpulbrisegisti pakub traditsiooniliste segamismeetodite ees olulisi eeliseid. Selle ainulaadne õõtsuv liikumine tagab pulbrite põhjaliku segamise, mille tulemuseks on parem tõhusus. Edasi-tagasi liikumine hõlbustab pulbri paremat voolamist, võimaldades kiiremat ja tõhusamat segamist.

2. Täiustatud segamise kvaliteet

Homogeense segu saavutamine on ülioluline sellistes tööstusharudes nagu farmaatsiatööstus, kus täpne doseerimine ja konsistents on ülitähtsad. Kiikpulbrisegisti tagab suurepärase segamiskvaliteedi, minimeerides eraldumise ja aglomeratsiooni riski. Kontrollitud õõtsuv liikumine loob õrna trummeldamise efekti, vältides klompimist ja tagades osakeste ühtlase jaotumise.

3. Mitmekülgsus segamisrakendustes

Kiikpulbrisegistid on mitmekülgsed ja saavad hakkama erinevate segamisrakendustega. Olgu selleks siis farmaatsiapulbrite segamine, toidu koostisosade segamine või kemikaalide kombineerimine – need segistid pakuvad paindlikku lahendust. Reguleeritavate seadistuste ja mitme segamisrežiimiga suudavad need mahutada erinevaid materjale ja saavutada soovitud tulemusi paljudes tööstusharudes.

4. Aja- ja kulude kokkuhoid

Kivipulbri segisti tõhusus tähendab märkimisväärset aja- ja kulude kokkuhoidu. Segamisaega lühendades ja tootlikkust suurendades saavad tootjad oma tootmisprotsesse optimeerida. Lisaks minimeerib suurepärane segamiskvaliteet ümbertöötamise või täiendavate töötlemisetappide vajaduse, mille tulemuseks on kulude kokkuhoid ja parem üldine tõhusus.

Kiikpulbrisegisti põhiomadused

Kiikpulbrisegistil on mitmeid funktsioone, mis aitavad kaasa selle tõhususele ja kasutajasõbralikkusele.

1. Reguleeritav õõtsuv liikumine

Mikseri õõtsuv liikumine on reguleeritav, võimaldades kasutajatel kohandada segamisprotsessi vastavalt oma konkreetsetele vajadustele. Kiikumise nurga ja kiiruse juhtimisega on võimalik saavutada erinevat tüüpi pulbrite jaoks optimaalsed segamistingimused.

2. Mitu segamisrežiimi

Kiikpulbrisegistitel on sageli mitu segamisrežiimi, et rahuldada erinevaid rakendusi. Need 

segamisrežiimid võivad hõlmata õrna raputamist, jõulist trummeldamist või isegi mõlema kombinatsiooni. See mitmekülgsus tagab, et mikser saab hakkama mitmesuguste pulbritüüpidega ja saavutada soovitud segamisefekti.

3. Kasutajasõbralik liides

Segamisprotsessi tõhusaks ja probleemivabaks muutmiseks on kiikpulbrisegistid disainitud kasutajasõbralike liidestega. Selged juhtnupud, intuitiivsed sätted ja informatiivsed kuvad võimaldavad operaatoritel hõlpsasti parameetreid seadistada, segamise edenemist jälgida ja vajadusel muudatusi teha. See kasutajakeskne disain suurendab tootlikkust ja vähendab uute kasutajate õppimiskõverat.

4. Turvaelemendid

Tööstuslikes seadetes on ohutus alati prioriteet ja kivipulbrisegistid on varustatud erinevate turvaelementidega. Nende hulka võivad kuuluda hädaseiskamisnupud, kaitseümbrised ja automaatsed väljalülitusmehhanismid, et vältida õnnetusi või vigastusi. Lisaks on mõnel segistil sisseehitatud andurid, mis tuvastavad segamisprotsessi käigus esinevad ebakorrapärasused või kõrvalekalded, pakkudes täiendavat kaitsekihti.

Kiikpulbrisegisti valimisel arvestatavad tegurid

Konkreetse rakenduse jaoks kiikpulbrisegisti valimisel tuleks arvesse võtta mitmeid tegureid.

1. Maht ja suurus

Pulbrisegisti võimsus ja suurus peaksid vastama teie tootmisnõuetele. Arvestage segatavate pulbrite kogust ja veenduge, et segisti saab soovitud partii suurusega hakkama. Lisaks arvestage mikseri füüsilisi mõõtmeid, et see sobiks teie tootmisüksusesse.

2. Segamise kiirus ja kestus

Erinevad pulbrid võivad optimaalse segamise saavutamiseks vajada kindlat segamiskiirust ja -kestust. Veenduge, et kiikpulbrisegistil on reguleeritavad kiiruse seadistused ja see võimaldab segamise kestust täpselt reguleerida. See paindlikkus võimaldab teil täita erinevate pulbritüüpide nõudeid ja saavutada soovitud segamistulemusi.

3. Materjalide sobivus

Veenduge, et segisti ehitusmaterjalid sobivad kokku segatavate pulbritega. Mõned pulbrid võivad olla söövitavad või reaktsioonivõimelised, mistõttu on pikaealisuse tagamiseks ja saastumise vältimiseks vaja arvestada konkreetsete materjalidega. Konsulteerige tootja või tarnijaga materjalide ühilduvuse kohta juhiste saamiseks.

4. Hooldus ja puhastamine

Kiikpulbrisegisti pikaealisuse ja hügieeni tagamiseks on hädavajalikud tõhusad hooldus- ja puhastusprotseduurid. Võtke arvesse sisemiste komponentide juurdepääsetavust, lahtivõtmise lihtsust ja puhastustarvikute või -tööriistade kättesaadavust. Kasutajasõbralike hooldusfunktsioonidega mikser võib säästa aega ja vaeva rutiinse puhastamise ja hooldamise jaoks.

Kiikpulbrisegisti optimeeritud KKK (EYH-seeria 2D-mikser)

1. Mis on EYH-seeria kiikpulbrisegisti?

EYH -seeria kiikpulbrisegisti (tuntud ka kui 2D pulbrisegisti / kiikmikser ) on ülitõhus segamismasin, mis ühendab kõikuvad ja pöörlevad liigutused, et saavutada ühtlane pulbrisegamine.
Seda kasutatakse laialdaselt farmaatsia-, toiduaine-, keemia-, sööda- ja tervisetoodete tööstuses erinevate pulbrite ja graanulite segamiseks.
Võrreldes traditsiooniliste V-tüüpi või ühe võlliga segistitega tagab kiikmikser kiirema ja homogeensema segamise ning sobib ideaalselt suurte partiide tootmiseks ..

2. Mis vahe on EYH Rocking Mixeril, 2D Mixeril ja V-Type Mixeril?

EYH Rocking Mixer kuulub kategooriasse 2D Motion Mixer .
Erinevalt V-tüüpi segistist, mis ainult pöörleb, ühendab EYH segisti pöörlemise õõtsuva liikumisega, võimaldades materjalidel liikuda mitmes suunas põhjalikuma ja tõhusama segu saamiseks.
Võrreldes 3D-segistiga on EYH-l lihtsam struktuur, lihtsam hooldus ja parem kulutasu – see sobib eriti suure mahutavusega partiide jaoks (500–20000 L).

3. Millistes tööstusharudes saab Kiikpulbrisegisti kasutada?

EYH Rocking Mixing Machine sobib:

• Farmaatsiatööstus: meditsiiniliste pulbrite ja graanulite segamine

• Toiduainetööstus: maitsepulbrid, valgupulber, lahustuva joogi pulber

• Keemiatööstus: lisandid, kattepulbrid, plasti abiained

• Söödatööstus: eelsegud, vitamiinipulber

• Puhastusaine tootmine: pulbri või graanulite pesuaine segamine

4. Millised võimsused ja mudelid on saadaval?

EYH Rocking Powder Blenderite seeria on saadaval 600 L kuni 20000 L mahuga, mis sobib nii katse- kui ka suuremahuliseks tootmiseks.
Valikulised konfiguratsioonid hõlmavad järgmist:

• Konstruktsioon roostevabast terasest 304/316L või süsinikterasest

• Sisepeegli poleerimine (Ra ≤ 0,4 µm)

• Automaatne söötmis- ja vaakumtühjendussüsteem

• Plahvatuskindel mootor ja PLC automaatjuhtimine

5. Kas EYH Rocking Powder Mixer on GMP-ga ühilduv? Kas seda on lihtne puhastada?

Jah. Kõik EYH-seeria kiikpulbrisegistid on projekteeritud ja toodetud vastavalt GMP standarditele ning sobivad farmaatsia- ja toiduainetööstusele.
Farmaatsiapulbri segamismasina kambril on sile pind ilma surnud nurkadeta ja seda saab varustada kiirvabastusega  struktuuri või  automaatse CIP-puhastussüsteemiga , mis tagab lihtsa puhastamise ja hoiab ära ristsaastumise.

6. Mis on Kiikpulbrisegisti tööpõhimõte?

Segamistrummel , Kiikpulbrisegisti tööpõhimõte põhineb pöörleva ja pöörleva liikumise kombinatsioonil. pöörleb .
samal ajal õõtsudes edasi-tagasi, põhjustades materjalide pidevat trummeldamist, hajumist ja voolamist – tulemuseks on kiire ja ühtlane segunemine.
Protsess on tolmuvaba, madala müratasemega ja energiasäästlik , sobib pulbriliste ja granuleeritud materjalide jaoks.

7. Milliseid muid seadmeid saab EYH Mixeriga ühendada?

EYH Rocking Mixeri saab integreerida täisautomaatsesse segamisliini koos:

• Vaakumtoiteseade automaatseks laadimiseks

• Kaalusüsteem täpseks doseerimiseks

• Granulaator või kuivati ​​üles-/allatöötlemiseks

• Automaatne pakkimismasin lõplikuks pakendamiseks

8. Kuidas valida õiget EYH Rocking Mixeri mudelit?

 Mudeli valimisel võtke arvesse järgmist:

1. Materjali omadused - tihedus, voolavus

2. Partii suurus (soovitatav täitmismaht 40–60%)

3. Nõutav segamisaeg ja homogeensus

4. Vajadus plahvatuskindla või PLC juhtimissüsteemi järele

5. Vastavusnõuded (nt GMP, toiduklass)

9. Aga hooldus ja kasutusiga?

EYH Rocking Mixer (ravimi segamisseade) on lihtsa ja vastupidava struktuuriga, sujuva ülekande ja väikese rikkemääraga.
Regulaarne hooldus nõuab ainult tihendite ja ajami komponentide määrimist ja perioodilist kontrolli.
Tavakasutuses ületab kasutusiga 10 aastat ja Hywell pakub täielikku tehnilist tuge ja varuosi.