Fl
Hywell
8479899990
Sus304/Sus316L/titaan
Toit/farmaatsia-/keemilised
Kättesaadavus: | |
---|---|
kogus: | |
Labori vedelvoodi granulaatori kasutamine tahkeid aineid sisaldavaid vedelikke, näiteks lahused, suspensioonid või sulad, pihustatakse labori vedeliku voodisüsteemi. Kõrge soojusevahetuse tõttu aurustuvad vesi- või orgaanilised lahused kohe ja tahked ained moodustavad startersüdamikena väikesed osakesed. Neid pihustatakse teiste vedelikega, mis pärast aurustumist moodustavad starteri südamiku ümber kõva katte.
Seda sammu korratakse pidevalt vedeliku voodi granulaatoris, nii et granulaat kasvab kihiga nagu sibul. Teise võimalusena võib pakkuda määratletud maht sobivaid startersüdamike. Selles variandis toimib vedelik ainult rakendatavate tahkete ainete sõidukina.
Seda protsessi varianti kasutatakse sageli pidevas laborivedeliku voodisüsteemis, mille õhuklassiline tühjendus on. Lõpetatud graanulite pideva eemaldamise kuivamisruumist jääb vedeliku voodi osakeste kogus konstantseks.
Graanulid võivad olla väga tihedad, kuna need on kihtidena kasvanud ja on seega vastupidavad hõõrdumisele. Parameetreid nagu osakeste suurus, jääk niiskus ja tahkete ainete sisaldus saab spetsiaalselt kohandada, et saavutada toote kõige erinevamad omadused. Kasutades pihustusgranuleerimist, võib toota keskmise suurusega osakesi 50 mikromeetrit kuni 5 millimeetrit.
Kuivati funktsioonina kasutatakse ka laboratoorset vedeliku voodi granulaatori, seda nimetatakse laborivedeliku voodi kuivati granulaatoriks.
Hywelli masinatel on ka Tööstusliku vedeliku voodi granulaator alates 15 kg kuni maksimaalselt 500 kg, kui on vaja suure mahuga vedelikuvoodi granulaatoreid.
Vedeliku kihi granuleerimisprotsess koosneb mitmest etapist. Algselt vedetatakse granuleerimismaterjalid õhust või gaasist läbi poorse membraani, luues vedeliku voodi. See vedeliku olek tagab suurepärase kontakti osakeste vahel, hõlbustades ühtlast jaotust ja optimaalset aglomeratsiooni.
Kui vedelad on kindlaks tehtud, pihustatakse granulatsioonilahus vedeliku voodile, mille tulemuseks on graanulid. Pihustatud lahus võib sisaldada seondumisaineid, toimeaineid või muid lisaaineid sõltuvalt lõpptoote soovitud omadustest. Graanulid kasvavad jätkuvalt, kui lahuse niiskus aurustub kuivatamise etapis.
Lisaks saab katterakenduste jaoks kasutada vedeliku voodigraanulaatoreid. Kattelahuse tutvustamisega vedelikule kihile on võimalik saavutada ühtlane ja kontrollitud kattekiht, suurendades graanulite omadusi.
Mudel | ühik | 1 | 3 | |
Paak | Maht | L | 5 | 12 |
Läbimõõt | mm | 80 | 300 | |
Kandevõime | Min | Kg | 0.8 | 2 |
Maksimaalne | Kg | 1.5 | 4 | |
Õhu maht | Õhu maht | M3/h | 5 | 25 |
Õhurõhk | Mm h2o | 480 | 480 | |
Võimsus | Kw | 0.75 | 3 | |
Elektriseade | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Suruõhu tarbimine | M3/min | 0.2 | 0.2 | |
Kaal | Kg | 200 | 350 | |
1.hywelli masinad jätavad disainile õiguse ilma ette teatamata 2. Kõik spetsifikatsioonid on nii täpsed kui mõistlikult võimalik, kuid need ei ole siduvad. |
Farmaatsiatööstuses mängivad laborivedeliku voodigraanulaatorid tablettide ja kapslite tootmisel üliolulist rolli. Vedeliku voodi granuleerimise kaudu toodetud graanulitel on suurepärane voolavus ja kokkusurutavus, muutes need ideaalseks tablettideks. Lisaks tagab API ühtlane jaotus graanulites igas annusvormis püsiva ravimi sisalduse.
Labivedeliku voodigraanulaatoreid kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt granulaarsete materjalide tootmiseks. Neid kasutatakse sellistes protsessides nagu väetise tootmine, katalüsaatori tootmine ja spetsiaalne keemiline süntees. Võimalus graanuli omadusi kontrollida võimaldab keemiatootjatel täita konkreetseid tootevajadusi ja saavutada soovitud jõudlusomadusi.
Toiduainetööstuses leiab laboratoorse vedeliku kihi granuleerimine kasutamist sellistes protsessides nagu kohene kohvi tootmine, maitsete kapseldamine ja toidu koostisosade katmine. Kasutades vedelikuvoodi granulaatoreid, saavad toidutootjad parandada toote stabiilsust, parandada maitset vabanemist ning luua atraktiivset tekstuuri ja välimust.
Vedeliku voodi granulaatorid pakuvad traditsiooniliste granuleerimistehnikate ees arvukalt eeliseid. Mõned peamised eelised hõlmavad järgmist:
Labivedeliku voodi kuivati granulaatorid tagavad granulatsioonilahuse ühtlase jaotuse, mille tulemuseks on ühtlane suuruse ja kujuga homogeensed graanulid. See on eriti oluline tööstusharudes, kus toote kvaliteet ja jõudlus on kriitilised tegurid.
Vedeliku kihi granuleerimisprotsess hõlmab olemuselt kuivatamise etappi, välistades vajaduse eraldi kuivatamisseadmete järele. Tõhus soojusülekanne vedeliku voodis soodustab kiiret kuivatamist, vähendades töötlemisaega ja energiatarbimist.
Vedelike kihtide granulaatorid pakuvad eelise kontrollitavate protsessiparameetrite eelise, võimaldades tootjatel granuleerimisprotsessi optimeerida vastavalt nende konkreetsetele nõuetele. Parameetreid nagu vedeliku kiirus, pihustuskiirus ja kuivatamise temperatuur saab reguleerida, et saavutada soovitud graanulite omadused.
Laboratoorsed vedelikuvoodi granulaatorid leiavad erinevates tööstusharudes, sealhulgas farmaatsiatooteid, kemikaale ja toitu. Neid saab kasutada aktiivsete ravimite koostisosade (API) granuleerimiseks, aglomeraatide tootmiseks ja osakeste katteks. Vedeliku kihi granuleerimise mitmekülgsus muudab selle erinevates tootmisprotsessides väärtuslikuks tööriistaks.
Kuumutatud ja puhastatud õhk voolab kolonni imemisventilaatori abil, graanul või pulber on kolonni sees ühtlases vedelikus, kasutage pulbri lekke vältimiseks ühte komplekti filtrikotte ja tühjendage aurustunud vesi kuivamise eesmärgil. Kui lisage veel üks pihustuspüstol, võib sideaine või toimeaine pihustada allapoole ühtlasesse vedelikupulbrisse, kui kuivad graanulites koosneva pulbri vajaliku niiskusesisalduse saamiseks.
Labori tipptasemel granulaator aglomeerib peenemaid osakesi suuremateks, vabalt voolavateks granuleerib ühe poti protsessis. Koostisosad segatakse ja soojendatakse kuumutatud õhu ülespoole. Granulatsioon toimub vedeliku pihustamise teel vedeliku pulbrisse. Seejärel kuivatatakse graanulid kuumutatud õhuga. Ülaosa priorgraatori saab kasutada ka tipptasemel katteks, vedelike kihistamiseks ja kiirendamiseks. Erifunktsioonid hõlmavad valikut õhusirkureid ja ühe poti töötlemist.
Soe õhk puhutakse läbi perforeeritud turustaja, et koostist kiiresti ja õrnalt kuivatada, kuni on saavutatud vajalik jääk -niiskusesisaldus. Tootest aurustatud niiskus on kuivamisõhuga kurnatud. Erifunktsioonide hulka kuulub valik õhu levitajaid ja lühikese töötlemisaega.
Hywell Machinery suudab pakkuda meie FL -seeria labori skaala vedelikuvoodi granulaatoreid kontaktosadega, mis tuleb ehitada SS304, SS316L, titaani, dupleks roostevabast terasest jne. Laboratoorse skaala vedelikuvoodi granulaatorid, Hywell Machinery's kontrollsüsteemi juhtimissüsteemi jaoks on valikuvõimalused, PLC+HMI ja see kuulusvoodid, ja nii, et see oleks kuulus, ja nii, et see on kuulus.
Hywell Machinery Lab FL -seeria vedeliku kihi graanulaatoris ilmub vedeliku olekusse anumas olev pulbergraanul (vedeliku voodi). See on eelsoojendatud ja segatud puhta ja kuumutatud õhuga. Samal ajal pihustatakse kleepumise lahus anumasse. See paneb osakesed granuleerivaks, mis sisaldavad liimi. Olles kuuma õhu läbi lakkamatult kuiv, aurustub granuleerimiss niiskus. Protsess viiakse läbi pidevalt. Lõpuks moodustab see ideaalsed, ühtlased ja poorsed graanulid.
Hywell Machinery Lab Fluid Voodi kuivati granulaatoril oli tavapäraste lahenduste ees järgmised eelised.
1. Kasutage nii kuivatamiseks kui ka granuleerimiseks.
2. sisselaske õhutemperatuuri sond.
3. toote temperatuuri sond (valikuline).
4.100 mikroni ekraan (erineva suurusega ekraanid soovi korral).
5. See masin võtab kasutusele PLC automaatse juhtimise, kõik toimingud vastavalt kasutaja nõuetele, et protsessiparameetrid automaatselt seada, see saab printida kõik protsessiparameetrid (valikuline) ning algne kirje on tõene ja usaldusväärne.
6. tünni kõrgelt lihvitud sise- ja välimised pinnad, pole surnud tulijat, hõlpsasti tühjendatavaid materjale, hõlpsasti puhastatav, ristsaastumiseta.
7.
8. Lab -vedeliku voodi kuivati granuleerimine on sujuv, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.
9. Segamise, granuleerimise ja kuivatamise protsessid viiakse läbi ühe sammuga masinas.
10. Korduv kassetifiltri puhastamine suruõhu vastupuhude abil, samal ajal kui kuivatamis- või granuleerimisprotsessid toimuvad.
11. Lihtne ja kiire filtri lahtivõtmine.
Lab -vedeliku voodi kuivati granulaatori valimisel tuleks arvestada mitmete teguritega:
Optimaalse läbilaskevõime tagamiseks tuleks vajaliku tootmisvõimsuse põhjal valida labori vedeliku voodiga pihusti granulaator.
Soovitud graanuli omadused, nagu suurus, tihedus ja poorsus, peaksid joondama granulaatori võimalustega.
Pihustusvedeliku vedeliku voodi granulaator peaks pakkuma paindlikkust protsessiparameetrite reguleerimiseks, et mahutada erinevaid materjale ja preparaate.
Tuleks kaaluda puhastus- ja hooldusprotseduuride lihtsust, et minimeerida seisakuid ja tagada toote terviklikkus.
Regulaarne hooldus on hädavajalik, et tagada laborivedeliku voodigraalide sujuv töö ja pikaealisus. Mõned tavalised hooldusprotseduurid hõlmavad:
Granulaatori komponentide, näiteks tootemahuti, pihustuspihustite ja filtrite puhastamine, et vältida toote ristsaastumist.
Kulunud või kahjustatud osade, näiteks õhujaotusplaatide ja tihendite kontrollimine ja asendamine, optimaalse jõudluse säilitamiseks.
Probleemide või tõrkeotsingute korral on oluline tutvuda tootja juhiste poole või otsida professionaalset abi konkreetsete probleemide tõhusaks käsitlemiseks.
Labori vedeliku kihi granuleerimise valdkond areneb edasi arenemisega tehnoloogia ja seadmete osas. Mõned tulevased suundumused, mida vaadata, hõlmavad järgmist:
Protsesside jälgimis- ja juhtimissüsteemide integreerimine, andmete reaalajas analüüsi võimaldamine ja protsessiparameetrite optimeerimine.
Täiustatud granuleerimismeetodite väljatöötamine, näiteks kaksik-fluidne atomistamine ja kuum sula granuleerimine, et laiendada rakenduste valikut ja parandada protsessi tõhusust.
Nutikate andurite ja automatiseerimise kasutuselevõtt, protsessi usaldusväärsuse suurendamine ja sujuva integreerimise hõlbustamine teiste tootmissüsteemidega.
Laboratoorsed vedelikuvoodi granulaatorid on farmaatsia- ja keemiatööstuses muutunud hädavajalike vahenditena, pakkudes tõhusat granuleerimis- ja kuivatamisvõimalusi. Oma võimega toota ühtseid graanuleid, kontrolliprotsessi parameetreid ja mitmekesiste rakenduste rahuldamist, aitavad vedeliku voodigraanulaatorid märkimisväärselt kvaliteetsete toodete tootmisele.
Vedeliku kihi granuleerimine erineb muudest granuleerimistehnikatest selle võimest samaaegselt vedetada, granuleerida ja kuivatada osakesi, põhjustades tõhusat ja ühtlast graanulite moodustumist. Erinevalt traditsioonilistest meetoditest, nagu kõrge nihkega granuleerimine või rulli tihendamine, välistab vedeliku kihi granulatsioon vajaduse eraldi kuivatamisprotsesside järele ja pakub suuremat kontrolli granuleerimisparameetrite üle.
Jah, katterakenduste jaoks saab kasutada labori vedeliku voodigraanulaatoreid. Katelahuse tutvustamisel on vedeliku voodile saavutamine ühtlane ja kontrollitud kattekiht, pakkudes funktsioone nagu maitsetegemine, niiskuse kaitse või toimeainete kontrollitud vabanemine.
Kuivamisprotsessi optimeerimiseks laboratoorses vedeliku kihi granulaatoris on oluline juhtida sisselaskeõhu temperatuuri, õhuvoolukiirust ja voodi kõrgust. Need parameetrid mõjutavad kuivatamise efektiivsust ja neid tuleks kohandada vastavalt granuleerimismaterjalide niiskusesisaldusele ja lõpptoote soovitud niiskuse tasemele.
Kui laboratoorsed vedeliku voodi granuleerimise pakuvad arvukalt eeliseid, on sellel ka mõned piirangud. Näiteks ei pruugi see sobida materjalidele, mis on kuumuse suhtes väga tundlikud või millel on halvad vedeliku omadused. Lisaks võib toodetavate graanulite suurust piirata võrreldes teiste granuleerimistehnikatega.
Lab -vedeliku voodi granulaatori ostmisel hõlmavad peamised tegurid tootmisvõimsuse nõudeid, soovitud rakenduseks vajalikke graanulite omadusi, protsesside paindlikkust, puhastamist ja hooldamist ning täiustatud funktsioonide, näiteks protsesside seire- ja juhtimissüsteemide kättesaadavust.
Labori vedelvoodi granulaatori kasutamine tahkeid aineid sisaldavaid vedelikke, näiteks lahused, suspensioonid või sulad, pihustatakse labori vedeliku voodisüsteemi. Kõrge soojusevahetuse tõttu aurustuvad vesi- või orgaanilised lahused kohe ja tahked ained moodustavad startersüdamikena väikesed osakesed. Neid pihustatakse teiste vedelikega, mis pärast aurustumist moodustavad starteri südamiku ümber kõva katte.
Seda sammu korratakse pidevalt vedeliku voodi granulaatoris, nii et granulaat kasvab kihiga nagu sibul. Teise võimalusena võib pakkuda määratletud maht sobivaid startersüdamike. Selles variandis toimib vedelik ainult rakendatavate tahkete ainete sõidukina.
Seda protsessi varianti kasutatakse sageli pidevas laborivedeliku voodisüsteemis, mille õhuklassiline tühjendus on. Lõpetatud graanulite pideva eemaldamise kuivamisruumist jääb vedeliku voodi osakeste kogus konstantseks.
Graanulid võivad olla väga tihedad, kuna need on kihtidena kasvanud ja on seega vastupidavad hõõrdumisele. Parameetreid nagu osakeste suurus, jääk niiskus ja tahkete ainete sisaldus saab spetsiaalselt kohandada, et saavutada toote kõige erinevamad omadused. Kasutades pihustusgranuleerimist, võib toota keskmise suurusega osakesi 50 mikromeetrit kuni 5 millimeetrit.
Kuivati funktsioonina kasutatakse ka laboratoorset vedeliku voodi granulaatori, seda nimetatakse laborivedeliku voodi kuivati granulaatoriks.
Hywelli masinatel on ka Tööstusliku vedeliku voodi granulaator alates 15 kg kuni maksimaalselt 500 kg, kui on vaja suure mahuga vedelikuvoodi granulaatoreid.
Vedeliku kihi granuleerimisprotsess koosneb mitmest etapist. Algselt vedetatakse granuleerimismaterjalid õhust või gaasist läbi poorse membraani, luues vedeliku voodi. See vedeliku olek tagab suurepärase kontakti osakeste vahel, hõlbustades ühtlast jaotust ja optimaalset aglomeratsiooni.
Kui vedelad on kindlaks tehtud, pihustatakse granulatsioonilahus vedeliku voodile, mille tulemuseks on graanulid. Pihustatud lahus võib sisaldada seondumisaineid, toimeaineid või muid lisaaineid sõltuvalt lõpptoote soovitud omadustest. Graanulid kasvavad jätkuvalt, kui lahuse niiskus aurustub kuivatamise etapis.
Lisaks saab katterakenduste jaoks kasutada vedeliku voodigraanulaatoreid. Kattelahuse tutvustamisega vedelikule kihile on võimalik saavutada ühtlane ja kontrollitud kattekiht, suurendades graanulite omadusi.
Mudel | ühik | 1 | 3 | |
Paak | Maht | L | 5 | 12 |
Läbimõõt | mm | 80 | 300 | |
Kandevõime | Min | Kg | 0.8 | 2 |
Maksimaalne | Kg | 1.5 | 4 | |
Õhu maht | Õhu maht | M3/h | 5 | 25 |
Õhurõhk | Mm h2o | 480 | 480 | |
Võimsus | Kw | 0.75 | 3 | |
Elektriseade | Kg/h | 1.5 | 12 | |
Suruõhu tarbimine | M3/min | 0.2 | 0.2 | |
Kaal | Kg | 200 | 350 | |
1.hywelli masinad jätavad disainile õiguse ilma ette teatamata 2. Kõik spetsifikatsioonid on nii täpsed kui mõistlikult võimalik, kuid need ei ole siduvad. |
Farmaatsiatööstuses mängivad laborivedeliku voodigraanulaatorid tablettide ja kapslite tootmisel üliolulist rolli. Vedeliku voodi granuleerimise kaudu toodetud graanulitel on suurepärane voolavus ja kokkusurutavus, muutes need ideaalseks tablettideks. Lisaks tagab API ühtlane jaotus graanulites igas annusvormis püsiva ravimi sisalduse.
Labivedeliku voodigraanulaatoreid kasutatakse keemiatööstuses laialdaselt granulaarsete materjalide tootmiseks. Neid kasutatakse sellistes protsessides nagu väetise tootmine, katalüsaatori tootmine ja spetsiaalne keemiline süntees. Võimalus graanuli omadusi kontrollida võimaldab keemiatootjatel täita konkreetseid tootevajadusi ja saavutada soovitud jõudlusomadusi.
Toiduainetööstuses leiab laboratoorse vedeliku kihi granuleerimine kasutamist sellistes protsessides nagu kohene kohvi tootmine, maitsete kapseldamine ja toidu koostisosade katmine. Kasutades vedelikuvoodi granulaatoreid, saavad toidutootjad parandada toote stabiilsust, parandada maitset vabanemist ning luua atraktiivset tekstuuri ja välimust.
Vedeliku voodi granulaatorid pakuvad traditsiooniliste granuleerimistehnikate ees arvukalt eeliseid. Mõned peamised eelised hõlmavad järgmist:
Labivedeliku voodi kuivati granulaatorid tagavad granulatsioonilahuse ühtlase jaotuse, mille tulemuseks on ühtlane suuruse ja kujuga homogeensed graanulid. See on eriti oluline tööstusharudes, kus toote kvaliteet ja jõudlus on kriitilised tegurid.
Vedeliku kihi granuleerimisprotsess hõlmab olemuselt kuivatamise etappi, välistades vajaduse eraldi kuivatamisseadmete järele. Tõhus soojusülekanne vedeliku voodis soodustab kiiret kuivatamist, vähendades töötlemisaega ja energiatarbimist.
Vedelike kihtide granulaatorid pakuvad eelise kontrollitavate protsessiparameetrite eelise, võimaldades tootjatel granuleerimisprotsessi optimeerida vastavalt nende konkreetsetele nõuetele. Parameetreid nagu vedeliku kiirus, pihustuskiirus ja kuivatamise temperatuur saab reguleerida, et saavutada soovitud graanulite omadused.
Laboratoorsed vedelikuvoodi granulaatorid leiavad erinevates tööstusharudes, sealhulgas farmaatsiatooteid, kemikaale ja toitu. Neid saab kasutada aktiivsete ravimite koostisosade (API) granuleerimiseks, aglomeraatide tootmiseks ja osakeste katteks. Vedeliku kihi granuleerimise mitmekülgsus muudab selle erinevates tootmisprotsessides väärtuslikuks tööriistaks.
Kuumutatud ja puhastatud õhk voolab kolonni imemisventilaatori abil, graanul või pulber on kolonni sees ühtlases vedelikus, kasutage pulbri lekke vältimiseks ühte komplekti filtrikotte ja tühjendage aurustunud vesi kuivamise eesmärgil. Kui lisage veel üks pihustuspüstol, võib sideaine või toimeaine pihustada allapoole ühtlasesse vedelikupulbrisse, kui kuivad graanulites koosneva pulbri vajaliku niiskusesisalduse saamiseks.
Labori tipptasemel granulaator aglomeerib peenemaid osakesi suuremateks, vabalt voolavateks granuleerib ühe poti protsessis. Koostisosad segatakse ja soojendatakse kuumutatud õhu ülespoole. Granulatsioon toimub vedeliku pihustamise teel vedeliku pulbrisse. Seejärel kuivatatakse graanulid kuumutatud õhuga. Ülaosa priorgraatori saab kasutada ka tipptasemel katteks, vedelike kihistamiseks ja kiirendamiseks. Erifunktsioonid hõlmavad valikut õhusirkureid ja ühe poti töötlemist.
Soe õhk puhutakse läbi perforeeritud turustaja, et koostist kiiresti ja õrnalt kuivatada, kuni on saavutatud vajalik jääk -niiskusesisaldus. Tootest aurustatud niiskus on kuivamisõhuga kurnatud. Erifunktsioonide hulka kuulub valik õhu levitajaid ja lühikese töötlemisaega.
Hywell Machinery suudab pakkuda meie FL -seeria labori skaala vedelikuvoodi granulaatoreid kontaktosadega, mis tuleb ehitada SS304, SS316L, titaani, dupleks roostevabast terasest jne. Laboratoorse skaala vedelikuvoodi granulaatorid, Hywell Machinery's kontrollsüsteemi juhtimissüsteemi jaoks on valikuvõimalused, PLC+HMI ja see kuulusvoodid, ja nii, et see oleks kuulus, ja nii, et see on kuulus.
Hywell Machinery Lab FL -seeria vedeliku kihi graanulaatoris ilmub vedeliku olekusse anumas olev pulbergraanul (vedeliku voodi). See on eelsoojendatud ja segatud puhta ja kuumutatud õhuga. Samal ajal pihustatakse kleepumise lahus anumasse. See paneb osakesed granuleerivaks, mis sisaldavad liimi. Olles kuuma õhu läbi lakkamatult kuiv, aurustub granuleerimiss niiskus. Protsess viiakse läbi pidevalt. Lõpuks moodustab see ideaalsed, ühtlased ja poorsed graanulid.
Hywell Machinery Lab Fluid Voodi kuivati granulaatoril oli tavapäraste lahenduste ees järgmised eelised.
1. Kasutage nii kuivatamiseks kui ka granuleerimiseks.
2. sisselaske õhutemperatuuri sond.
3. toote temperatuuri sond (valikuline).
4.100 mikroni ekraan (erineva suurusega ekraanid soovi korral).
5. See masin võtab kasutusele PLC automaatse juhtimise, kõik toimingud vastavalt kasutaja nõuetele, et protsessiparameetrid automaatselt seada, see saab printida kõik protsessiparameetrid (valikuline) ning algne kirje on tõene ja usaldusväärne.
6. tünni kõrgelt lihvitud sise- ja välimised pinnad, pole surnud tulijat, hõlpsasti tühjendatavaid materjale, hõlpsasti puhastatav, ristsaastumiseta.
7.
8. Lab -vedeliku voodi kuivati granuleerimine on sujuv, usaldusväärne jõudlus ja lihtne töö.
9. Segamise, granuleerimise ja kuivatamise protsessid viiakse läbi ühe sammuga masinas.
10. Korduv kassetifiltri puhastamine suruõhu vastupuhude abil, samal ajal kui kuivatamis- või granuleerimisprotsessid toimuvad.
11. Lihtne ja kiire filtri lahtivõtmine.
Lab -vedeliku voodi kuivati granulaatori valimisel tuleks arvestada mitmete teguritega:
Optimaalse läbilaskevõime tagamiseks tuleks vajaliku tootmisvõimsuse põhjal valida labori vedeliku voodiga pihusti granulaator.
Soovitud graanuli omadused, nagu suurus, tihedus ja poorsus, peaksid joondama granulaatori võimalustega.
Pihustusvedeliku vedeliku voodi granulaator peaks pakkuma paindlikkust protsessiparameetrite reguleerimiseks, et mahutada erinevaid materjale ja preparaate.
Tuleks kaaluda puhastus- ja hooldusprotseduuride lihtsust, et minimeerida seisakuid ja tagada toote terviklikkus.
Regulaarne hooldus on hädavajalik, et tagada laborivedeliku voodigraalide sujuv töö ja pikaealisus. Mõned tavalised hooldusprotseduurid hõlmavad:
Granulaatori komponentide, näiteks tootemahuti, pihustuspihustite ja filtrite puhastamine, et vältida toote ristsaastumist.
Kulunud või kahjustatud osade, näiteks õhujaotusplaatide ja tihendite kontrollimine ja asendamine, optimaalse jõudluse säilitamiseks.
Probleemide või tõrkeotsingute korral on oluline tutvuda tootja juhiste poole või otsida professionaalset abi konkreetsete probleemide tõhusaks käsitlemiseks.
Labori vedeliku kihi granuleerimise valdkond areneb edasi arenemisega tehnoloogia ja seadmete osas. Mõned tulevased suundumused, mida vaadata, hõlmavad järgmist:
Protsesside jälgimis- ja juhtimissüsteemide integreerimine, andmete reaalajas analüüsi võimaldamine ja protsessiparameetrite optimeerimine.
Täiustatud granuleerimismeetodite väljatöötamine, näiteks kaksik-fluidne atomistamine ja kuum sula granuleerimine, et laiendada rakenduste valikut ja parandada protsessi tõhusust.
Nutikate andurite ja automatiseerimise kasutuselevõtt, protsessi usaldusväärsuse suurendamine ja sujuva integreerimise hõlbustamine teiste tootmissüsteemidega.
Laboratoorsed vedelikuvoodi granulaatorid on farmaatsia- ja keemiatööstuses muutunud hädavajalike vahenditena, pakkudes tõhusat granuleerimis- ja kuivatamisvõimalusi. Oma võimega toota ühtseid graanuleid, kontrolliprotsessi parameetreid ja mitmekesiste rakenduste rahuldamist, aitavad vedeliku voodigraanulaatorid märkimisväärselt kvaliteetsete toodete tootmisele.
Vedeliku kihi granuleerimine erineb muudest granuleerimistehnikatest selle võimest samaaegselt vedetada, granuleerida ja kuivatada osakesi, põhjustades tõhusat ja ühtlast graanulite moodustumist. Erinevalt traditsioonilistest meetoditest, nagu kõrge nihkega granuleerimine või rulli tihendamine, välistab vedeliku kihi granulatsioon vajaduse eraldi kuivatamisprotsesside järele ja pakub suuremat kontrolli granuleerimisparameetrite üle.
Jah, katterakenduste jaoks saab kasutada labori vedeliku voodigraanulaatoreid. Katelahuse tutvustamisel on vedeliku voodile saavutamine ühtlane ja kontrollitud kattekiht, pakkudes funktsioone nagu maitsetegemine, niiskuse kaitse või toimeainete kontrollitud vabanemine.
Kuivamisprotsessi optimeerimiseks laboratoorses vedeliku kihi granulaatoris on oluline juhtida sisselaskeõhu temperatuuri, õhuvoolukiirust ja voodi kõrgust. Need parameetrid mõjutavad kuivatamise efektiivsust ja neid tuleks kohandada vastavalt granuleerimismaterjalide niiskusesisaldusele ja lõpptoote soovitud niiskuse tasemele.
Kui laboratoorsed vedeliku voodi granuleerimise pakuvad arvukalt eeliseid, on sellel ka mõned piirangud. Näiteks ei pruugi see sobida materjalidele, mis on kuumuse suhtes väga tundlikud või millel on halvad vedeliku omadused. Lisaks võib toodetavate graanulite suurust piirata võrreldes teiste granuleerimistehnikatega.
Lab -vedeliku voodi granulaatori ostmisel hõlmavad peamised tegurid tootmisvõimsuse nõudeid, soovitud rakenduseks vajalikke graanulite omadusi, protsesside paindlikkust, puhastamist ja hooldamist ning täiustatud funktsioonide, näiteks protsesside seire- ja juhtimissüsteemide kättesaadavust.