FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titan
Potraviny/Farmaceutické/Chemické
| Dostupnost: | |
|---|---|
| Množství: | |
Laboratorní granulátor s fluidním ložem používá kapaliny obsahující pevné látky, jako jsou roztoky, suspenze nebo taveniny, rozstřikované do laboratorního systému s fluidním ložem. Díky vysoké výměně tepla se vodné nebo organické roztoky okamžitě odpařují a pevné látky tvoří malé částice jako startovací jádra. Ty se stříkají dalšími kapalinami, které po odpaření vytvoří kolem jádra startéru tvrdý povlak.
Tento krok se kontinuálně opakuje v granulátoru s fluidním ložem, takže granulát roste vrstvu po vrstvě jako cibule. Alternativně může být poskytnut definovaný objem vhodných startovacích jader. V této možnosti kapalina slouží pouze jako vehikulum pro pevné látky, které jsou aplikovány.
Tato procesní varianta se často používá v kontinuálním laboratorním systému s fluidním ložem se vzduchem klasifikujícím výbojem. Díky neustálému odebírání hotových granulí ze sušárny zůstává množství částic ve fluidní vrstvě konstantní.
Granule mohou být velmi husté, protože rostly ve vrstvách, a jsou tak odolné proti oděru. Parametry, jako je velikost částic, zbytková vlhkost a obsah pevných látek, mohou být specificky přizpůsobeny tak, aby se dosáhlo nejrozmanitějších vlastností produktu. Pomocí sprejové granulace lze vyrobit středně velké částice o velikosti 50 mikrometrů až 5 milimetrů.
Laboratorní granulátor s fluidním ložem se také používá jako funkce sušičky, nazývá se granulátor s fluidním ložem Lab.
Hywell Machinery má také průmyslový granulátor s fluidním ložem od 15 kg do max. 500 kg, pokud jsou vyžadovány velkoobjemové granulátory s fluidním ložem.
Proces granulace ve fluidním loži se skládá z několika stupňů. Zpočátku se granulační materiály fluidizují průchodem vzduchu nebo plynu přes porézní membránu, čímž se vytvoří fluidní lože. Tento fluidizovaný stav poskytuje vynikající kontakt mezi částicemi, což usnadňuje rovnoměrnou distribuci a optimální aglomeraci.
Jakmile se ustaví fluidizace, granulační roztok se rozprašuje na fluidní lože, což vede k tvorbě granulí. Stříkaný roztok může obsahovat pojiva, aktivní složky nebo další přísady v závislosti na požadovaných vlastnostech konečného produktu. Granule dále rostou, jak se vlhkost z roztoku během fáze sušení odpařuje.
Kromě toho mohou být pro potahovací aplikace použity granulátory s fluidním ložem. Zavedením potahovacího roztoku na fluidní lože lze dosáhnout stejnoměrné a řízené potahové vrstvy, čímž se zlepší vlastnosti granulí.
Model |
jednotka |
1 |
3 |
|
Nádrž |
Objem |
L |
5 |
12 |
Průměr |
mm |
80 |
300 |
|
Nosnost |
Min |
kg |
0.8 |
2 |
Max |
kg |
1.5 |
4 |
|
Objem vzduchu |
Objem vzduchu |
M3/h |
5 |
25 |
Tlak vzduchu |
Mm H2o |
480 |
480 |
|
Moc |
Kw |
0.75 |
3 |
|
Elektrický ohřívač |
kg/h |
1.5 |
12 |
|
Spotřeba stlačeného vzduchu |
M3/Min |
0.2 |
0.2 |
|
Hmotnost |
kg |
200 |
350 |
|
1. Strojní zařízení Hywell si vyhrazuje právo na design bez předchozího upozornění 2. Všechny specifikace jsou tak přesné, jak je to rozumně možné, ale nejsou závazné. |
||||
Ve farmaceutickém průmyslu hrají laboratorní granulátory s fluidním ložem zásadní roli při výrobě tablet a kapslí. Granule vyrobené granulací ve fluidním loži vykazují vynikající tekutost a stlačitelnost, díky čemuž jsou ideální pro tabletování. Kromě toho rovnoměrná distribuce API v granulích zajišťuje konzistentní obsah léčiva v každé dávkové formě.
lab Granulátory s fluidním ložem jsou široce používány v chemickém průmyslu pro výrobu granulovaných materiálů. Používají se v procesech, jako je výroba hnojiv, výroba katalyzátorů a speciální chemická syntéza. Schopnost řídit vlastnosti granulí umožňuje výrobcům chemikálií splnit specifické požadavky na produkty a dosáhnout požadovaných výkonnostních charakteristik.
V potravinářském průmyslu nachází laboratorní granulace ve fluidním loži uplatnění v procesech, jako je výroba instantní kávy, zapouzdření příchutí a potahování potravinářských přísad. Použitím granulátorů s fluidním ložem mohou výrobci potravin zlepšit stabilitu produktu, zlepšit uvolňování chuti a vytvořit atraktivní texturu a vzhled.
Granulátory s fluidním ložem nabízejí četné výhody oproti tradičním granulačním technikám. Některé z klíčových výhod zahrnují:
Laboratorní granulátory s fluidním ložem zajišťují rovnoměrnou distribuci granulačního roztoku, což vede k homogenním granulím s konzistentní velikostí a tvarem. To je zvláště důležité v odvětvích, kde jsou kvalita a výkon produktů kritickými faktory.
Proces granulace ve fluidním loži neodmyslitelně zahrnuje fázi sušení, čímž se eliminuje potřeba samostatného sušícího zařízení. Účinný přenos tepla ve fluidním loži podporuje rychlé sušení, snižuje dobu zpracování a spotřebu energie.
Granulátory s fluidním ložem nabízejí výhodu kontrolovatelných parametrů procesu, což umožňuje výrobcům optimalizovat proces granulace podle jejich specifických požadavků. Parametry, jako je rychlost fluidizace, rychlost rozprašování a teplota sušení, lze upravit tak, aby se dosáhlo požadovaných charakteristik granulí.
Laboratorní granulátory s fluidním ložem nacházejí uplatnění v různých průmyslových odvětvích, včetně farmaceutického, chemického a potravinářského průmyslu. Mohou být použity pro granulaci účinných farmaceutických složek (API), výrobu aglomerátů a potahování částic. Všestrannost granulace ve fluidním loži z ní činí cenný nástroj v různých výrobních procesech.
Ohřátý a vyčištěný vzduch proudí do kolony sacím ventilátorem, peleta nebo prášek bude uvnitř kolony v jednotném tekutém stavu, použijte jednu sadu filtračních sáčků, abyste zabránili úniku prášku, a vypusťte odpařenou vodu pro účely sušení. Pokud přidáte ještě jednu stříkací pistoli, můžete rozprašovat pojivo nebo aktivní složku směrem dolů do jednotného tekutého prášku, kdykoli bude prášek smíchaný v granulích vysušen, aby se získal požadovaný obsah vlhkosti.
Laboratorní rozprašovací granulátor aglomeruje jemnější částice do větších, volně tekoucích granulátů v procesu v jedné nádobě. Ingredience se smíchají a předehřejí proudem ohřátého vzduchu směrem vzhůru. Granulace probíhá rozprašováním kapaliny do fluidizovaného prášku. Granule se následně suší zahřátým vzduchem. Granulátor s vrchním nástřikem lze také použít pro vrchní nástřik, vrstvení z kapalin a instantizaci. Mezi speciální vlastnosti patří výběr vzduchových rozdělovačů a zpracování v jedné nádobě.
Teplý vzduch je proháněn perforovaným rozdělovačem, aby se přípravek rychle a jemně vysušil, dokud není dosaženo požadovaného obsahu zbytkové vlhkosti. Vlhkost odpařená z produktu je odsávána sušicím vzduchem. Mezi speciální vlastnosti patří výběr vzduchových rozdělovačů a krátké doby zpracování.
Hywell Machinery je schopna nabídnout naše laboratorní granulátory s fluidním ložem řady FL s kontaktními částmi, které mají být zabudovány z SS304, SS316L, titanu, duplexní nerezové oceli atd. Pro řídicí systém granulátorů s fluidním ložem v laboratorním měřítku má strojní zařízení Hywell možnost volby tlačítka, PLC+HMI atd., a pro hlavní elektrické komponenty granulátoru s fluidním ložem.
V laboratorním granulátoru s fluidním ložem Hywell strojní laboratoře řady FL se práškové granule v nádobě (fluidní lože) objevují ve stavu fluidizace. Předehřeje se a smíchá se s čistým a ohřátým vzduchem. Současně se do nádoby nastříká roztok lepidla. Způsobuje, že částice se stávají granulovanými, které obsahují lepidlo. Vlhkost z granulátu se neustále suší horkým vzduchem a odpařuje se. Proces se provádí nepřetržitě. Nakonec tvoří ideální, jednotné a porézní granule.
Laboratorní sušička granulátoru Hywell s fluidním ložem měla následující výhody oproti konvenčním řešením.
1. Použití pro procesy sušení i granulace.
2. Sonda teploty vstupního vzduchu.
3. Teplotní sonda produktu (volitelné).
4.100-mikronová obrazovka (obrazovky různých velikostí na vyžádání).
5. Tento stroj přijímá automatické řízení PLC, všechny operace podle požadavků uživatele na automatické nastavení parametrů procesu, může tisknout všechny parametry procesu (volitelné) a původní záznam je pravdivý a spolehlivý.
6. Vysoce leštěný vnitřní a vnější povrch hlavně, bez mrtvého rohu, snadno vyprazdňující materiály, snadné čištění, žádná křížová kontaminace.
7. Laboratorní sušicí granulátor s fluidním ložem má uzavřenou konstrukci bez přetečení elektrického prachu
8. Laboratorní granulace s fluidním ložem má hladký chod, spolehlivý výkon a snadné ovládání.
9. Procesy míchání, granulace a sušení jsou dokončeny v jednom kroku uvnitř stroje.
10. Opakované čištění patronového filtru protifoukáním stlačeným vzduchem při probíhajících procesech sušení nebo granulace.
11. Snadná a rychlá demontáž filtru.
Při výběru laboratorního granulátoru s fluidním ložem je třeba vzít v úvahu několik faktorů:
Laboratorní sprejový granulátor s fluidním ložem by měl být vybrán na základě požadované výrobní kapacity, aby byla zajištěna optimální propustnost.
Požadované vlastnosti granulí, jako je velikost, hustota a poréznost, by měly být v souladu se schopnostmi granulátoru.
Rozprašovací kapalný granulátor s fluidním ložem by měl poskytovat flexibilitu pro úpravu parametrů procesu tak, aby vyhovovaly různým materiálům a formulacím.
Je třeba vzít v úvahu snadnost postupů čištění a údržby, aby se minimalizovaly prostoje a zajistila se integrita produktu.
Pravidelná údržba je nezbytná pro zajištění hladkého provozu a dlouhé životnosti laboratorních granulátorů s fluidním ložem. Některé běžné postupy údržby zahrnují:
Čištění součástí granulátoru, jako je nádoba na produkt, rozprašovací trysky a filtry, aby se zabránilo křížové kontaminaci produktu.
Kontrola a výměna opotřebovaných nebo poškozených dílů, jako jsou desky rozvodu vzduchu a těsnění, pro udržení optimálního výkonu.
V případě problémů nebo požadavků na řešení problémů je důležité konzultovat pokyny výrobce nebo vyhledat odbornou pomoc pro efektivní řešení konkrétních problémů.
Oblast laboratorní granulace ve fluidním loži se neustále vyvíjí s pokrokem v technologii a vybavení. Některé budoucí trendy, na které je třeba dávat pozor, zahrnují:
Integrace systémů monitorování a řízení procesů umožňující analýzu dat v reálném čase a optimalizaci parametrů procesu.
Vývoj pokročilých granulačních technik, jako je atomizace dvojitou tekutinou a granulace horké taveniny, s cílem rozšířit rozsah aplikací a zlepšit efektivitu procesu.
Přijetí inteligentních senzorů a automatizace, zvýšení spolehlivosti procesů a usnadnění bezproblémové integrace s jinými výrobními systémy.
Laboratorní granulátory s fluidním ložem se ukázaly jako nepostradatelné nástroje ve farmaceutickém a chemickém průmyslu, které nabízejí účinné granulační a sušící schopnosti. Granulátory s fluidním ložem svou schopností produkovat jednotné granule, řídit parametry procesu a uspokojovat různé aplikace významně přispívají k výrobě vysoce kvalitních produktů.
Granulace ve fluidním loži se liší od jiných granulačních technik svou schopností současně fluidizovat, granulovat a sušit částice, což vede k účinné a jednotné tvorbě granulí. Na rozdíl od tradičních metod, jako je vysokosmyková granulace nebo válcování, granulace ve fluidním loži eliminuje potřebu samostatných sušících procesů a nabízí větší kontrolu nad parametry granulace.
Ano, laboratorní granulátory s fluidním ložem lze použít pro aplikace potahování. Zavedením potahovacího roztoku na fluidní lože lze dosáhnout jednotné a řízené potahové vrstvy, poskytující funkce, jako je maskování chuti, ochrana proti vlhkosti nebo řízené uvolňování aktivních složek.
Pro optimalizaci procesu sušení v laboratorním granulátoru s fluidním ložem je nezbytné řídit teplotu vstupního vzduchu, rychlost proudění vzduchu a výšku lože. Tyto parametry ovlivňují účinnost sušení a měly by být upraveny na základě obsahu vlhkosti granulovaných materiálů a požadované úrovně vlhkosti v konečném produktu.
Zatímco laboratorní granulace ve fluidním loži nabízí četné výhody, má také určitá omezení. Například nemusí být vhodný pro materiály, které jsou vysoce citlivé na teplo nebo mají špatné fluidizační vlastnosti. Kromě toho může být rozsah velikostí granulí, které lze vyrobit, omezen ve srovnání s jinými granulačními technikami.
Při nákupu laboratorního granulátoru s fluidním ložem je třeba zvážit klíčové faktory, jako jsou požadavky na výrobní kapacitu, vlastnosti granulí potřebné pro požadovanou aplikaci, flexibilita procesu, snadné čištění a údržba a dostupnost pokročilých funkcí, jako jsou systémy monitorování a řízení procesu.