~!phoenix_var92_0!~ ~!phoenix_var92_1!~ ~!phoenix_var93_0!~~!phoenix_var93_1!~

~!phoenix_var101_0!~ ~!phoenix_var101_1!~

Model	Celkový objem (L)	Operační svazek (L)		(KW)	Hmotnost (KG)	(MM)
	600	300	150	1.1		490
	1000	500	250	1.1		740
	1500	750	375	2.2		850
	2000	1000	500	3		1050
	3000	1500	750	3		1650
	4000	2000	1000	4		2300
	6000	3000	1500	5.5		3500
	8000	4000	2000	11		3800
	10000	5000	2500	11		4500
	12000	6000	3000	15		5000
	15000	7500	3750	18.5		6000
	20000	10000	5000	22		8000
2.Hywell Machinery si vyhrazuje právo na návrh bez předchozího upozornění

~!phoenix_var141_0!~ ~!phoenix_var141_1!~

~!phoenix_var165_0!~ ~!phoenix_var165_1!~

1.    

 

3.    

Řídicí systém práškového mixéru má více možností, jako je tlačítko nebo HMI+PLC.

4. Systém krmení  mixéru rotačního bubnu

Systém krmení pro míchací stroj s velkou kapacitou může být manuální nebo Pneumatický dopravník nebo vakuový podavač.

5. Systém hmotnosti mixéru rotačního bubnu

Vzhledem k velkému objemovému mixéru prášku je vážení jediného prášku v úzké oblasti obtížnějším problémem. Velký práškový mixér si může vybrat systém vážení pro automatické krmení a vážení každého materiálu.

5. Volitelná shell rychlosti proměnné

Konstrukční materiál o rotačních bubnech

Hywell Machinery je schopen nabídnout náš mixér série YYH One Dimension s kontaktními částmi, které mají být postaveny v SS304, SS316L, titanu, duplexní nerezové oceli atd. Elektrické části řídicího systému směšovače rotačního bubnu lze přizpůsobit potřebám zákazníka.

Pozor na pořadí  mixéru rotačního bubnu

1. Při dotazu na rotační bubnový mixér řady YYH musí dodat prášek nebo granule materiálu.

2. Při dotazu mixéru rotačního bubnu série YYH, musí dodat hustotu materiálů.

3. Při vyšetřování stroje Rotary Drum Mixer série YYH, musí dodat kapacitu na dávku nebo kapacitu za hodinu.

5. Při dotazu mixéru rotačního bubnu série YYH se musí rozhodnout, jaký druh podavače, který potřeboval načíst materiály do mixéru.

6. Při dotazu na rotační bubnové směsice série YYH se musí rozhodnout, které druhy oceli pro nerezovou ocel Machine-304 nebo z nerezové oceli 316L.

7. Další zvláštní požadavky.  

Bezpečnostní opatření

Bezpečnost by měla být nejvyšší prioritou při provozu mixéru rotačního bubnu. Zde je několik klíčových bezpečnostních opatření, která je třeba dodržovat:

Výcvik

Zajistěte, aby operátoři absolvovali řádné školení o bezpečném provozu mixéru. Měli by být obeznámeni se všemi kontrolami, postupy nouzového vypnutí a bezpečnostními protokoly.

Osobní ochranné vybavení (PPE)

Poskytněte operátorům vhodný OOP, jako jsou bezpečnostní brýle, rukavice a ochranné oděvy, abyste chránili před potenciálními riziky.

Strážce

Namontujte stráže nebo bariéry kolem mixéru, abyste během provozu zabránili náhodnému kontaktu s pohyblivými částmi.

Nouzová zastávka

Ujistěte se, že je k dispozici snadno dostupné tlačítko nebo přepínač nouzového zastavení, abyste okamžitě zastavili provoz mixéru v případě bezpečnostních obav nebo mimořádných událostí.

Běžné problémy a odstraňování problémů

Navzdory jejich robustnímu designu se mohou rotační mixéry bubnu setkat s některými běžnými problémy. Zde je několik tipů na řešení problémů:

Nerovnoměrné míchání

Pokud se materiály nemíchají rovnoměrně, zkontrolujte, zda jsou čepele nebo pádla správně zarovnány a v dobrém stavu. V případě potřeby je upravte nebo vyměňte.

Přetížení motoru

Pokud motor mixéru často zakopává nebo přehřívá, může to být způsobeno nadměrným zatížením materiálu nebo problémem se samotným motorem. Snižte velikost dávky nebo se poraďte s technikem a zkontrolujte motor.

Únik

Pokud dojde k úniku kolem těsnění bubnu nebo hřídele, zkontrolujte a vyměňte veškerá opotřebovaná nebo poškozená těsnění, abyste zabránili ztrátě produktu a zajistili vzduchotěsný provoz.

Případové studie

Pro ilustraci účinnosti mixérů rotačního bubnu prozkoumejme několik případových studií:

Případová studie 1: Průmysl zpracování potravin

V závodě na zpracování potravin byl použit rotační bubnový mixér ke smíchání různých suchých ingrediencí pro oblíbené občerstvení. Jemná omílání mixéru zajistila jednotné rozdělení koření a koření, což vedlo k konzistentnímu profilu chuti. Schopnost zvládnout velké velikosti šarže a snadné čištění způsobila, že mixér rotačního bubnu byl preferovanou volbou pro tuto aplikaci, zvyšuje účinnost produkce a kvalitu produktu.

Případová studie 2: Chemický průmysl

V chemickém výrobním zařízení byl použit stroj na rotační bubnový mixér pro smíchání různých prášků pro výrobu speciálních chemikálií. Nastavitelná rychlost rotace mixéru umožnila přesnou kontrolu nad procesem míchání, zajistilo důkladné míchání a minimalizaci rizika segregace. Všestrannost a schopnost rotačního bubnu a schopnost zvládnout různé hustoty prášku a velikosti částic z něj učinilo ideální řešení pro tento komplexní požadavek na míchání.

F využívat trendy

Jak technologie postupuje, několik trendů formuje budoucnost mixérů rotačních bubnů:

Automatizace a integrace

 Zvyšující se automatizace a integrace mixérů rotačního bubnu s jiným procesním zařízením zvyšuje účinnost a produktivitu. Integrované řídicí systémy, protokolování dat a možnosti vzdáleného monitorování se stávají převládajícími, což umožňuje optimalizaci procesů v reálném čase.

Zlepšená účinnost míchání

 Probíhající výzkumné a vývojové úsilí se zaměřuje na zlepšení účinnosti míchání prostřednictvím inovativních návrhů čepelí, optimalizovaných geometrií bubnu a pokročilých algoritmů míchání. Cílem těchto pokroků je zkrátit dobu míchání, zvýšit homogenitu produktu a minimalizovat spotřebu energie.

Závěr

Míchací stroj rotačního bubnu hraje zásadní roli v různých průmyslových odvětvích a nabízí efektivní a spolehlivá míchání. Od zpracování potravin po farmaceutickou výrobu a výrobu chemických látek tyto všestranné stroje zajišťují konzistentní kvalitu produktu a zefektivňují výrobní procesy. Pochopení pracovní principu, typů, výhod, aplikací a údržbových úvah o mixérech rotačních bubnů zmocňuje podniky, aby při výběru příslušného míchacího zařízení pro jejich specifické potřeby činily informovaná rozhodnutí.

Časté časté

Otázka: Jsou mixéry rotačního bubnu vhodné pro míchání viskózních tekutin?

Odpověď: Ne, mixéry rotačního bubnu nemohou účinně míchat viskózní kapaliny. Protože konstrukce rotujícího směšovače bubnu pro smíchání prášku a částic.

Otázka: Mohou mixéry rotačního bubnu manipulovat s abrazivními materiály?

Odpověď: Rotační mixéry bubnu mohou být konstruovány s materiály, které jsou odolné vůči otěru, což je vhodných pro manipulaci s abrazivními materiály. Je však důležité vybrat příslušné materiály bubnu a čepele na základě konkrétních požadavků na aplikaci.

Otázka: Jaká bezpečnostní opatření by měla být přijata při provozu mixéru rotačního bubnu?

Odpověď: Operátoři by měli absolvovat správný trénink, nosit vhodné OOP a zajistit přítomnost tlačítek nebo spínačů nouzového zastavení. Pro udržení bezpečného pracovního prostředí je také zásadní střežení mixéru a provádění pravidelných inspekcí.

Otázka: Lze přizpůsobit rotační bubnové mixéry tak, aby splňovaly specifické požadavky?

Odpověď: Ano, stroj mixéru rotačního bubnu lze přizpůsobit tak, aby vyhovoval specifickým potřebám. Faktory, jako je velikost bubnu, design čepele, ovládací prvky a automatizace, lze přizpůsobit tak, aby vyhovovaly jednotlivým požadavkům na aplikaci.

Otázka: Jak často by měl být udržován mixér rotačního bubnu?

Odpověď: Pravidelná údržba je zásadní pro zajištění optimálního výkonu mixéru prášku rotačního bubnu. Doporučuje se dodržovat pokyny výrobce pro rutinní inspekce, mazání a čištění. Kromě toho by měly být stanoveny preventivní plány údržby, aby se před eskalací řešily jakékoli potenciální problémy.