Vir die IBC-bakpoeiermenger (Bin blender) bied die moontlikheid om die bak waarin die mengsel gedoen word ook interessante moontlikhede te skuif om hantering, vervoer en stofvrystellings te verminder. Daardie IBC-bakmengerontwerpe word baie dikwels in farmaseutiese produkte of voedselvervaardiging gebruik.
Die IBC-bakpoeiermenger is inderdaad 'n baie eenvoudige oplossing, goedkoop, betroubaar en bied oor die algemeen goeie toeganklikheid vir skoonmaak tussen 2 groepe indien nodig. Die homogeniteit wat behaal word, is baie veranderlik, maar kan meer as bevredigend wees vir sommige toepassings, veral wanneer 'n voormengsel vervaardig word wat in die hoofpoeiermenger gebruik sal word. Daarbenewens moet daarop gelet word dat die produk nie in kontak is met die laer, of laer seël nie, wat 'n bron van kontaminasie verwyder (stagnerende produk wat van tyd tot tyd vrygestel word, smeermiddel, of slytasie van meganiese onderdele).
Vir die IBC-bakpoeiermengers is die mengtyd tipies 5-15 min. Die IBC-poeiermenger is redelik lank in vergelyking met ander kragmengers en hoofsaaklik as gevolg van die feit dat geen roerder betrokke is om die beweging van deeltjies te versnel nie.
FZH
HYWELL
847820090
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/Farmaseutiese/Chemies
| Beskikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
Die mengbak van die IBC-bakpoeiermenger in 'n 30-grade hoek met die rotasie-as. gemengde materiaal in die hopper met roterende draai, langs die emmer muur, tangensiële beweging, het 'n sterk omset en 'n hoë-spoed tangensiële beweging, sodat die beste effek van vermenging te bereik. Die gebruik van PLC outomatiese beheer van die IBC bin menger, en die instelling van die infrarooi veiligheidstoestel en anti-wanoperasie toestel afvoerklep, verseker veiligheid in produksie. Die proses van materiaal kan anders wees in dieselfde houer en vereis nie 'n gereelde toevoer of voerprogram nie. Beheer van stof en kruisbesoedeling effektief, verminder die verlies van materiaal, hiërargiese beheermateriaal, en optimaliseer die produksieproses, in volle nakoming van die GMP-vereistes van farmaseutiese produksie. Die struktuur van die IBC-bakpoeiermenger is redelik; dit neem dubbele hystoestelle, motorrotasie en 'n buigsame koppelaar aan. Die werkverrigting is stabiel, die instandhouding en instandhouding is eenvoudiger, en daar is geen probleem met lekkasie nie. Neem 'n geprogrammeerde beheerstelsel, 'n tegniese parameterinstellingstelsel, 'n masjienstopstelsel vir veiligheid, outomatiese akkurate posisioneringstelsel, 'n bedryfs- en outomatiese rekorddrukstelsel aan wat ten volle voldoen aan die verwerkingstoerusting van farmaseutiese maatskappye. Ten volle outomatiese produksie word gerealiseer, en die operasie is baie eenvoudig. Om die kwaliteit van die IBC-bakmengers te verseker, neem ons hoëgehalte-uitgekoopte onderdele vir hierdie masjien aan. Toegerus met 'n fyn vervaardigde hopper wat ten volle aan die vereistes van GMP voldoen, geen oorblyfsels van afskeiding het nie, en maklik is om skoon te maak of te was.
Hywell verskaf 'n reeks produkte vir materiaalvervoer. Dit vorm 'n gevorderde proses saam met die hopper-mengmasjien. Die hopper optelmenger kan toegerus word met 'n stofvrye voerstasie en a vakuumtoevoer om doeltreffende, stofvrye en volledig ingeslote voeding te verkry. Die stelsel verseker dat stof nie oorloop tydens die voerproses nie, verbeter voerdoeltreffendheid, en terselfdertyd is die uitpak- en voerproses ten volle toegesluit om 'n skoon en veilige produksie-omgewing te verseker. Die IBC bin menger is die hoof masjien vir die volledige poeier menglyn.
IBC Bin poeiermengers
IBC Bin Blender
Model |
Totale volume (L) |
Operasie Volume (L) |
Maksimum laai (Kg) |
Krag (kw) |
Gewig (Kg) |
Grootte (mm) |
HTC-200 |
200 |
160 |
80 |
4.75 |
1200 |
2150x2210x3000 |
HTC-400 |
400 |
240 |
120 |
4.75 |
1500 |
2460x2410x3200 |
HTC-600 |
600 |
480 |
240 |
7 |
2200 |
2950x2860x3200 |
HTC-800 |
800 |
640 |
320 |
7 |
2600 |
2950x2860x3500 |
FZH-1000 |
1000 |
800 |
400 |
8.5 |
3000 |
3150x3030x3350 |
FZH-1500 |
1500 | 1200 |
600 |
10.5 |
3700 |
3260x3200x3650 |
| FZH-2000 | 2000 | 1600 | 800 | 10.5 | 4800 | 3560x3300x3880 |
1. Hywell-masjinerie behou die reg voor tot die ontwerp sonder kennisgewing 2 . Alle spesifikasies van die IBC Bin Powder Blender is so akkuraat as wat redelikerwys moontlik is, maar dit is nie bindend nie. 3. Hierdie IBC bin blender het goeie toeganklikheid vir skoonmaak tussen 2 bondels |
||||||
Die keuse van die korrekte IBC-bakmenger hang hoofsaaklik van vier sleutelfaktore af:
Vryvloeiende poeier of korrels → Standaard mengmodel
Fyn poeier met swak vloeibaarheid → Sterker dryfmotor word aanbeveel
Hoë massadigtheid materiaal → Swaardiensmodel
Higroskopiese of sensitiewe materiaal → Verseëlde en stofvrye ontwerp
As jou produk farmaseutiese, voedsel- of hoëwaarde chemiese materiaal is, kies 'n GMP-voldoende vlekvrye staal 316L kontakoppervlak.
Bepaal hoeveel kilogram per bondel jy moet verwerk.
Byvoorbeeld:
200 kg per bondel → 500 L bakmodel
400 kg per bondel → 1000 L bakmodel
800 kg per bondel → 2000 L bakmodel
Laat altyd 20–30% vrye spasie binne-in die bak vir optimale mengdoeltreffendheid.
Merk: 1. houer volume reeks (bv. 100L, 200 L, 500 L, 1000 L, 1500 L, 2000 L).
2. Hywell se standaard mengtoerustingmodelle is ontwerp op grond van 'n materiaalmassadigtheid van 0,5 g/cm³. As die massadigtheid 0,6 g/cm³ oorskry, word 'n swaardiensmodel vereis. Kontak asseblief Hywell Company, en ons sal jou voorsien van die korrekte modelkeuse.
Bin Volume |
Aanbevole model |
Tipiese batch gewig |
Aansoek |
200–500 L |
Klein IBC-menger |
80–200 kg |
Lab / Pilot / Klein produksie |
500–1000 L |
Medium IBC-menger |
200–400 kg |
Algemene industriële gebruik |
1000–2000 L |
Groot IBC-menger |
400–800 kg |
Hoëvolume produksie |
As jy die volgende inligting verskaf, kan ons die presiese model vir jou aanbeveel:
Met hierdie vyf besonderhede word die keuse van die korrekte IBC-bakmenger vinnig en akkuraat.
Hywell-masjinerie FZH-reeks IBC-bakpoeiermengers het die volgende voordele bo konvensionele oplossings gehad.
1. Uitstekende homogeniteit van die IBC bin blender - al die produk is gesamentlik in vloei die hele tyd
2. Beskerming van deeltjie-integriteit van die asblikmenger - swaartekrag wat minimale, gelyke kragte moontlik maak
3. Kort mengtye van die asblikmengers - weens gebrek aan wrywing, geen temperatuurstygings of selfs aktuele warm kolle
4. Vinnig en maklik om die asblikmenger skoon te maak - om goeie higiëniese sekuriteit te bied
5. Lae energieverbruik van die asblik poeiermengers
6. Eenvoudige werking verseker veilige en betroubare produksie
7. Dit is voorsien van veelvuldige veiligheidsvergrendelingsmeganismes
8. IBC mengmasjien intelligente PLC beheer, en grafiese HMI
9. Dit is voorsien van 'n ingeboude outomatiese fout self-diagnose stelsel
10. Buigsaam om die materiaal oor te dra met 'n trollie IBC bin
11. Mengtyd en rotasiespoed is verstelbaar deur die raakskerm
12. IBC bin blender outomatiese posisie, outomatiese rekord druk, mislukking verslag, en alarm
13. Verwisselbare IBC-houer geskik vir verskeie soorte materiale
14. Voltooi outomaties alle aksies soos vasklem, oplig, meng, ens
15. Die hele masjien se nuwe ontwerp, kompakte struktuur, goeie voorkoms en egaligheid van meng bereik 99%.
16. Hoogs gepoleerde binne- en buiteoppervlaktes van die loop, geen dooie hoek, maklik om materiaal af te laai, maklik om skoon te maak en geen kruisbesmetting nie. Beperk die vereiste van GMP.
17. Spieëlgepoleerde oppervlak gemaak met duursame en hoëgehalte vlekvrye staal
So, waar sal die IBC bin menger gebruik? Wat is van die dinge wat 'n asblikvermengingstelsel kan doen?
Om jou 'n beter begrip te gee, is hier die mees algemene industriële toepassings van asblikmengers:
Die bin blender-werkbeginsel verseker dat dit verskillende materiale tot die hoogste vlakke meng.
Dit verrig vermengingsrolle in verskillende industrieë, insluitend voedsel, skoonheidsmiddels en farmaseutiese produkte.
Dit meng verskillende inhoud deeglik totdat jy 'n perfekte mengsel kry.
Normaalweg kan 'n vermengingsproses die kontaminasie van verskillende materiale tot gevolg hê.
Die goeie nuus is dat dromvermenging besoedeling kan voorkom. omdat verskillende groepe of verskillende materiale aparte menghouers gebruik.
Hywell Machinery is in staat om ons FZH-reeks IBC-bakpoeiermenger aan te bied met kontakonderdele wat gebou moet word in SS304, SS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal, ens. Elektriese dele van die beheerstelsel van die IBC-bakpoeiermenger kan aangepas word by die kliënt se behoeftes.
IBC Bin mengmasjien is die gewildste soliede poeier mengmasjien, met die voordeel van hoë homogene vermenging en hoë materiaallaaitempo. Die verskuifbare IBC-bak vergemaklik grootliks laai, meng, aflaai en skoonmaak. dit kan ook met stroomop- en stroomaftoerusting verbind word om 'n soliede granulasielyn te vorm, wat stof en kruiskontaminasie effektief deur herhaaldelike materiaalwisseling vermy. FZH Series IBC Bin poeier mengmasjien kan voldoen aan die mengvereistes vir groot bondels en gediversifiseerde variëteite produkte.
Hywell-masjinerie FZH-reeks IBC-bakmengtoerusting is 'n heftipe roterende menger. Dit bestaan uit 'n basis, draairaam, aandryfstelsel, opheffingstelsel, verlaagstelsel, remstelsel en PLC-beheerstelsel. Dit kan outomaties vasklem, opheffing en rotasie vervul. Wanneer dit werk, druk die IBC-poeierbak in die draairaam. Bediening op die raakskerm. Die IBC-bak word tot die verlangde hoogte opgelig en outomaties vasgeklem. Die bestuurstelsel sal begin werk en meng volgens die vereiste tyd en spoed. Wanneer die verlangde mate bereik word, sal die vermenging ophou werk. Dan laat die optelstelsel die mengbak sak en stop op die genoemde hoogte. Trek die bak uit, die mengsiklus is klaar, en ek sal die hele data van die mengproses tik. Die FZH-reeks IBC-mengstelsel waarborg die homogene vermenging van korrels en poeier.
Wanneer u onderneming besluit oor die mengvermoë wat u benodig, sal Hywell-masjinerie-ingenieur die beste tekening vir u uitleg ontwerp op grond van u werkswinkel. As jy jou belangstelling gewek het, kontak asseblief nou met Hywell-masjinerie.
IBC Bin
IBC-tenk
Dit is belangrik om daarop te let dat 'n asblikvermengingstelsel nie een homogene eenheid is nie. In plaas daarvan bestaan dit uit verskillende komponente. Hierdie komponente werk saam om 'n bepaalde doel te bereik. Kom ons breek die hoofkomponente van 'n asblikpoeiervermengingstelsel af.
Dit is die hoofkomponent waar die werklike vermenging plaasvind. Menghouers kom in verskillende ontwerpe en spesifikasies voor. Elke ontwerp en spesifikasie van die menghouer moet die maksimum uitset van die gemengde materiaal toelaat.
Soos die name aandui, verskaf hierdie twee komponente toegang en uitgang na die menghouer. Die twee poorte moet 'n verseëling hê wat keer dat korrels en fyn poeier uit die houer ontsnap. Die Bin blender monsternemer is 'n opsionele item.
Al die asblikmengstelsels is modern en het die nuutste tegnologiebeheerstelsels. Die beheerstelsels verseker dat die asblikmengers outomaties werk sonder veel menslike inmenging. Mengtyd en rotasiespoed is verstelbaar deur die raakskerm om die beste mengresultaat te verseker; en die stelsel se outomatiese posisionering, outomatiese rekorddruk, mislukkingsverslag en alarm. Data is opneembaar en drukbaar deur 'n minidrukker.
Die hoofrol van die klemstawe is om die bakvermengingstelsel te ondersteun en te verseker dat dit stabiel en werksaam bly. Normaalweg sal 'n IBC-bakvermengingstelsel 'n paar vibrasies ervaar tydens werking.
Klemstawe verseker dat die korrelhouer-menger stabiel bly ten spyte van die vibrasie.
Afgesien van die bogenoemde komponente, het moderne houermengers sommige van hierdie kenmerke, insluitend infrarooi veiligheidstoestelle en die veiligheidsvergrendelingsmeganisme.
Totale volume groottes wissel van 100 tot 4000 liter.
Dromme kan gebou word in SUS304, SUS316L, Titanium en Duplex vlekvrye staal.
Die hefpoeiermenger het meer keuses, soos drukknoppie of HMI+PLC.
Die voerstelsel vir die poeiermengmasjien kan deur 'n handleiding of 'n vakuum toevoer.
Voordat jy skoonmaak, druk die bak van die bakmenger na die skoonmaakstasie en druk dit na 'n vaste posisie van die skoonmaakstasie sodat die skoonmaakbal in die bak kan ingaan.
Maak die boonste deksel van die bak oop en maak die oorblyfsel in die menger skoon. Materiaal wat aan die binnemuur kleef en menglemme kan verwyder word met gereedskap soos skrapers of borsels.
3. Installeer die skoonmaaktoestel: skuif die skoonmaakbal van die onderste skoonmaakstasie met die hand in die bak.
Skakel die skakelaar van die CIP-skoonmaakstasie aan vir outomatiese skoonmaak van die binnekant van die bak.
Gebruik 'n handskoonmaakpistool om stof op die oppervlak van die bak te spuit. Jy kan 'n klam lap of skoonmaakmiddel gebruik om die toestelkas af te vee om dit skoon en netjies te hou
Plaas die skoongemaakte dele in 'n goed geventileerde area om droog te word. Nadat u seker gemaak het dat die dele heeltemal droog is, monteer die dele volgens die toerustinghandleiding of gebruiksinstruksies. Maak seker dat alle dele korrek geïnstalleer en vasgedraai is.
Na skoonmaak moet die vierkantige keëlbak (IBC Bin) natuurlik gelaat word om droog te word. Hywell Machinery het ook 'n geïntegreerde skoonmaak- en droogmasjien. Hierdie skoon IBC-baktoestel kan die bak outomaties skoonmaak. Nadat die bak skoongemaak is, kan dit oorskakel na die proses van outomatiese warmlugdroog binne die bak. Die spesifieke gebruiksproses is soos volg:
1. Beweeg die bak na die aangewese posisie van die skoonmaakstasie.
2. Maak die boonste deksel van die IBC-bak oop, laat sak die skoonmaakspuitstuk en plaas dit in die bak.
3. Stel die skoonmaaktyd in en skakel die skoonmaakknoppie aan. Nadat die outomatiese skoonmaaktyd geëindig het, eindig die skoonmaakproses.
4. Stel die droogtemperatuur en droogtyd in, en skakel die droogknoppie aan. Nadat die outomatiese droogtyd geëindig het, eindig die droogproses. As PLC-beheer aanvaar word, kan alle skoonmaak- en drooginstellings outomaties die skoonmaak- en hopperdroogproses voltooi.
Ons bied 'n verskeidenheid van oplossings vir verskillende behoeftes van die voer van grondstowwe in IBC hoppers, hoofsaaklik gebaseer op die verpakking status van die grondstowwe. Die spesifieke oplossings is soos volg:
As jou grondstowwe deur 'n oop hopper na die produksielyn vervoer word, beveel ons die eenvoudigste vakuumekstraksiemetode aan om die materiaal direk in die mengbak te suig. Hierdie oplossing is maklik en vinnig om te bedryf en is geskik vir oop verpakte grondstowwe.
As u grondstowwe in sakke materiaal by die fabriek afgelewer word, beveel ons 'n stofvrye voerstasie aan. Deur hierdie toerusting word nie net stof vermy wanneer die materiaal gegooi word nie, maar ook drade en onsuiwerhede in die sak-oopmaakproses kan effektief gesif word om die suiwerheid van die materiaal te verseker. Nadat die materiaal deur die stofvrye voerstasie gegaan het, word dit deur die vakuum-ekstraksiestelsel na die mengbak vervoer.
As jou grondstowwe op die tweede verdieping gestoor word, verskaf ons 'n bypassende laaiplatform en druk dan die bak onder die platform in. Hierdie oplossing is geskik vir die voedingsbehoeftes van grondstowwe op die tweede verdieping, vermy die ongerief van handhantering en doeltreffende verwerking deur platform-aflaai. As dit egter net vir laai is, maar die materiaal en die menger op dieselfde vloer is, word dit nie aanbeveel om die platformlaaimetode te gebruik nie.
Lig ons asseblief in op grond van die spesifieke situasie van u onderneming se grondstowwe, en ons sal die beste voedingsoplossing vir u aanbeveel op grond van u behoeftes.
1. Wanneer die FZH-reeks poeierbakmenger navraag doen, moet dit die materiaal in poeier of korrel verskaf.
2. Wanneer die FZH-reeks poeierbakmenger navraag doen, moet dit die digtheid van materiale verskaf.
3. Wanneer die FZH-reeks poeierbakmenger navraag doen, moet dit die kapasiteit per bondel of kapasiteit per uur verskaf.
5. Wanneer die FZH-reeks poeierbakmenger navraag doen, moet dit besluit watter soort voerder nodig is om materiaal in die menger te laai.
6. By navraag na die FZH Series Bin Mengmasjien, moet dit besluit watter soort staal vir die masjien-304 vlekvrye staal of 316L vlekvrye staal.
7. Ander spesiale vereistes.
HTD IBC Bin Opheffing Menger (Kleiner as 1000L)