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DG
HYWELL
8479899990
304/316L/Q235
Fertilizantes químicos
Sim
| Quantidade: | |
|---|---|
Geralmente existem dois tipos de tecnologias de granulação de pó: granulação úmida e granulação seca.O método do granulador seco envolve a extrusão do produto em aglomerados ou folhas sem adição de aglutinante e, em seguida, trituração e triagem em produtos granulares secos.Os métodos úmidos usam principalmente rolos, discos, fusão, pulverização e pulverização para granular.
Na granulação úmida, a resistência úmida gerada pelo efeito capilar do aglutinante líquido desempenha um papel vital.No
Na etapa subsequente de secagem, a reação química entre os componentes e a cristalização das substâncias dissolvidas produzem pontes cristalinas sólidas que dão forma às partículas.Equipamentos representativos desta tecnologia incluem granulador de leito fluidizado, granulador de alto cisalhamento , rolos, dispositivos de fluidização, etc.
A tecnologia de granulação por extrusão a seco sem aglutinante é uma tecnologia muito competitiva.Em geral, as partículas não são formadas por pontes sólidas entre partículas, mas pela resistência das partículas formadas pelas forças entre as moléculas.Devido à curta distância desta força, as partículas devem ter tamanhos semelhantes e é necessária pressão externa.O método de pressurização pode ser extrusão (prensagem do material com furos de diâmetro fixo) ou extrusão (pressurização de ambos os lados do material), caso a extrusão ocorra no vão entre dois rolos contra-rotativos, o processo é um granulador de compactação de rolos .O granulador compactador de rolos da série DG usa tecnologia de prensagem de rolos secos para comprimir materiais em pó com um teor de umidade de ≤5% em flocos ou blocos e depois passa por processos de britagem, granulação e peneiramento para transformar os flocos em grumos.O material se torna material granular que atende aos requisitos de uso.A máquina granuladora compactadora de rolos depende principalmente da pressão externa para forçar o material através do espaço entre dois rolos relativamente giratórios e forçá-lo a ser comprimido em pedaços.Durante o processo de laminação, a densidade real do material pode ser aumentada de 1,5 a 3 vezes.A fim de atingir certos requisitos de resistência das partículas.
O granulador compactador de rolos da série DG também é chamado de granulador, briquetadeira de gesso, briquetadeira, granulador de negro de fumo, granulador de sulfato de potássio e granulador de cloreto de potássio de acordo com seu escopo de uso principal.
O granulador compactador de rolo da série DG também é chamado de granulador seco, granulador de rolo, granulador de rolo duplo, granulador de prensa de rolo e máquina de granulação seca de acordo com suas propriedades de trabalho.
Granulador compactador de rolo
Granulador compactador de rolo
O fertilizante granulado possui boas propriedades físicas;pode reduzir uma certa quantidade de espaço e custo em logística;não causa poeira durante a carga e descarga, não aglomera durante o armazenamento a longo prazo, tem boa fluidez e é fácil de espalhar durante a fertilização;também pode desempenhar um papel de liberação lenta para melhorar a qualidade do fertilizante.Taxa de utilização e maior eficiência de fertilizantes.Além disso, fertilizantes granulares de diferentes variedades, mas tamanhos semelhantes, podem ser misturados diretamente para obter um fertilizante composto de baixo custo com o mesmo efeito fertilizante que o fertilizante composto.
No entanto, a única desvantagem da granulação a seco de fertilizantes químicos para produzir fertilizantes granulares é que o formato do produto consiste em partículas irregulares.No entanto, o formato irregular das partículas não tem impacto na aplicação de fertilizantes químicos, e o processo de corte pode ser adicionado para arredondar ainda mais as partículas.O fertilizante produzido pelo granulador seco compactador de rolos tem resistência suficiente, menos poeira, sem aglomeração, faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula e boa fluidez.O fertilizante produzido por granulação por extrusão de rolo tem sido amplamente utilizado na fertilização mecânica no exterior, comprovando que o formato de sua partícula não será um fator que afetará a aplicação de fertilizantes químicos.
Fertilizante único refere-se principalmente a sulfato de potássio, cloreto de potássio, superfosfato duplo, pó de rocha fosfática, sulfato de amônia, cloreto de amônio, nitrato de potássio e outros pós.O objetivo da granulação a seco é obter partículas de fertilizante fortes de 1 a 5 ou 2 a 4 mm que sejam adequadas para fertilização mecânica.Portanto, a indústria de fertilizantes também chama granuladores de rolo seco de granulador de sulfato de potássio, granulador de cloreto de potássio, granulador de sulfato de amônia e granulador de cloreto de amônio.
Se a finura do pó estiver entre 200 e 400 mesh, ele contém muito ar porque o pó é muito fino e menor será a densidade aparente.Em seguida, o granulador de prensa de rolo duplo precisa adicionar um dispositivo de desgaseificação para obter uma granulação bem-sucedida.
O processo convencional de granulação de fertilizantes compostos adota o método úmido.Este método requer que as matérias-primas individuais úmidas sejam misturadas e granuladas primeiro e depois secas.O consumo de energia é alto.A maior parte da energia é utilizada no sistema de secagem e apenas uma pequena parte é utilizada.Adequado para triturar e transportar partículas de grandes dimensões.Para processos úmidos, o processo de secagem é muito crítico porque a umidade dentro das partículas precisa ser seca.O método de laminação a seco é usado para produzir fertilizantes compostos, o que evita o caro processo de secagem.A indústria de fertilizantes também chama o granulador de compactação de rolo de granulador NPK e granulador de fertilizante composto.Suas vantagens: ① Reduzir custos de produção e consumo de energia;② Pode ser muito flexível para produzir vários fertilizantes compostos de fórmula;③ Alta resistência às partículas.
O princípio de produção de fertilizante composto por prensagem a seco com rolo é aproximadamente o mesmo da produção de um único fertilizante, mas a granulação seca do fertilizante composto tem suas particularidades.A principal razão é que existe fertilizante nitrogenado no fertilizante composto.Por exemplo: A uréia tem baixo ponto de fusão e é muito higroscópica.O superfosfato tende a mudar quando estressado.Quando o conteúdo destes dois ingredientes na fórmula do fertilizante composto é grande, terá um impacto muito adverso na granulação do fertilizante composto.Portanto, a proporção de mistura de nitrogênio, fósforo e potássio é um fator muito importante na linha de produção do granulador de nitrogênio, fósforo e potássio.
Granulação de compactador de rolo
Granulação de compactador de rolo
Granulação de compactador de rolo
As cinzas volantes são um material de cinzas vulcânicas.Tem as vantagens de alto potencial de atividade, boa estabilidade química de corpos minerais, partículas finas e poucas substâncias nocivas, podendo melhorar as propriedades físicas do concreto ou argamassa.Devido às propriedades físicas do carvão, o carvão pulverizado é basicamente insolúvel em água, e as partículas de carvão pulverizado são muito finas e a distância da força intermolecular é curta, o que torna a granulação do carvão pulverizado muito difícil.Um aglutinante precisa ser adicionado, e o aglutinante para granulação de carvão pulverizado é o alcatrão de carvão.
O granulador de carvão pulverizado produz principalmente dois tipos de carvão pulverizado: briquetes de 8-50 mm e carvão ativado de 2-6 mm.
A granulação por prensagem a seco pressiona o carvão pulverizado em carvão moldado, e o alcance dos blocos de carvão moldados é de 8 ~ 50 mm, ou até maior.
A vantagem de produzir carvão ativado através da formação de carvão pulverizado em uma certa faixa de partículas é que isso aumenta a porosidade e a área superficial específica, melhorando muito a capacidade de adsorção do carvão ativado.Portanto, frequentemente transformamos carvão pulverizado em partículas irregulares na faixa de 2 a 6 mm e depois o ativamos para produzir carvão ativado e usá-lo como matéria-prima metalúrgica.
Os requisitos de protecção ambiental são cada vez mais elevados.Para atender aos requisitos de proteção ambiental, muitas empresas de produção química melhoram o ambiente operacional dos trabalhadores e reduzem a poluição por poeira.Ao mesmo tempo, nas indústrias a jusante relacionadas com a química fina, como máquinas, electrónica, automóveis, construção e informação, também se tornou uma tendência de desenvolvimento da indústria granular produtos químicos, tais como vários aditivos, antioxidantes e aceleradores de combustão feitos após dessecantes de granulação seca, agentes de derretimento de neve e aditivos metalúrgicos têm sido amplamente utilizados.
Por exemplo, antioxidantes, cianeto de sódio, sódio, ácido cianúrico, óxido de zinco, óxido de chumbo, carbonato de potássio, carbonato de estrôncio, cloreto de cálcio, hidrogenofosfato de cálcio, metassilicato de sódio, criolita, fluoreto de alumínio, negro de fumo branco, aluminato de cálcio, carnalita, rocha fosfática pó, etc
Nome dos materiais | Modelo de máquina | Tamanho da partícula （mm） | Produção （Kg/h） |
Cloreto de Potássio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Sulfato de potássio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Fertilizante composto NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Criolita | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cloreto de amônio, sulfato de amônio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Óxido de zinco | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
Cianeto de sódio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Granulador compactador de rolo DG-650
Granulador compactador de rolo DG-850
Modelo | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diâmetro do rolo (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Largura utilizável válida (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Velocidade do rolo (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Potência do alimentador forçado (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Pré-pressão do acumulador (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Espessura máxima da chapa laminada (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Produção de folhas laminadas (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5.000-7.000 | 12.000-15.000 |
Produção de produto acabado (t/h) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Tamanho granular (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Potência do motor do rolo (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Potência total (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Tamanho dimensional(m) (C*L*A) | 2,35x2x2,6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3,8x4,1 |
Peso total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rolo
Granulador de rolo
Rolo
Vários materiais em pó seco são alimentados uniformemente no funil de alimentação através do alimentador quantitativo.Após a desgaseificação e espiralização da pré-pressão, eles entram em dois rolos iguais.Os rolos giram um em relação ao outro e os materiais são forçados para o espaço entre os dois rolos.Um conjunto de assentos com rolamentos está na máquina.A estrutura não se move, enquanto o outro conjunto de assentos com rolamentos nada nos trilhos-guia da estrutura e são pressionados uns contra os outros com a ajuda de cilindros hidráulicos.Existem muitos orifícios do mesmo formato e tamanho dispostos regularmente na superfície do rolo.Neste momento, o material em pó seco entra entre os dois rolos de forma contínua e uniforme por cima dos dois rolos por seu próprio peso e alimentação forçada.O material primeiro flui livremente e depois é enrolado após entrar na área da mordida.Com a rotação contínua do rolo, o espaço ocupado pelo material diminui gradativamente e é gradativamente comprimido, atingindo a pressão máxima de conformação.Os aglomerados em forma de dedo despojados entram no granulador e são esmagados pela faca rotativa.Os materiais triturados entram no granulador e passam pela faca rolante, de modo que as partículas e alguns materiais em pó entram na peneira vibratória rotativa para peneiramento.Os produtos qualificados são enviados ao armazém de produtos acabados por meio de uma esteira.O material em pó sob a tela é enviado de volta ao depósito de matéria-prima através do transportador para laminação secundária.O tamanho da força de extrusão pode ser ajustado pela pressão do cilindro hidráulico de acordo com as necessidades da operação de granulação.
1. O material é forçado a ser comprimido e moldado por pressão mecânica sem adição de nenhum agente umectante, e a pureza do produto é garantida.
2. O pó seco é granulado diretamente sem processo de secagem subsequente.
3. Os grânulos têm alta resistência e o aumento na gravidade específica do empilhamento é mais significativo do que outros métodos de granulação.
4. Possui grande flexibilidade operacional e ampla adaptabilidade.A resistência das partículas pode ser ajustada através da pressão hidráulica.
5. O sistema opera em ciclo fechado para alcançar produção contínua.
6. Altere a forma da ranhura da superfície do rolo para obter folhas, tiras e materiais esféricos planos.
7. A operação circular permite a produção contínua e alto rendimento de produtos acabados;
8. Estrutura compacta, manutenção conveniente, operação simples, fluxo de processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência e baixa taxa de falhas.
9. Pode controlar a poluição ambiental, reduzir o desperdício de pó e os custos de embalagem e melhorar a capacidade de transporte de produtos.
10. O dispositivo de alimentação e alimentação adota controle de ajuste contínuo de frequência variável.Possui um alto grau de automação e pode realizar o controle de várias máquinas por uma pessoa.Possui características de baixa intensidade de trabalho e operação contínua de longo prazo.
11. Os principais componentes da transmissão são feitos de materiais de liga de alta qualidade.A produção de materiais de aço inoxidável e outras ligas de superfície melhora muito a resistência ao desgaste, à corrosão, à alta temperatura e à pressão, proporcionando à máquina uma longa vida útil.
Este capítulo apresenta principalmente o fluxo do processo do granulador de rolo duplo da nossa empresa.Na verdade, dividimos principalmente o granulador a seco em uma linha de processo de granulador de rolo de unidade única e um projeto de linha completa de máquina de granulação de rolo múltiplo.Nos artigos a seguir, apresentamos diferentes tipos de fluxos de processo separadamente.
Linha de processo de granulador de rolo de unidade única
Linha de processo de máquina de granulação de rolos múltiplos
Uma tremonha de alimentação com vibração mecânica, controle automático e vibração de temporização.
adota regulação de velocidade de frequência variável para garantir a precisão da alimentação.
É composto por um motor de velocidade de frequência variável, uma espiral cônica, uma tremonha cônica com lâminas agitadoras e uma combinação de porta de alimentação.Sua função é completar ainda mais a desgaseificação e realizar a alimentação sob pressão.A desgaseificação visa tornar as partículas mais compactas pela máquina de granulação compactadora de rolos,
Consiste em assentos de rolamentos fixos esquerdo e direito e assentos de rolamentos deslizantes, estrutura de quadro, dois rolos de liga de aço, dois cilindros hidráulicos e uma estação de bombeamento elétrica automática, além de um redutor especial com superfície de dente dura e a unidade do motor principal.
A câmara de britagem e granulação de um granulador prensa de rolo tipo seco é composta por uma caixa de corte, um fuso de corte e uma lâmina rotativa especial.O motor aciona o eixo principal para girar em alta velocidade para esmagar os materiais extrudados em grânulos.
Equipado com dispositivo anti-entupimento para facilitar a limpeza da tela.O pó quebrado do triturador é selecionado pela máquina em produtos granulares e pó reciclado.
Materiais em pó não qualificados são transportados para o elevador de alimentação.
As rodas dentadas superior e inferior adotam uma estrutura montada e são utilizadas para transporte de materiais.
É composto por uma caixa de controle elétrico, controlador de velocidade de conversão de frequência, amperímetro, voltímetro, luz indicadora, interruptor de botão, interruptor de conversão de tensão e outros componentes elétricos.Todos os aparelhos elétricos são controlados e operados centralmente.
O processo de produção de um conjunto completo de equipamentos de linha de produção de granulação por extrusão de rolo duplo geralmente inclui:
Mistura e agitação de matérias-primas → britagem - extrusão - peneiramento - embalagem quantitativa eletrônica.
Tomemos como exemplo a linha de produção de sulfato de potássio granular com o granulador DG-650 como núcleo.
1. Alimente a linha de produção de acordo com diferentes proporções de materiais através de balanças de fluxo de correia, balanças de fluxo em espiral, balanças de perda de peso e outros dispositivos de dosagem;
2. Os materiais que entram na linha de produção em uma proporção fixa entram no secador de tambor pré-aquecido através de equipamentos transportadores, como transportadores de correia, passam por secagem preliminar e depois entram na próxima etapa (esta etapa é determinada de acordo com o teor de umidade dos materiais específicos. Alguns materiais não necessitam deste equipamento de secagem);porque a mistura de diferentes materiais também é obtida durante o processo de secagem do secador de tambor.Se o teor de umidade do material for baixo e o processo de secagem não for necessário, um misturador de pó deverá ser adicionado para misturar os diferentes materiais uniformemente antes de prosseguir para a próxima etapa.
3. Após a secagem preliminar, os materiais ou materiais do misturador de pó entram na máquina de compactação de rolos secos através de equipamentos transportadores, como elevadores de caçamba raspadores para compactação;
4. A forma física do material após entrar no fatiamento mudou.Neste momento, o material é enviado para o próximo processo, a peneira vibratória, através de equipamentos de transporte como elevadores de caçamba.Depois que o material entra na peneira vibratória, o material em pó será devolvido à máquina de prensagem de rolos secos DG650 novamente através do raspador de retorno e recoberto de folha.Ao mesmo tempo, os materiais colados com sucesso entram no próximo processo;
5. Os materiais escamosos que saem da peneira vibratória entram no britador de impacto para britagem;
6. Os materiais triturados são enviados para o próximo processo, uma peneira rotativa grossa, através de equipamentos de transporte como raspadores e elevadores de caçamba.Neste processo é realizada uma triagem preliminar para selecionar materiais de tamanho adequado e entrar no próximo processo., ao mesmo tempo, materiais com tamanhos relativamente grandes entram no raspador de retorno e depois entram no britador de impacto para britagem secundária;
7. Os materiais com volume adequado inicialmente peneirados pela peneira rotativa entram na peneira rotativa de qualidade fina através do raspador.Através deste processo, as partículas muito pequenas do material são filtradas e enviadas novamente para o DG650 através do raspador de retorno.Re-bandagem na máquina de colagem a seco;
8. Neste momento, o tamanho do volume do material está relativamente alinhado com o tamanho que precisamos.Ele entra na máquina de polimento por transferência através de correias, elevadores de caçamba e outros equipamentos para polir a superfície das partículas do material;
9. As partículas polidas (misturadas com pó polido no meio) entram na peneira para peneiramento fino.Depois de passar pelo processo de peneiramento fino, o material granular que sai é o fertilizante granular de sulfato de potássio necessário e é peneirado pela peneira fina ao mesmo tempo.O pó removido entra novamente na máquina de compressão de rolos secos DG-650 frontal através do raspador de retorno e é repeletizado;
10. O material granular que sai da peneira fina é o produto final.Neste momento, é necessário entrar na máquina de embalagem para embalagem e costura de sacolas;
11. Depois que o sulfato de potássio é embalado, ele entra no último processo de paletização do robô.Através do robô de paletização, os materiais produzidos pela linha de produção são cuidadosamente embalados no palete e depois armazenados por empilhadeira;
O processo acima é basicamente uma linha de produção totalmente automática para fertilizante granular de sulfato de potássio.O sistema de controle desta linha de produção é completamente integrado e operado e controlado uniformemente pelo sistema de controle mestre na sala de controle central.O sistema de controle é controlado por um controlador programável (PLC) que controla todo o processo e é equipado com um computador host como transportador para a troca homem-máquina.Ao mesmo tempo, as ligações de processo necessárias são equipadas com conversores de frequência para ajuste dinâmico, permitindo que toda a linha de produção alcance uma eficiência de produção ideal;
O uso de um redutor especial de saída de eixo duplo ampliado e acoplamento de tambor pode proteger eficazmente os rolos e rolamentos principais contra danos, melhorar a eficiência da transmissão e aumentar ainda mais a produção do produto.
A nova estrutura, projetada com cálculos otimizados baseados na ergonomia, é equipada com uma grande estrutura de porta próxima aos roletes e uma plataforma de trabalho superior que é conveniente para o pessoal operar, atendendo plenamente aos requisitos do cliente em termos de segurança, confiabilidade e manutenção conveniente do equipamento.
O corpo do rolo da máquina granuladora de fertilizante é integralmente forjado em liga de aço de alta qualidade e é amplamente adaptável a diversas condições materiais complexas.No projeto da camada resistente ao desgaste na superfície do rolo, dominamos a lei da profundidade de grande tensão mecânica com base na teoria de contato hertziana e na teoria da elasticidade pura, e combinamos cientificamente os materiais da camada anti-rasgo, camada de transição, e camada resistente ao desgaste, bem como a dureza Melhorias nos processos de correspondência e tratamento térmico melhoraram muito a resistência anti-rachaduras e ao desgaste da superfície do rolo.O padrão da superfície do rolo, que foi finalizado após repetidos testes e comparações e se beneficiou das melhorias técnicas de outros componentes (como o dispositivo de alimentação), pode tornar o ângulo de extração do material mais equilibrado e estável e, ao mesmo tempo, eliminar efetivamente a força axial do rolo.Faça o equipamento funcionar mais estável.
O dispositivo de alimentação recém-projetado está equipado com uma placa de válvula de ajuste, que pode facilmente realizar o ajuste online.A adição de uma câmara de expansão de ar pode descarregar suavemente o ar contido no material e melhorar a aderência do material entre os rolos.A melhoria técnica do dispositivo de alimentação também levou diretamente à melhoria do padrão da superfície do rolo.
No projeto do sistema hidráulico da granuladora de sulfato de potássio, a Hywell não só o considera uma fonte de energia, mas também faz com que tenha a função de proteger o equipamento.Múltiplas funções de proteção automática são projetadas, e o sistema hidráulico otimizado torna o rolo móvel mais adaptável ao movimento, o que pode efetivamente eliminar peças de ferro acidentalmente misturadas e proteger a operação segura do equipamento.
O triturador do granulador de cloreto de potássio é dividido em duas etapas, que podem triturar os materiais do bloco prensados duas vezes pela folha.Possui três câmaras de britagem, o que aumenta muito a área de britagem.Portanto, o britador melhora efetivamente a eficiência e o rendimento da britagem.
Esta máquina tem as vantagens de pequena vibração, baixo ruído e baixos requisitos de resistência do suporte.Ele combina as vantagens do movimento circular, do movimento elíptico e do movimento linear alternativo.Também é equipada com um dispositivo de limpeza da superfície da tela, de modo que a máquina tenha grande rendimento e alta eficiência de peneiramento.Alto e baixo consumo de energia, instalação flexível e fácil substituição da tela.
O conversor de frequência que controla o alimentador quantitativo e a prensa de rolos forma um sistema de controle de circuito fechado entre eles.Desta forma, o próprio sistema de controle do granulador monitorará e controlará o alimentador quantitativo e a prensa de rolos através do PID do próprio conversor de frequência.A velocidade da máquina principal permite que ambas mantenham um equilíbrio de trabalho dinâmico na melhor posição em todos os momentos, de modo que a corrente de trabalho da máquina principal da prensa de rolos seja sempre mantida no valor de trabalho definido e funcione de forma estável e uniforme.Ao mesmo tempo, a alimentação forçada também pode fazer pequenos ajustes na velocidade a qualquer momento.Como resultado, o granulador de rolo está sempre nas melhores condições de funcionamento.Ao mesmo tempo, este sistema também possui comutação mútua entre os modos de controle manual e automático para obter uma operação flexível e conveniente.
Geralmente existem dois tipos de tecnologias de granulação de pó: granulação úmida e granulação seca.O método do granulador seco envolve a extrusão do produto em aglomerados ou folhas sem adição de aglutinante e, em seguida, trituração e triagem em produtos granulares secos.Os métodos úmidos usam principalmente rolos, discos, fusão, pulverização e pulverização para granular.
Na granulação úmida, a resistência úmida gerada pelo efeito capilar do aglutinante líquido desempenha um papel vital.No
Na etapa subsequente de secagem, a reação química entre os componentes e a cristalização das substâncias dissolvidas produzem pontes cristalinas sólidas que dão forma às partículas.Equipamentos representativos desta tecnologia incluem granulador de leito fluidizado, granulador de alto cisalhamento , rolos, dispositivos de fluidização, etc.
A tecnologia de granulação por extrusão a seco sem aglutinante é uma tecnologia muito competitiva.Em geral, as partículas não são formadas por pontes sólidas entre partículas, mas pela resistência das partículas formadas pelas forças entre as moléculas.Devido à curta distância desta força, as partículas devem ter tamanhos semelhantes e é necessária pressão externa.O método de pressurização pode ser extrusão (prensagem do material com furos de diâmetro fixo) ou extrusão (pressurização de ambos os lados do material), caso a extrusão ocorra no vão entre dois rolos contra-rotativos, o processo é um granulador de compactação de rolos .O granulador compactador de rolos da série DG usa tecnologia de prensagem de rolos secos para comprimir materiais em pó com um teor de umidade de ≤5% em flocos ou blocos e depois passa por processos de britagem, granulação e peneiramento para transformar os flocos em grumos.O material se torna material granular que atende aos requisitos de uso.A máquina granuladora compactadora de rolos depende principalmente da pressão externa para forçar o material através do espaço entre dois rolos relativamente giratórios e forçá-lo a ser comprimido em pedaços.Durante o processo de laminação, a densidade real do material pode ser aumentada de 1,5 a 3 vezes.A fim de atingir certos requisitos de resistência das partículas.
O granulador compactador de rolos da série DG também é chamado de granulador, briquetadeira de gesso, briquetadeira, granulador de negro de fumo, granulador de sulfato de potássio e granulador de cloreto de potássio de acordo com seu escopo de uso principal.
O granulador compactador de rolo da série DG também é chamado de granulador seco, granulador de rolo, granulador de rolo duplo, granulador de prensa de rolo e máquina de granulação seca de acordo com suas propriedades de trabalho.
Granulador compactador de rolo
Granulador compactador de rolo
O fertilizante granulado possui boas propriedades físicas;pode reduzir uma certa quantidade de espaço e custo em logística;não causa poeira durante a carga e descarga, não aglomera durante o armazenamento a longo prazo, tem boa fluidez e é fácil de espalhar durante a fertilização;também pode desempenhar um papel de liberação lenta para melhorar a qualidade do fertilizante.Taxa de utilização e maior eficiência de fertilizantes.Além disso, fertilizantes granulares de diferentes variedades, mas tamanhos semelhantes, podem ser misturados diretamente para obter um fertilizante composto de baixo custo com o mesmo efeito fertilizante que o fertilizante composto.
No entanto, a única desvantagem da granulação a seco de fertilizantes químicos para produzir fertilizantes granulares é que o formato do produto consiste em partículas irregulares.No entanto, o formato irregular das partículas não tem impacto na aplicação de fertilizantes químicos, e o processo de corte pode ser adicionado para arredondar ainda mais as partículas.O fertilizante produzido pelo granulador seco compactador de rolos tem resistência suficiente, menos poeira, sem aglomeração, faixa estreita de distribuição de tamanho de partícula e boa fluidez.O fertilizante produzido por granulação por extrusão de rolo tem sido amplamente utilizado na fertilização mecânica no exterior, comprovando que o formato de sua partícula não será um fator que afetará a aplicação de fertilizantes químicos.
Fertilizante único refere-se principalmente a sulfato de potássio, cloreto de potássio, superfosfato duplo, pó de rocha fosfática, sulfato de amônia, cloreto de amônio, nitrato de potássio e outros pós.O objetivo da granulação a seco é obter partículas de fertilizante fortes de 1 a 5 ou 2 a 4 mm que sejam adequadas para fertilização mecânica.Portanto, a indústria de fertilizantes também chama granuladores de rolo seco de granulador de sulfato de potássio, granulador de cloreto de potássio, granulador de sulfato de amônia e granulador de cloreto de amônio.
Se a finura do pó estiver entre 200 e 400 mesh, ele contém muito ar porque o pó é muito fino e menor será a densidade aparente.Em seguida, o granulador de prensa de rolo duplo precisa adicionar um dispositivo de desgaseificação para obter uma granulação bem-sucedida.
O processo convencional de granulação de fertilizantes compostos adota o método úmido.Este método requer que as matérias-primas individuais úmidas sejam misturadas e granuladas primeiro e depois secas.O consumo de energia é alto.A maior parte da energia é utilizada no sistema de secagem e apenas uma pequena parte é utilizada.Adequado para triturar e transportar partículas de grandes dimensões.Para processos úmidos, o processo de secagem é muito crítico porque a umidade dentro das partículas precisa ser seca.O método de laminação a seco é usado para produzir fertilizantes compostos, o que evita o caro processo de secagem.A indústria de fertilizantes também chama o granulador de compactação de rolo de granulador NPK e granulador de fertilizante composto.Suas vantagens: ① Reduzir custos de produção e consumo de energia;② Pode ser muito flexível para produzir vários fertilizantes compostos de fórmula;③ Alta resistência às partículas.
O princípio de produção de fertilizante composto por prensagem a seco com rolo é aproximadamente o mesmo da produção de um único fertilizante, mas a granulação seca do fertilizante composto tem suas particularidades.A principal razão é que existe fertilizante nitrogenado no fertilizante composto.Por exemplo: A uréia tem baixo ponto de fusão e é muito higroscópica.O superfosfato tende a mudar quando estressado.Quando o conteúdo destes dois ingredientes na fórmula do fertilizante composto é grande, terá um impacto muito adverso na granulação do fertilizante composto.Portanto, a proporção de mistura de nitrogênio, fósforo e potássio é um fator muito importante na linha de produção do granulador de nitrogênio, fósforo e potássio.
Granulação de compactador de rolo
Granulação de compactador de rolo
Granulação de compactador de rolo
As cinzas volantes são um material de cinzas vulcânicas.Tem as vantagens de alto potencial de atividade, boa estabilidade química de corpos minerais, partículas finas e poucas substâncias nocivas, podendo melhorar as propriedades físicas do concreto ou argamassa.Devido às propriedades físicas do carvão, o carvão pulverizado é basicamente insolúvel em água, e as partículas de carvão pulverizado são muito finas e a distância da força intermolecular é curta, o que torna a granulação do carvão pulverizado muito difícil.Um aglutinante precisa ser adicionado, e o aglutinante para granulação de carvão pulverizado é o alcatrão de carvão.
O granulador de carvão pulverizado produz principalmente dois tipos de carvão pulverizado: briquetes de 8-50 mm e carvão ativado de 2-6 mm.
A granulação por prensagem a seco pressiona o carvão pulverizado em carvão moldado, e o alcance dos blocos de carvão moldados é de 8 ~ 50 mm, ou até maior.
A vantagem de produzir carvão ativado através da formação de carvão pulverizado em uma certa faixa de partículas é que isso aumenta a porosidade e a área superficial específica, melhorando muito a capacidade de adsorção do carvão ativado.Portanto, frequentemente transformamos carvão pulverizado em partículas irregulares na faixa de 2 a 6 mm e depois o ativamos para produzir carvão ativado e usá-lo como matéria-prima metalúrgica.
Os requisitos de protecção ambiental são cada vez mais elevados.Para atender aos requisitos de proteção ambiental, muitas empresas de produção química melhoram o ambiente operacional dos trabalhadores e reduzem a poluição por poeira.Ao mesmo tempo, nas indústrias a jusante relacionadas com a química fina, como máquinas, electrónica, automóveis, construção e informação, também se tornou uma tendência de desenvolvimento da indústria granular produtos químicos, tais como vários aditivos, antioxidantes e aceleradores de combustão feitos após dessecantes de granulação seca, agentes de derretimento de neve e aditivos metalúrgicos têm sido amplamente utilizados.
Por exemplo, antioxidantes, cianeto de sódio, sódio, ácido cianúrico, óxido de zinco, óxido de chumbo, carbonato de potássio, carbonato de estrôncio, cloreto de cálcio, hidrogenofosfato de cálcio, metassilicato de sódio, criolita, fluoreto de alumínio, negro de fumo branco, aluminato de cálcio, carnalita, rocha fosfática pó, etc
Nome dos materiais | Modelo de máquina | Tamanho da partícula （mm） | Produção （Kg/h） |
Cloreto de Potássio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Sulfato de potássio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Fertilizante composto NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Criolita | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cloreto de amônio, sulfato de amônio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Óxido de zinco | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
Cianeto de sódio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Granulador compactador de rolo DG-650
Granulador compactador de rolo DG-850
Modelo | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diâmetro do rolo (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Largura utilizável válida (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Velocidade do rolo (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Potência do alimentador forçado (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Pré-pressão do acumulador (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Espessura máxima da chapa laminada (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Produção de folhas laminadas (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5.000-7.000 | 12.000-15.000 |
Produção de produto acabado (t/h) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Tamanho granular (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Potência do motor do rolo (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Potência total (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Tamanho dimensional(m) (C*L*A) | 2,35x2x2,6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3,8x4,1 |
Peso total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rolo
Granulador de rolo
Rolo
Vários materiais em pó seco são alimentados uniformemente no funil de alimentação através do alimentador quantitativo.Após a desgaseificação e espiralização da pré-pressão, eles entram em dois rolos iguais.Os rolos giram um em relação ao outro e os materiais são forçados para o espaço entre os dois rolos.Um conjunto de assentos com rolamentos está na máquina.A estrutura não se move, enquanto o outro conjunto de assentos com rolamentos nada nos trilhos-guia da estrutura e são pressionados uns contra os outros com a ajuda de cilindros hidráulicos.Existem muitos orifícios do mesmo formato e tamanho dispostos regularmente na superfície do rolo.Neste momento, o material em pó seco entra entre os dois rolos de forma contínua e uniforme por cima dos dois rolos por seu próprio peso e alimentação forçada.O material primeiro flui livremente e depois é enrolado após entrar na área da mordida.Com a rotação contínua do rolo, o espaço ocupado pelo material diminui gradativamente e é gradativamente comprimido, atingindo a pressão máxima de conformação.Os aglomerados em forma de dedo despojados entram no granulador e são esmagados pela faca rotativa.Os materiais triturados entram no granulador e passam pela faca rolante, de modo que as partículas e alguns materiais em pó entram na peneira vibratória rotativa para peneiramento.Os produtos qualificados são enviados ao armazém de produtos acabados por meio de uma esteira.O material em pó sob a tela é enviado de volta ao depósito de matéria-prima através do transportador para laminação secundária.O tamanho da força de extrusão pode ser ajustado pela pressão do cilindro hidráulico de acordo com as necessidades da operação de granulação.
1. O material é forçado a ser comprimido e moldado por pressão mecânica sem adição de nenhum agente umectante, e a pureza do produto é garantida.
2. O pó seco é granulado diretamente sem processo de secagem subsequente.
3. Os grânulos têm alta resistência e o aumento na gravidade específica do empilhamento é mais significativo do que outros métodos de granulação.
4. Possui grande flexibilidade operacional e ampla adaptabilidade.A resistência das partículas pode ser ajustada através da pressão hidráulica.
5. O sistema opera em ciclo fechado para alcançar produção contínua.
6. Altere a forma da ranhura da superfície do rolo para obter folhas, tiras e materiais esféricos planos.
7. A operação circular permite a produção contínua e alto rendimento de produtos acabados;
8. Estrutura compacta, manutenção conveniente, operação simples, fluxo de processo curto, baixo consumo de energia, alta eficiência e baixa taxa de falhas.
9. Pode controlar a poluição ambiental, reduzir o desperdício de pó e os custos de embalagem e melhorar a capacidade de transporte de produtos.
10. O dispositivo de alimentação e alimentação adota controle de ajuste contínuo de frequência variável.Possui um alto grau de automação e pode realizar o controle de várias máquinas por uma pessoa.Possui características de baixa intensidade de trabalho e operação contínua de longo prazo.
11. Os principais componentes da transmissão são feitos de materiais de liga de alta qualidade.A produção de materiais de aço inoxidável e outras ligas de superfície melhora muito a resistência ao desgaste, à corrosão, à alta temperatura e à pressão, proporcionando à máquina uma longa vida útil.
Este capítulo apresenta principalmente o fluxo do processo do granulador de rolo duplo da nossa empresa.Na verdade, dividimos principalmente o granulador a seco em uma linha de processo de granulador de rolo de unidade única e um projeto de linha completa de máquina de granulação de rolo múltiplo.Nos artigos a seguir, apresentamos diferentes tipos de fluxos de processo separadamente.
Linha de processo de granulador de rolo de unidade única
Linha de processo de máquina de granulação de rolos múltiplos
Uma tremonha de alimentação com vibração mecânica, controle automático e vibração de temporização.
adota regulação de velocidade de frequência variável para garantir a precisão da alimentação.
É composto por um motor de velocidade de frequência variável, uma espiral cônica, uma tremonha cônica com lâminas agitadoras e uma combinação de porta de alimentação.Sua função é completar ainda mais a desgaseificação e realizar a alimentação sob pressão.A desgaseificação visa tornar as partículas mais compactas pela máquina de granulação compactadora de rolos,
Consiste em assentos de rolamentos fixos esquerdo e direito e assentos de rolamentos deslizantes, estrutura de quadro, dois rolos de liga de aço, dois cilindros hidráulicos e uma estação de bombeamento elétrica automática, além de um redutor especial com superfície de dente dura e a unidade do motor principal.
A câmara de britagem e granulação de um granulador prensa de rolo tipo seco é composta por uma caixa de corte, um fuso de corte e uma lâmina rotativa especial.O motor aciona o eixo principal para girar em alta velocidade para esmagar os materiais extrudados em grânulos.
Equipado com dispositivo anti-entupimento para facilitar a limpeza da tela.O pó quebrado do triturador é selecionado pela máquina em produtos granulares e pó reciclado.
Materiais em pó não qualificados são transportados para o elevador de alimentação.
As rodas dentadas superior e inferior adotam uma estrutura montada e são utilizadas para transporte de materiais.
É composto por uma caixa de controle elétrico, controlador de velocidade de conversão de frequência, amperímetro, voltímetro, luz indicadora, interruptor de botão, interruptor de conversão de tensão e outros componentes elétricos.Todos os aparelhos elétricos são controlados e operados centralmente.
O processo de produção de um conjunto completo de equipamentos de linha de produção de granulação por extrusão de rolo duplo geralmente inclui:
Mistura e agitação de matérias-primas → britagem - extrusão - peneiramento - embalagem quantitativa eletrônica.
Tomemos como exemplo a linha de produção de sulfato de potássio granular com o granulador DG-650 como núcleo.
1. Alimente a linha de produção de acordo com diferentes proporções de materiais através de balanças de fluxo de correia, balanças de fluxo em espiral, balanças de perda de peso e outros dispositivos de dosagem;
2. Os materiais que entram na linha de produção em uma proporção fixa entram no secador de tambor pré-aquecido através de equipamentos transportadores, como transportadores de correia, passam por secagem preliminar e depois entram na próxima etapa (esta etapa é determinada de acordo com o teor de umidade dos materiais específicos. Alguns materiais não necessitam deste equipamento de secagem);porque a mistura de diferentes materiais também é obtida durante o processo de secagem do secador de tambor.Se o teor de umidade do material for baixo e o processo de secagem não for necessário, um misturador de pó deverá ser adicionado para misturar os diferentes materiais uniformemente antes de prosseguir para a próxima etapa.
3. Após a secagem preliminar, os materiais ou materiais do misturador de pó entram na máquina de compactação de rolos secos através de equipamentos transportadores, como elevadores de caçamba raspadores para compactação;
4. A forma física do material após entrar no fatiamento mudou.Neste momento, o material é enviado para o próximo processo, a peneira vibratória, através de equipamentos de transporte como elevadores de caçamba.Depois que o material entra na peneira vibratória, o material em pó será devolvido à máquina de prensagem de rolos secos DG650 novamente através do raspador de retorno e recoberto de folha.Ao mesmo tempo, os materiais colados com sucesso entram no próximo processo;
5. Os materiais escamosos que saem da peneira vibratória entram no britador de impacto para britagem;
6. Os materiais triturados são enviados para o próximo processo, uma peneira rotativa grossa, através de equipamentos de transporte como raspadores e elevadores de caçamba.Neste processo é realizada uma triagem preliminar para selecionar materiais de tamanho adequado e entrar no próximo processo., ao mesmo tempo, materiais com tamanhos relativamente grandes entram no raspador de retorno e depois entram no britador de impacto para britagem secundária;
7. Os materiais com volume adequado inicialmente peneirados pela peneira rotativa entram na peneira rotativa de qualidade fina através do raspador.Através deste processo, as partículas muito pequenas do material são filtradas e enviadas novamente para o DG650 através do raspador de retorno.Re-bandagem na máquina de colagem a seco;
8. Neste momento, o tamanho do volume do material está relativamente alinhado com o tamanho que precisamos.Ele entra na máquina de polimento por transferência através de correias, elevadores de caçamba e outros equipamentos para polir a superfície das partículas do material;
9. As partículas polidas (misturadas com pó polido no meio) entram na peneira para peneiramento fino.Depois de passar pelo processo de peneiramento fino, o material granular que sai é o fertilizante granular de sulfato de potássio necessário e é peneirado pela peneira fina ao mesmo tempo.O pó removido entra novamente na máquina de compressão de rolos secos DG-650 frontal através do raspador de retorno e é repeletizado;
10. O material granular que sai da peneira fina é o produto final.Neste momento, é necessário entrar na máquina de embalagem para embalagem e costura de sacolas;
11. Depois que o sulfato de potássio é embalado, ele entra no último processo de paletização do robô.Através do robô de paletização, os materiais produzidos pela linha de produção são cuidadosamente embalados no palete e depois armazenados por empilhadeira;
O processo acima é basicamente uma linha de produção totalmente automática para fertilizante granular de sulfato de potássio.O sistema de controle desta linha de produção é completamente integrado e operado e controlado uniformemente pelo sistema de controle mestre na sala de controle central.O sistema de controle é controlado por um controlador programável (PLC) que controla todo o processo e é equipado com um computador host como transportador para a troca homem-máquina.Ao mesmo tempo, as ligações de processo necessárias são equipadas com conversores de frequência para ajuste dinâmico, permitindo que toda a linha de produção alcance uma eficiência de produção ideal;
O uso de um redutor especial de saída de eixo duplo ampliado e acoplamento de tambor pode proteger eficazmente os rolos e rolamentos principais contra danos, melhorar a eficiência da transmissão e aumentar ainda mais a produção do produto.
A nova estrutura, projetada com cálculos otimizados baseados na ergonomia, é equipada com uma grande estrutura de porta próxima aos roletes e uma plataforma de trabalho superior que é conveniente para o pessoal operar, atendendo plenamente aos requisitos do cliente em termos de segurança, confiabilidade e manutenção conveniente do equipamento.
O corpo do rolo da máquina granuladora de fertilizante é integralmente forjado em liga de aço de alta qualidade e é amplamente adaptável a diversas condições materiais complexas.No projeto da camada resistente ao desgaste na superfície do rolo, dominamos a lei da profundidade de grande tensão mecânica com base na teoria de contato hertziana e na teoria da elasticidade pura, e combinamos cientificamente os materiais da camada anti-rasgo, camada de transição, e camada resistente ao desgaste, bem como a dureza Melhorias nos processos de correspondência e tratamento térmico melhoraram muito a resistência anti-rachaduras e ao desgaste da superfície do rolo.O padrão da superfície do rolo, que foi finalizado após repetidos testes e comparações e se beneficiou das melhorias técnicas de outros componentes (como o dispositivo de alimentação), pode tornar o ângulo de extração do material mais equilibrado e estável e, ao mesmo tempo, eliminar efetivamente a força axial do rolo.Faça o equipamento funcionar mais estável.
O dispositivo de alimentação recém-projetado está equipado com uma placa de válvula de ajuste, que pode facilmente realizar o ajuste online.A adição de uma câmara de expansão de ar pode descarregar suavemente o ar contido no material e melhorar a aderência do material entre os rolos.A melhoria técnica do dispositivo de alimentação também levou diretamente à melhoria do padrão da superfície do rolo.
No projeto do sistema hidráulico da granuladora de sulfato de potássio, a Hywell não só o considera uma fonte de energia, mas também faz com que tenha a função de proteger o equipamento.Múltiplas funções de proteção automática são projetadas, e o sistema hidráulico otimizado torna o rolo móvel mais adaptável ao movimento, o que pode efetivamente eliminar peças de ferro acidentalmente misturadas e proteger a operação segura do equipamento.
O triturador do granulador de cloreto de potássio é dividido em duas etapas, que podem triturar os materiais do bloco prensados duas vezes pela folha.Possui três câmaras de britagem, o que aumenta muito a área de britagem.Portanto, o britador melhora efetivamente a eficiência e o rendimento da britagem.
Esta máquina tem as vantagens de pequena vibração, baixo ruído e baixos requisitos de resistência do suporte.Ele combina as vantagens do movimento circular, do movimento elíptico e do movimento linear alternativo.Também é equipada com um dispositivo de limpeza da superfície da tela, de modo que a máquina tenha grande rendimento e alta eficiência de peneiramento.Alto e baixo consumo de energia, instalação flexível e fácil substituição da tela.
O conversor de frequência que controla o alimentador quantitativo e a prensa de rolos forma um sistema de controle de circuito fechado entre eles.Desta forma, o próprio sistema de controle do granulador monitorará e controlará o alimentador quantitativo e a prensa de rolos através do PID do próprio conversor de frequência.A velocidade da máquina principal permite que ambas mantenham um equilíbrio de trabalho dinâmico na melhor posição em todos os momentos, de modo que a corrente de trabalho da máquina principal da prensa de rolos seja sempre mantida no valor de trabalho definido e funcione de forma estável e uniforme.Ao mesmo tempo, a alimentação forçada também pode fazer pequenos ajustes na velocidade a qualquer momento.Como resultado, o granulador de rolo está sempre nas melhores condições de funcionamento.Ao mesmo tempo, este sistema também possui comutação mútua entre os modos de controle manual e automático para obter uma operação flexível e conveniente.
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