 |
DG
HYWELL
8479899990
304/316L/Q235
Phân bón hóa học
Đúng
| Số lượng: | |
|---|---|
Nhìn chung có hai loại công nghệ tạo hạt bột: tạo hạt ướt và tạo hạt khô.Phương pháp tạo hạt khô bao gồm việc ép đùn sản phẩm thành dạng khối hoặc dạng tấm mà không cần thêm chất kết dính, sau đó nghiền và sàng lọc thành các sản phẩm dạng hạt khô.Phương pháp ướt chủ yếu sử dụng con lăn, đĩa, nấu chảy, phun, phun để tạo hạt.
Trong quá trình tạo hạt ướt, độ bền ướt được tạo ra bởi hiệu ứng mao dẫn của chất kết dính lỏng đóng vai trò quan trọng.bên trong
Giai đoạn sấy khô tiếp theo, phản ứng hóa học giữa các thành phần và sự kết tinh của các chất hòa tan tạo ra những cầu nối tinh thể rắn tạo nên hình dạng cho các hạt.Thiết bị tiêu biểu của công nghệ này bao gồm máy tạo hạt giường chất lỏng, máy tạo hạt cắt cao , con lăn, thiết bị hóa lỏng, v.v.
Công nghệ tạo hạt ép đùn khô không chứa chất kết dính là một công nghệ rất cạnh tranh.Nói chung, các hạt không được hình thành bởi những cầu nối vững chắc giữa các hạt, mà bởi sức mạnh của các hạt được hình thành bởi lực giữa các phân tử.Do khoảng cách của lực này ngắn nên các hạt bắt buộc phải có kích thước tương tự nhau và cần có áp suất bên ngoài.Phương pháp tạo áp suất có thể là ép đùn (ép vật liệu có lỗ có đường kính cố định) hoặc ép đùn (tạo áp suất cả hai mặt của vật liệu), nếu quá trình ép đùn xảy ra trong khe hở giữa hai con lăn quay ngược chiều thì quy trình là máy tạo hạt nén con lăn. .Máy tạo hạt lăn dòng DG sử dụng công nghệ ép con lăn khô để nén các vật liệu dạng bột có độ ẩm 5% thành dạng mảnh hoặc khối, sau đó trải qua quá trình nghiền, tạo hạt và sàng lọc để biến các mảnh thành cục.Vật liệu trở thành vật liệu dạng hạt đáp ứng yêu cầu sử dụng.Máy tạo hạt đầm lăn chủ yếu dựa vào áp suất bên ngoài để ép vật liệu đi qua khe hở giữa hai con lăn quay tương đối và buộc vật liệu được nén thành từng mảnh.Trong quá trình cán, mật độ thực tế của vật liệu có thể tăng từ 1,5 đến 3 lần.Để đạt được các yêu cầu về cường độ hạt nhất định.
Máy tạo hạt lăn dòng DG còn được gọi là máy tạo hạt, máy làm bánh thạch cao, máy đóng bánh, máy tạo hạt cacbon đen, máy tạo hạt kali sunfat và máy tạo hạt kali clorua theo phạm vi sử dụng chính của nó.
Máy tạo hạt lăn dòng DG còn được gọi là máy tạo hạt khô, máy tạo hạt lăn, máy tạo hạt lăn đôi, máy tạo hạt lăn và máy tạo hạt khô theo đặc tính làm việc của nó.
Máy tạo hạt lăn
Máy tạo hạt lăn
Phân bón dạng hạt có tính chất vật lý tốt;nó có thể giảm một lượng không gian và chi phí nhất định trong hậu cần;nó không gây bụi trong quá trình bốc dỡ, không kết tụ trong quá trình bảo quản lâu dài, có tính lưu động tốt và dễ lây lan trong quá trình bón phân;nó cũng có thể đóng vai trò giải phóng chậm để cải thiện chất lượng phân bón.Tỷ lệ sử dụng và nâng cao hiệu quả phân bón.Ngoài ra, các loại phân bón dạng hạt khác nhau nhưng có kích thước tương tự nhau có thể được trộn trực tiếp để thu được phân bón hỗn hợp chi phí thấp với tác dụng phân bón tương tự như phân bón hỗn hợp.
Tuy nhiên, nhược điểm duy nhất của việc tạo hạt lăn khô các loại phân hóa học để sản xuất phân bón dạng hạt là hình dạng của sản phẩm là các hạt không đều.Tuy nhiên, hình dạng hạt không đều không ảnh hưởng đến việc sử dụng phân bón hóa học và có thể thêm quá trình cắt tỉa để làm tròn các hạt hơn nữa.Phân bón được sản xuất bởi máy tạo hạt khô máy đầm lăn có đủ cường độ, ít bụi, không kết tụ, phạm vi phân bố kích thước hạt hẹp và tính lưu động tốt.Phân bón được sản xuất bằng phương pháp tạo hạt đùn con lăn đã được sử dụng rộng rãi trong bón phân cơ học ở nước ngoài, chứng tỏ hình dạng hạt của chúng sẽ không phải là yếu tố ảnh hưởng đến việc áp dụng phân bón hóa học.
Phân bón đơn chủ yếu đề cập đến kali sunfat, kali clorua, supe lân kép, bột đá phốt phát, amoniac sunfat, amoni clorua, kali nitrat và các loại bột khác.Mục đích của quá trình tạo hạt khô là thu được các hạt phân bón mạnh 1 ~ 5 hoặc 2 ~ 4mm thích hợp cho việc bón phân cơ học.Do đó, ngành phân bón còn gọi máy tạo hạt lăn khô là máy tạo hạt kali sunfat, máy tạo hạt kali clorua, máy tạo hạt amoniac sunfat và máy tạo hạt amoni clorua.
Nếu độ mịn của bột nằm trong khoảng từ 200 đến 400 lưới thì nó chứa nhiều không khí vì bột quá mịn và mật độ khối càng nhỏ.Sau đó, máy tạo hạt ép con lăn đôi cần thêm thiết bị khử khí để đạt được quá trình tạo hạt thành công.
Quá trình tạo hạt thông thường của phân bón hỗn hợp áp dụng phương pháp ướt.Phương pháp này yêu cầu các nguyên liệu thô ướt phải được trộn và tạo hạt trước rồi mới sấy khô.Mức tiêu thụ năng lượng cao.Hầu hết năng lượng được sử dụng trong hệ thống sấy và chỉ một phần nhỏ được sử dụng.Thích hợp để nghiền và vận chuyển các hạt có kích thước lớn.Đối với quy trình ướt, quá trình sấy khô rất quan trọng vì độ ẩm bên trong các hạt cần được làm khô.Phương pháp cán khô được sử dụng để sản xuất phân bón hỗn hợp, tránh được quá trình sấy khô tốn kém.Ngành phân bón còn gọi máy tạo hạt đầm lăn là máy tạo hạt NPK và máy tạo hạt phân bón hỗn hợp.Ưu điểm của nó: ① Giảm chi phí sản xuất và tiêu thụ năng lượng;② Có thể rất linh hoạt để sản xuất các loại phân bón hỗn hợp có công thức khác nhau;③ Độ bền hạt cao.
Nguyên lý sản xuất phân bón hỗn hợp bằng phương pháp ép lăn khô gần giống như nguyên lý sản xuất phân bón đơn lẻ, nhưng việc tạo hạt khô của phân bón hỗn hợp có những đặc thù riêng.Nguyên nhân chính là trong phân hỗn hợp có chứa phân đạm.Ví dụ: Urê có nhiệt độ nóng chảy thấp và rất hút ẩm.Superphosphate có xu hướng thay đổi khi bị căng thẳng.Khi hàm lượng hai thành phần này trong công thức phân bón hỗn hợp lớn sẽ ảnh hưởng rất xấu đến quá trình tạo hạt của phân bón hỗn hợp.Do đó, tỷ lệ trộn giữa nitơ, phốt pho và kali là một yếu tố rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất máy tạo hạt nitơ, phốt pho và kali.
Máy đầm lăn tạo hạt
Máy đầm lăn tạo hạt
Máy đầm lăn tạo hạt
Tro bay là vật liệu tro núi lửa.Nó có ưu điểm là hoạt tính tiềm năng cao, độ ổn định hóa học tốt của các khoáng chất, hạt mịn và ít chất có hại và có thể cải thiện tính chất vật lý của bê tông hoặc vữa.Do tính chất vật lý của than, than nghiền về cơ bản không hòa tan trong nước, các hạt than nghiền thành bột rất mịn và khoảng cách lực giữa các phân tử ngắn, khiến cho việc tạo hạt than thành bột rất khó khăn.Cần bổ sung thêm chất kết dính, chất kết dính để tạo hạt than nghiền là nhựa than đá.
Máy tạo hạt than nghiền thành bột chủ yếu sản xuất hai loại than nghiền thành bột: than bánh 8-50mm và than hoạt tính 2-6mm.
Máy ép hạt khô ép than nghiền thành than định hình, phạm vi khối than định hình là 8 ~ 50mm, hoặc thậm chí lớn hơn.
Ưu điểm của việc sản xuất than hoạt tính bằng cách tạo thành than nghiền thành một phạm vi hạt nhất định là làm tăng độ xốp và diện tích bề mặt riêng, nhờ đó cải thiện đáng kể khả năng hấp phụ của than hoạt tính.Vì vậy, chúng tôi thường tạo than nghiền thành các hạt không đều trong khoảng 2 ~ 6 mm, sau đó kích hoạt nó để tạo ra than hoạt tính và sử dụng làm nguyên liệu luyện kim.
Yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng cao hơn.Để đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, nhiều công ty sản xuất hóa chất đã cải thiện môi trường hoạt động của công nhân và giảm ô nhiễm bụi.Đồng thời, trong các ngành công nghiệp hạ nguồn liên quan đến hóa chất tốt như máy móc, điện tử, ô tô, xây dựng và thông tin, xu hướng phát triển ngành là tạo hạt cho các sản phẩm hóa chất, như các chất phụ gia, chất chống oxy hóa và chất tăng tốc đốt cháy được sản xuất sau chất hút ẩm tạo hạt khô, chất làm tan tuyết và phụ gia luyện kim đã được sử dụng rộng rãi.
Ví dụ: chất chống oxy hóa, natri xyanua, natri, axit cyanuric, oxit kẽm, oxit chì, kali cacbonat, strontium cacbonat, canxi clorua, canxi hydro photphat, natri metasilicate, Cryolite, nhôm florua, cacbon đen trắng, canxi aluminat, carnallite, đá photphat bột, vv
Tên vật liệu | Model máy | Kích thước hạt (mm) | Đầu ra(Kg/h) |
Kali clorua | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Kali sunfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Phân bón hỗn hợp NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cryolit | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Amoni clorua, amoni sunfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
kẽm oxit | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
Natri xyanua | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Máy tạo hạt lăn DG-650
Máy tạo hạt lăn DG-850
Người mẫu | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Đường kính con lăn (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Chiều rộng có thể sử dụng hợp lệ (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Tốc độ con lăn (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 16-9 |
Công suất cấp liệu cưỡng bức (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Áp suất trước tích lũy (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 14-10 |
Độ dày tấm cán tối đa (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Sản lượng tấm cán (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Sản lượng thành phẩm (t/h) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Kích thước hạt (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Công suất động cơ con lăn (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Tổng công suất (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Kích thước chiều (m) (L*W*H) | 2,35x2x2,6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3,8x4,1 |
Tổng trọng lượng (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Trục lăn
Máy tạo hạt lăn
Trục lăn
Các loại nguyên liệu bột khô khác nhau được đưa đều vào phễu cấp liệu thông qua bộ cấp liệu định lượng.Sau khi khử khí và tạo áp suất trước theo hình xoắn ốc, chúng đi vào hai con lăn bằng nhau.Các con lăn quay tương đối với nhau và vật liệu được ép vào khoảng trống giữa hai con lăn.Một bộ ghế ổ lăn nằm trong máy.Khung không chuyển động, trong khi bộ ghế ổ lăn còn lại bơi trên ray dẫn hướng của khung và được ép vào nhau nhờ sự trợ giúp của các xi lanh thủy lực.Có nhiều lỗ có hình dạng và kích thước giống nhau được bố trí đều đặn trên bề mặt cuộn.Lúc này, vật liệu dạng bột khô đi vào giữa hai con lăn liên tục và đều từ phía trên hai con lăn bằng trọng lượng riêng của nó và nạp cưỡng bức.Đầu tiên vật liệu chảy tự do, sau đó được cuộn lại sau khi đi vào vùng cắn.Với sự quay liên tục của con lăn, không gian mà vật liệu chiếm giữ giảm dần và bị nén dần, đạt áp suất tạo hình tối đa.Các khối hình ngón tay được tước đi vào máy tạo hạt và được nghiền nát bằng dao quay.Các vật liệu được nghiền nát đi vào máy tạo hạt và đi qua dao cán, để các hạt và một số vật liệu dạng bột đi vào màn hình rung quay để sàng lọc.Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa đến kho thành phẩm thông qua băng tải.Nguyên liệu bột dưới sàng được đưa trở lại thùng nguyên liệu thô thông qua băng tải để cán thứ cấp.Kích thước của lực ép đùn có thể được điều chỉnh bằng áp suất của xi lanh thủy lực theo nhu cầu của hoạt động tạo hạt.
1. Vật liệu buộc phải được nén và đúc bằng áp suất cơ học mà không cần thêm bất kỳ chất làm ướt nào và độ tinh khiết của sản phẩm được đảm bảo.
2. Bột khô được tạo hạt trực tiếp mà không cần qua quá trình sấy khô tiếp theo.
3. Các hạt có độ bền cao và sự gia tăng trọng lượng riêng xếp chồng lên nhau đáng kể hơn các phương pháp tạo hạt khác.
4. Nó có tính linh hoạt vận hành tuyệt vời và khả năng thích ứng rộng.Độ bền của hạt có thể được điều chỉnh thông qua áp suất thủy lực.
5. Hệ thống hoạt động theo chu trình khép kín để đạt được khả năng sản xuất liên tục.
6. Thay đổi dạng rãnh của bề mặt con lăn để thu được vật liệu dạng tấm, dải và hình cầu phẳng.
7. Vận hành tuần hoàn cho phép sản xuất liên tục và sản lượng thành phẩm cao;
8. Cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì thuận tiện, vận hành đơn giản, quy trình ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao và tỷ lệ thất bại thấp.
9. Nó có thể kiểm soát ô nhiễm môi trường, giảm chất thải bột và chi phí đóng gói, đồng thời cải thiện khả năng vận chuyển sản phẩm.
10. Thiết bị cấp liệu và cấp liệu áp dụng điều khiển điều chỉnh vô cấp tần số thay đổi.Nó có mức độ tự động hóa cao và có thể thực hiện điều khiển nhiều máy bởi một người.Nó có đặc điểm là cường độ lao động thấp và hoạt động liên tục trong thời gian dài.
11. Các bộ phận truyền động chính được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao.Việc sản xuất vật liệu thép không gỉ và các hợp kim bề mặt khác giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chịu áp lực, giúp máy có tuổi thọ cao.
Chương này chủ yếu giới thiệu quy trình sản xuất máy tạo hạt con lăn đôi của công ty chúng tôi.Trên thực tế, chúng tôi chủ yếu chia máy tạo hạt khô thành một dây chuyền xử lý máy tạo hạt con lăn đơn vị và một dự án dây chuyền hoàn chỉnh gồm máy tạo hạt nhiều con lăn.Trong các bài viết sau, chúng tôi giới thiệu các loại quy trình khác nhau một cách riêng biệt.
Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt con lăn đơn chiếc
Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt nhiều con lăn
Phễu cấp liệu có rung cơ học, điều khiển tự động và rung định giờ.
nó áp dụng quy định tốc độ tần số thay đổi để đảm bảo độ chính xác cho ăn.
Nó bao gồm một động cơ tốc độ tần số thay đổi, một hình xoắn ốc hình nón, một phễu hình nón với các lưỡi khuấy và tổ hợp cổng cấp liệu.Chức năng của nó là tiếp tục hoàn thiện quá trình khử khí và thực hiện nạp áp suất.Khử khí là làm cho các hạt nhỏ gọn hơn bằng máy tạo hạt máy đầm lăn,
Nó bao gồm ghế chịu lực cố định trái và phải và ghế chịu lực trượt, cấu trúc khung, hai con lăn thép hợp kim, hai xi lanh thủy lực và trạm bơm điện tự động, cũng như bộ giảm tốc đặc biệt với bề mặt răng cứng và bộ phận động cơ chính.
Buồng nghiền và tạo hạt của máy tạo hạt lăn loại khô bao gồm hộp cắt, trục cắt và lưỡi quay đặc biệt.Động cơ dẫn động trục chính quay với tốc độ cao để nghiền vật liệu ép đùn thành hạt.
Được trang bị thiết bị chống tắc nghẽn để thuận tiện cho việc vệ sinh màn hình.Bột vỡ từ máy nghiền được máy sàng lọc thành các sản phẩm dạng hạt và bột tái chế.
Nguyên liệu bột không đủ tiêu chuẩn được vận chuyển đến thang máy cấp liệu.
Bánh xích trên và dưới sử dụng cấu trúc lắp ráp và được sử dụng để vận chuyển vật liệu.
Nó bao gồm một hộp điều khiển điện, bộ điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số, ampe kế, vôn kế, đèn báo, công tắc nút, công tắc chuyển đổi điện áp và các bộ phận điện khác.Tất cả các thiết bị điện đều được điều khiển và vận hành tập trung.
Quy trình sản xuất một bộ thiết bị dây chuyền sản xuất hạt đùn con lăn đôi hoàn chỉnh thường bao gồm:
Trộn và khuấy nguyên liệu → nghiền - ép đùn - sàng lọc - đóng gói định lượng điện tử.
Lấy dây chuyền sản xuất kali sunfat dạng hạt với máy tạo hạt DG-650 làm cốt lõi làm ví dụ.
1. Cung cấp dây chuyền sản xuất theo các tỷ lệ khác nhau của vật liệu thông qua cân dòng chảy đai, cân dòng xoắn ốc, cân giảm trọng lượng và các thiết bị trộn khác;
2. Nguyên liệu đưa vào dây chuyền sản xuất theo tỷ lệ cố định đi vào máy sấy trống đã được làm nóng trước thông qua thiết bị băng tải như băng tải, trải qua quá trình sấy sơ bộ rồi mới đi vào bước tiếp theo (bước này được xác định theo độ ẩm của từng vật liệu cụ thể. Một số vật liệu không yêu cầu thiết bị sấy này);bởi vì sự pha trộn của các vật liệu khác nhau cũng đạt được trong quá trình sấy khô của máy sấy trống.Nếu độ ẩm của nguyên liệu thấp và không cần quá trình sấy khô thì cần thêm máy trộn bột để trộn đều các nguyên liệu khác nhau trước khi tiến hành bước tiếp theo.
3. Sau khi sấy sơ bộ, các nguyên liệu hoặc vật liệu từ máy trộn bột đi vào máy đóng viên con lăn khô thông qua các thiết bị băng tải như gầu cạp cạp để đóng viên;
4. Hình dạng vật lý của vật liệu sau khi đưa vào cắt đã thay đổi.Tại thời điểm này, nguyên liệu được đưa đến quy trình tiếp theo là sàng rung thông qua các thiết bị vận chuyển như gầu nâng.Sau khi nguyên liệu đi vào sàng rung, nguyên liệu dạng bột sẽ được đưa trở lại máy ép con lăn khô DG650 một lần nữa thông qua máy cạp quay lại và được cán lại.Đồng thời, các tài liệu đã được dán thành công sẽ bước vào quy trình tiếp theo;
5. Các vật liệu bong tróc ra khỏi màn rung sẽ đi vào máy nghiền tác động để nghiền;
6. Vật liệu nghiền được đưa đến quy trình tiếp theo, sàng quay thô, thông qua các thiết bị vận chuyển như máy nạo và gầu nâng.Trong quy trình này, việc sàng lọc sơ bộ được thực hiện để lựa chọn vật liệu có kích thước phù hợp và bước vào quy trình tiếp theo.đồng thời, các vật liệu có kích thước tương đối lớn đi vào máy cạo hồi lưu rồi vào máy nghiền tác động để nghiền thứ cấp;
7. Các vật liệu có khối lượng phù hợp được sàng lọc ban đầu bằng màn hình quay sẽ đi vào màn hình quay cấp mịn thông qua máy cạo.Thông qua quá trình này, các hạt quá nhỏ trong vật liệu sẽ được sàng lọc và gửi lại đến DG650 thông qua máy cạo quay trở lại.Dán lại bằng máy dán con lăn khô;
8. Tại thời điểm này, kích thước khối lượng của vật liệu tương đối phù hợp với kích thước chúng ta cần.Nó đi vào máy đánh bóng chuyển thông qua dây đai, thang máy gầu và các thiết bị khác để đánh bóng bề mặt của các hạt vật liệu;
9. Các hạt đã được đánh bóng (trộn với bột đánh bóng ở giữa) được đưa vào sàng để sàng lọc mịn.Sau khi vượt qua quá trình sàng lọc mịn, vật liệu dạng hạt thoát ra là phân bón kali sunfat dạng hạt cần thiết và được sàng bằng sàng mịn cùng một lúc.Bột đã loại bỏ sẽ đi vào máy tạo viên con lăn khô DG-650 mặt trước một lần nữa thông qua máy cạo quay trở lại và được tạo thành dạng viên lại;
10. Vật liệu dạng hạt ra khỏi màn hình mịn là sản phẩm cuối cùng.Lúc này cần vào máy đóng gói để đóng gói và may túi;
11. Sau khi kali sunfat được đóng gói, nó sẽ bước vào quy trình xếp hàng cuối cùng bằng rô-bốt.Thông qua robot xếp pallet, nguyên liệu do dây chuyền sản xuất sản xuất được đóng gói gọn gàng trên pallet, sau đó đưa vào kho bằng xe nâng;
Quy trình trên về cơ bản là một dây chuyền sản xuất phân bón kali sunfat dạng hạt hoàn toàn tự động.Hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất này được tích hợp hoàn toàn và được vận hành, điều khiển thống nhất bởi hệ thống điều khiển tổng thể tại phòng điều khiển trung tâm.Hệ thống điều khiển được điều khiển bởi bộ điều khiển có thể lập trình (PLC) điều khiển toàn bộ quá trình và được trang bị một máy tính chủ làm phương tiện trao đổi giữa người và máy.Đồng thời, các liên kết quy trình cần thiết được trang bị bộ biến tần để điều chỉnh động, cuối cùng giúp toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt được hiệu quả sản xuất tối ưu;
Việc sử dụng bộ giảm tốc đặc biệt đầu ra trục kép mở rộng và khớp nối trống có thể bảo vệ hiệu quả các con lăn và ổ trục chính khỏi bị hư hỏng, cải thiện hiệu suất truyền động và tăng thêm sản lượng sản phẩm.
Khung mới được thiết kế với các tính toán tối ưu dựa trên công thái học, được trang bị kết cấu cửa lớn gần với các con lăn và bệ làm việc phía trên thuận tiện cho nhân viên vận hành, đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng về an toàn thiết bị, độ tin cậy và bảo trì thuận tiện.
Thân cuộn của máy tạo hạt phân bón được rèn hoàn toàn từ thép hợp kim chất lượng cao và có khả năng thích ứng rộng rãi với các điều kiện vật liệu phức tạp khác nhau.Trong thiết kế lớp chống mài mòn trên bề mặt con lăn, chúng tôi nắm vững quy luật độ sâu ứng suất cơ học lớn dựa trên lý thuyết tiếp xúc Hertzian và lý thuyết đàn hồi thuần túy, đồng thời kết hợp một cách khoa học các vật liệu của lớp chống rách, lớp chuyển tiếp, và lớp chống mài mòn, cũng như độ cứng Những cải tiến trong quá trình kết hợp và xử lý nhiệt đã cải thiện đáng kể khả năng chống nứt và chống mài mòn của bề mặt cuộn.Mẫu bề mặt con lăn, được hoàn thiện sau nhiều lần thử nghiệm và so sánh và được hưởng lợi từ những cải tiến kỹ thuật của các bộ phận khác (như thiết bị cấp liệu), có thể làm cho góc kéo vật liệu cân bằng và ổn định hơn, đồng thời loại bỏ hiệu quả lực dọc trục của con lăn.Giúp thiết bị hoạt động ổn định hơn.
Thiết bị cho ăn được thiết kế mới được trang bị tấm van điều chỉnh, có thể dễ dàng thực hiện điều chỉnh trực tuyến.Việc bổ sung buồng giãn nở không khí có thể xả khí dễ dàng trong vật liệu và cải thiện độ bám của vật liệu giữa các con lăn.Sự cải tiến kỹ thuật của thiết bị cấp liệu cũng trực tiếp dẫn đến sự cải tiến về kiểu dáng bề mặt con lăn.
Trong thiết kế hệ thống thủy lực của máy tạo hạt kali sunfat, Hywell không chỉ coi nó là nguồn điện mà còn làm cho nó có chức năng bảo vệ thiết bị.Nhiều chức năng bảo vệ tự động được thiết kế và hệ thống thủy lực được tối ưu hóa giúp con lăn chuyển động thích ứng hơn với chuyển động, có thể loại bỏ hiệu quả các mảnh sắt vô tình trộn lẫn và bảo vệ hoạt động an toàn của thiết bị.
Máy nghiền của máy tạo hạt kali clorua được chia thành hai giai đoạn, có thể nghiền các vật liệu khối được ép bởi tấm hai lần.Nó có ba buồng nghiền, làm tăng đáng kể diện tích nghiền.Vì vậy, máy nghiền cải thiện hiệu quả hiệu quả và năng suất nghiền.
Máy này có ưu điểm là độ rung nhỏ, độ ồn thấp và yêu cầu thấp về độ bền của giá đỡ.Nó kết hợp những ưu điểm của chuyển động tròn, chuyển động elip và chuyển động tuyến tính qua lại.Máy còn được trang bị thiết bị làm sạch bề mặt sàng nên máy có công suất lớn và hiệu suất sàng cao.Cao, tiêu thụ điện năng thấp, lắp đặt linh hoạt, thay thế màn hình dễ dàng.
Bộ biến tần điều khiển bộ cấp liệu định lượng và máy ép con lăn tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín giữa chúng.Bằng cách này, chính hệ thống điều khiển máy tạo hạt sẽ giám sát và điều khiển máy cấp liệu định lượng và máy ép con lăn thông qua PID của chính bộ biến tần.Tốc độ của máy chính cho phép cả hai luôn duy trì được sự cân bằng làm việc động ở vị trí tốt nhất để dòng điện làm việc của máy chính máy ép con lăn luôn được duy trì ở giá trị làm việc đã thiết lập và hoạt động ổn định, đồng đều.Đồng thời, việc ép ăn cũng có thể tùy lúc điều chỉnh tốc độ một chút.Nhờ đó, máy tạo hạt lăn luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất.Đồng thời, hệ thống này còn có khả năng chuyển đổi lẫn nhau giữa chế độ điều khiển bằng tay và điều khiển tự động giúp vận hành linh hoạt, thuận tiện.
Nhìn chung có hai loại công nghệ tạo hạt bột: tạo hạt ướt và tạo hạt khô.Phương pháp tạo hạt khô bao gồm việc ép đùn sản phẩm thành dạng khối hoặc dạng tấm mà không cần thêm chất kết dính, sau đó nghiền và sàng lọc thành các sản phẩm dạng hạt khô.Phương pháp ướt chủ yếu sử dụng con lăn, đĩa, nấu chảy, phun, phun để tạo hạt.
Trong quá trình tạo hạt ướt, độ bền ướt được tạo ra bởi hiệu ứng mao dẫn của chất kết dính lỏng đóng vai trò quan trọng.bên trong
Giai đoạn sấy khô tiếp theo, phản ứng hóa học giữa các thành phần và sự kết tinh của các chất hòa tan tạo ra những cầu nối tinh thể rắn tạo nên hình dạng cho các hạt.Thiết bị tiêu biểu của công nghệ này bao gồm máy tạo hạt giường chất lỏng, máy tạo hạt cắt cao , con lăn, thiết bị hóa lỏng, v.v.
Công nghệ tạo hạt ép đùn khô không chứa chất kết dính là một công nghệ rất cạnh tranh.Nói chung, các hạt không được hình thành bởi những cầu nối vững chắc giữa các hạt, mà bởi sức mạnh của các hạt được hình thành bởi lực giữa các phân tử.Do khoảng cách của lực này ngắn nên các hạt bắt buộc phải có kích thước tương tự nhau và cần có áp suất bên ngoài.Phương pháp tạo áp suất có thể là ép đùn (ép vật liệu có lỗ có đường kính cố định) hoặc ép đùn (tạo áp suất cả hai mặt của vật liệu), nếu quá trình ép đùn xảy ra trong khe hở giữa hai con lăn quay ngược chiều thì quy trình là máy tạo hạt nén con lăn. .Máy tạo hạt lăn dòng DG sử dụng công nghệ ép con lăn khô để nén các vật liệu dạng bột có độ ẩm 5% thành dạng mảnh hoặc khối, sau đó trải qua quá trình nghiền, tạo hạt và sàng lọc để biến các mảnh thành cục.Vật liệu trở thành vật liệu dạng hạt đáp ứng yêu cầu sử dụng.Máy tạo hạt đầm lăn chủ yếu dựa vào áp suất bên ngoài để ép vật liệu đi qua khe hở giữa hai con lăn quay tương đối và buộc vật liệu được nén thành từng mảnh.Trong quá trình cán, mật độ thực tế của vật liệu có thể tăng từ 1,5 đến 3 lần.Để đạt được các yêu cầu về cường độ hạt nhất định.
Máy tạo hạt lăn dòng DG còn được gọi là máy tạo hạt, máy làm bánh thạch cao, máy đóng bánh, máy tạo hạt cacbon đen, máy tạo hạt kali sunfat và máy tạo hạt kali clorua theo phạm vi sử dụng chính của nó.
Máy tạo hạt lăn dòng DG còn được gọi là máy tạo hạt khô, máy tạo hạt lăn, máy tạo hạt lăn đôi, máy tạo hạt lăn và máy tạo hạt khô theo đặc tính làm việc của nó.
Máy tạo hạt lăn
Máy tạo hạt lăn
Phân bón dạng hạt có tính chất vật lý tốt;nó có thể giảm một lượng không gian và chi phí nhất định trong hậu cần;nó không gây bụi trong quá trình bốc dỡ, không kết tụ trong quá trình bảo quản lâu dài, có tính lưu động tốt và dễ lây lan trong quá trình bón phân;nó cũng có thể đóng vai trò giải phóng chậm để cải thiện chất lượng phân bón.Tỷ lệ sử dụng và nâng cao hiệu quả phân bón.Ngoài ra, các loại phân bón dạng hạt khác nhau nhưng có kích thước tương tự nhau có thể được trộn trực tiếp để thu được phân bón hỗn hợp chi phí thấp với tác dụng phân bón tương tự như phân bón hỗn hợp.
Tuy nhiên, nhược điểm duy nhất của việc tạo hạt lăn khô các loại phân hóa học để sản xuất phân bón dạng hạt là hình dạng của sản phẩm là các hạt không đều.Tuy nhiên, hình dạng hạt không đều không ảnh hưởng đến việc sử dụng phân bón hóa học và có thể thêm quá trình cắt tỉa để làm tròn các hạt hơn nữa.Phân bón được sản xuất bởi máy tạo hạt khô máy đầm lăn có đủ cường độ, ít bụi, không kết tụ, phạm vi phân bố kích thước hạt hẹp và tính lưu động tốt.Phân bón được sản xuất bằng phương pháp tạo hạt đùn con lăn đã được sử dụng rộng rãi trong bón phân cơ học ở nước ngoài, chứng tỏ hình dạng hạt của chúng sẽ không phải là yếu tố ảnh hưởng đến việc áp dụng phân bón hóa học.
Phân bón đơn chủ yếu đề cập đến kali sunfat, kali clorua, supe lân kép, bột đá phốt phát, amoniac sunfat, amoni clorua, kali nitrat và các loại bột khác.Mục đích của quá trình tạo hạt khô là thu được các hạt phân bón mạnh 1 ~ 5 hoặc 2 ~ 4mm thích hợp cho việc bón phân cơ học.Do đó, ngành phân bón còn gọi máy tạo hạt lăn khô là máy tạo hạt kali sunfat, máy tạo hạt kali clorua, máy tạo hạt amoniac sunfat và máy tạo hạt amoni clorua.
Nếu độ mịn của bột nằm trong khoảng từ 200 đến 400 lưới thì nó chứa nhiều không khí vì bột quá mịn và mật độ khối càng nhỏ.Sau đó, máy tạo hạt ép con lăn đôi cần thêm thiết bị khử khí để đạt được quá trình tạo hạt thành công.
Quá trình tạo hạt thông thường của phân bón hỗn hợp áp dụng phương pháp ướt.Phương pháp này yêu cầu các nguyên liệu thô ướt phải được trộn và tạo hạt trước rồi mới sấy khô.Mức tiêu thụ năng lượng cao.Hầu hết năng lượng được sử dụng trong hệ thống sấy và chỉ một phần nhỏ được sử dụng.Thích hợp để nghiền và vận chuyển các hạt có kích thước lớn.Đối với quy trình ướt, quá trình sấy khô rất quan trọng vì độ ẩm bên trong các hạt cần được làm khô.Phương pháp cán khô được sử dụng để sản xuất phân bón hỗn hợp, tránh được quá trình sấy khô tốn kém.Ngành phân bón còn gọi máy tạo hạt đầm lăn là máy tạo hạt NPK và máy tạo hạt phân bón hỗn hợp.Ưu điểm của nó: ① Giảm chi phí sản xuất và tiêu thụ năng lượng;② Có thể rất linh hoạt để sản xuất các loại phân bón hỗn hợp có công thức khác nhau;③ Độ bền hạt cao.
Nguyên lý sản xuất phân bón hỗn hợp bằng phương pháp ép lăn khô gần giống như nguyên lý sản xuất phân bón đơn lẻ, nhưng việc tạo hạt khô của phân bón hỗn hợp có những đặc thù riêng.Nguyên nhân chính là trong phân hỗn hợp có chứa phân đạm.Ví dụ: Urê có nhiệt độ nóng chảy thấp và rất hút ẩm.Superphosphate có xu hướng thay đổi khi bị căng thẳng.Khi hàm lượng hai thành phần này trong công thức phân bón hỗn hợp lớn sẽ ảnh hưởng rất xấu đến quá trình tạo hạt của phân bón hỗn hợp.Do đó, tỷ lệ trộn giữa nitơ, phốt pho và kali là một yếu tố rất quan trọng trong dây chuyền sản xuất máy tạo hạt nitơ, phốt pho và kali.
Máy đầm lăn tạo hạt
Máy đầm lăn tạo hạt
Máy đầm lăn tạo hạt
Tro bay là vật liệu tro núi lửa.Nó có ưu điểm là hoạt tính tiềm năng cao, độ ổn định hóa học tốt của các khoáng chất, hạt mịn và ít chất có hại và có thể cải thiện tính chất vật lý của bê tông hoặc vữa.Do tính chất vật lý của than, than nghiền về cơ bản không hòa tan trong nước, các hạt than nghiền thành bột rất mịn và khoảng cách lực giữa các phân tử ngắn, khiến cho việc tạo hạt than thành bột rất khó khăn.Cần bổ sung thêm chất kết dính, chất kết dính để tạo hạt than nghiền là nhựa than đá.
Máy tạo hạt than nghiền thành bột chủ yếu sản xuất hai loại than nghiền thành bột: than bánh 8-50mm và than hoạt tính 2-6mm.
Máy ép hạt khô ép than nghiền thành than định hình, phạm vi khối than định hình là 8 ~ 50mm, hoặc thậm chí lớn hơn.
Ưu điểm của việc sản xuất than hoạt tính bằng cách tạo thành than nghiền thành một phạm vi hạt nhất định là làm tăng độ xốp và diện tích bề mặt riêng, nhờ đó cải thiện đáng kể khả năng hấp phụ của than hoạt tính.Vì vậy, chúng tôi thường tạo than nghiền thành các hạt không đều trong khoảng 2 ~ 6 mm, sau đó kích hoạt nó để tạo ra than hoạt tính và sử dụng làm nguyên liệu luyện kim.
Yêu cầu bảo vệ môi trường ngày càng cao hơn.Để đáp ứng yêu cầu bảo vệ môi trường, nhiều công ty sản xuất hóa chất đã cải thiện môi trường hoạt động của công nhân và giảm ô nhiễm bụi.Đồng thời, trong các ngành công nghiệp hạ nguồn liên quan đến hóa chất tốt như máy móc, điện tử, ô tô, xây dựng và thông tin, xu hướng phát triển ngành là tạo hạt cho các sản phẩm hóa chất, như các chất phụ gia, chất chống oxy hóa và chất tăng tốc đốt cháy được sản xuất sau chất hút ẩm tạo hạt khô, chất làm tan tuyết và phụ gia luyện kim đã được sử dụng rộng rãi.
Ví dụ: chất chống oxy hóa, natri xyanua, natri, axit cyanuric, oxit kẽm, oxit chì, kali cacbonat, strontium cacbonat, canxi clorua, canxi hydro photphat, natri metasilicate, Cryolite, nhôm florua, cacbon đen trắng, canxi aluminat, carnallite, đá photphat bột, vv
Tên vật liệu | Model máy | Kích thước hạt (mm) | Đầu ra(Kg/h) |
Kali clorua | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Kali sunfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Phân bón hỗn hợp NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cryolit | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Amoni clorua, amoni sunfat | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
kẽm oxit | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
Natri xyanua | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-5 | 800-900 |
Máy tạo hạt lăn DG-650
Máy tạo hạt lăn DG-850
Người mẫu | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Đường kính con lăn (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Chiều rộng có thể sử dụng hợp lệ (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Tốc độ con lăn (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 16-9 |
Công suất cấp liệu cưỡng bức (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Áp suất trước tích lũy (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 14-10 |
Độ dày tấm cán tối đa (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Sản lượng tấm cán (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Sản lượng thành phẩm (t/h) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Kích thước hạt (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Công suất động cơ con lăn (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Tổng công suất (kw) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Kích thước chiều (m) (L*W*H) | 2,35x2x2,6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3,8x4,1 |
Tổng trọng lượng (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Trục lăn
Máy tạo hạt lăn
Trục lăn
Các loại nguyên liệu bột khô khác nhau được đưa đều vào phễu cấp liệu thông qua bộ cấp liệu định lượng.Sau khi khử khí và tạo áp suất trước theo hình xoắn ốc, chúng đi vào hai con lăn bằng nhau.Các con lăn quay tương đối với nhau và vật liệu được ép vào khoảng trống giữa hai con lăn.Một bộ ghế ổ lăn nằm trong máy.Khung không chuyển động, trong khi bộ ghế ổ lăn còn lại bơi trên ray dẫn hướng của khung và được ép vào nhau nhờ sự trợ giúp của các xi lanh thủy lực.Có nhiều lỗ có hình dạng và kích thước giống nhau được bố trí đều đặn trên bề mặt cuộn.Lúc này, vật liệu dạng bột khô đi vào giữa hai con lăn liên tục và đều từ phía trên hai con lăn bằng trọng lượng riêng của nó và nạp cưỡng bức.Đầu tiên vật liệu chảy tự do, sau đó được cuộn lại sau khi đi vào vùng cắn.Với sự quay liên tục của con lăn, không gian mà vật liệu chiếm giữ giảm dần và bị nén dần, đạt áp suất tạo hình tối đa.Các khối hình ngón tay được tước đi vào máy tạo hạt và được nghiền nát bằng dao quay.Các vật liệu được nghiền nát đi vào máy tạo hạt và đi qua dao cán, để các hạt và một số vật liệu dạng bột đi vào màn hình rung quay để sàng lọc.Sản phẩm đạt tiêu chuẩn được đưa đến kho thành phẩm thông qua băng tải.Nguyên liệu bột dưới sàng được đưa trở lại thùng nguyên liệu thô thông qua băng tải để cán thứ cấp.Kích thước của lực ép đùn có thể được điều chỉnh bằng áp suất của xi lanh thủy lực theo nhu cầu của hoạt động tạo hạt.
1. Vật liệu buộc phải được nén và đúc bằng áp suất cơ học mà không cần thêm bất kỳ chất làm ướt nào và độ tinh khiết của sản phẩm được đảm bảo.
2. Bột khô được tạo hạt trực tiếp mà không cần qua quá trình sấy khô tiếp theo.
3. Các hạt có độ bền cao và sự gia tăng trọng lượng riêng xếp chồng lên nhau đáng kể hơn các phương pháp tạo hạt khác.
4. Nó có tính linh hoạt vận hành tuyệt vời và khả năng thích ứng rộng.Độ bền của hạt có thể được điều chỉnh thông qua áp suất thủy lực.
5. Hệ thống hoạt động theo chu trình khép kín để đạt được khả năng sản xuất liên tục.
6. Thay đổi dạng rãnh của bề mặt con lăn để thu được vật liệu dạng tấm, dải và hình cầu phẳng.
7. Vận hành tuần hoàn cho phép sản xuất liên tục và sản lượng thành phẩm cao;
8. Cấu trúc nhỏ gọn, bảo trì thuận tiện, vận hành đơn giản, quy trình ngắn, tiêu thụ năng lượng thấp, hiệu quả cao và tỷ lệ thất bại thấp.
9. Nó có thể kiểm soát ô nhiễm môi trường, giảm chất thải bột và chi phí đóng gói, đồng thời cải thiện khả năng vận chuyển sản phẩm.
10. Thiết bị cấp liệu và cấp liệu áp dụng điều khiển điều chỉnh vô cấp tần số thay đổi.Nó có mức độ tự động hóa cao và có thể thực hiện điều khiển nhiều máy bởi một người.Nó có đặc điểm là cường độ lao động thấp và hoạt động liên tục trong thời gian dài.
11. Các bộ phận truyền động chính được làm bằng vật liệu hợp kim chất lượng cao.Việc sản xuất vật liệu thép không gỉ và các hợp kim bề mặt khác giúp cải thiện đáng kể khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn, chịu nhiệt độ cao và chịu áp lực, giúp máy có tuổi thọ cao.
Chương này chủ yếu giới thiệu quy trình sản xuất máy tạo hạt con lăn đôi của công ty chúng tôi.Trên thực tế, chúng tôi chủ yếu chia máy tạo hạt khô thành một dây chuyền xử lý máy tạo hạt con lăn đơn vị và một dự án dây chuyền hoàn chỉnh gồm máy tạo hạt nhiều con lăn.Trong các bài viết sau, chúng tôi giới thiệu các loại quy trình khác nhau một cách riêng biệt.
Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt con lăn đơn chiếc
Dây chuyền sản xuất máy tạo hạt nhiều con lăn
Phễu cấp liệu có rung cơ học, điều khiển tự động và rung định giờ.
nó áp dụng quy định tốc độ tần số thay đổi để đảm bảo độ chính xác cho ăn.
Nó bao gồm một động cơ tốc độ tần số thay đổi, một hình xoắn ốc hình nón, một phễu hình nón với các lưỡi khuấy và tổ hợp cổng cấp liệu.Chức năng của nó là tiếp tục hoàn thiện quá trình khử khí và thực hiện nạp áp suất.Khử khí là làm cho các hạt nhỏ gọn hơn bằng máy tạo hạt máy đầm lăn,
Nó bao gồm ghế chịu lực cố định trái và phải và ghế chịu lực trượt, cấu trúc khung, hai con lăn thép hợp kim, hai xi lanh thủy lực và trạm bơm điện tự động, cũng như bộ giảm tốc đặc biệt với bề mặt răng cứng và bộ phận động cơ chính.
Buồng nghiền và tạo hạt của máy tạo hạt lăn loại khô bao gồm hộp cắt, trục cắt và lưỡi quay đặc biệt.Động cơ dẫn động trục chính quay với tốc độ cao để nghiền vật liệu ép đùn thành hạt.
Được trang bị thiết bị chống tắc nghẽn để thuận tiện cho việc vệ sinh màn hình.Bột vỡ từ máy nghiền được máy sàng lọc thành các sản phẩm dạng hạt và bột tái chế.
Nguyên liệu bột không đủ tiêu chuẩn được vận chuyển đến thang máy cấp liệu.
Bánh xích trên và dưới sử dụng cấu trúc lắp ráp và được sử dụng để vận chuyển vật liệu.
Nó bao gồm một hộp điều khiển điện, bộ điều khiển tốc độ chuyển đổi tần số, ampe kế, vôn kế, đèn báo, công tắc nút, công tắc chuyển đổi điện áp và các bộ phận điện khác.Tất cả các thiết bị điện đều được điều khiển và vận hành tập trung.
Quy trình sản xuất một bộ thiết bị dây chuyền sản xuất hạt đùn con lăn đôi hoàn chỉnh thường bao gồm:
Trộn và khuấy nguyên liệu → nghiền - ép đùn - sàng lọc - đóng gói định lượng điện tử.
Lấy dây chuyền sản xuất kali sunfat dạng hạt với máy tạo hạt DG-650 làm cốt lõi làm ví dụ.
1. Cung cấp dây chuyền sản xuất theo các tỷ lệ khác nhau của vật liệu thông qua cân dòng chảy đai, cân dòng xoắn ốc, cân giảm trọng lượng và các thiết bị trộn khác;
2. Nguyên liệu đưa vào dây chuyền sản xuất theo tỷ lệ cố định đi vào máy sấy trống đã được làm nóng trước thông qua thiết bị băng tải như băng tải, trải qua quá trình sấy sơ bộ rồi mới đi vào bước tiếp theo (bước này được xác định theo độ ẩm của từng vật liệu cụ thể. Một số vật liệu không yêu cầu thiết bị sấy này);bởi vì sự pha trộn của các vật liệu khác nhau cũng đạt được trong quá trình sấy khô của máy sấy trống.Nếu độ ẩm của nguyên liệu thấp và không cần quá trình sấy khô thì cần thêm máy trộn bột để trộn đều các nguyên liệu khác nhau trước khi tiến hành bước tiếp theo.
3. Sau khi sấy sơ bộ, các nguyên liệu hoặc vật liệu từ máy trộn bột đi vào máy đóng viên con lăn khô thông qua các thiết bị băng tải như gầu cạp cạp để đóng viên;
4. Hình dạng vật lý của vật liệu sau khi đưa vào cắt đã thay đổi.Tại thời điểm này, nguyên liệu được đưa đến quy trình tiếp theo là sàng rung thông qua các thiết bị vận chuyển như gầu nâng.Sau khi nguyên liệu đi vào sàng rung, nguyên liệu dạng bột sẽ được đưa trở lại máy ép con lăn khô DG650 một lần nữa thông qua máy cạp quay lại và được cán lại.Đồng thời, các tài liệu đã được dán thành công sẽ bước vào quy trình tiếp theo;
5. Các vật liệu bong tróc ra khỏi màn rung sẽ đi vào máy nghiền tác động để nghiền;
6. Vật liệu nghiền được đưa đến quy trình tiếp theo, sàng quay thô, thông qua các thiết bị vận chuyển như máy nạo và gầu nâng.Trong quy trình này, việc sàng lọc sơ bộ được thực hiện để lựa chọn vật liệu có kích thước phù hợp và bước vào quy trình tiếp theo.đồng thời, các vật liệu có kích thước tương đối lớn đi vào máy cạo hồi lưu rồi vào máy nghiền tác động để nghiền thứ cấp;
7. Các vật liệu có khối lượng phù hợp được sàng lọc ban đầu bằng màn hình quay sẽ đi vào màn hình quay cấp mịn thông qua máy cạo.Thông qua quá trình này, các hạt quá nhỏ trong vật liệu sẽ được sàng lọc và gửi lại đến DG650 thông qua máy cạo quay trở lại.Dán lại bằng máy dán con lăn khô;
8. Tại thời điểm này, kích thước khối lượng của vật liệu tương đối phù hợp với kích thước chúng ta cần.Nó đi vào máy đánh bóng chuyển thông qua dây đai, thang máy gầu và các thiết bị khác để đánh bóng bề mặt của các hạt vật liệu;
9. Các hạt đã được đánh bóng (trộn với bột đánh bóng ở giữa) được đưa vào sàng để sàng lọc mịn.Sau khi vượt qua quá trình sàng lọc mịn, vật liệu dạng hạt thoát ra là phân bón kali sunfat dạng hạt cần thiết và được sàng bằng sàng mịn cùng một lúc.Bột đã loại bỏ sẽ đi vào máy tạo viên con lăn khô DG-650 mặt trước một lần nữa thông qua máy cạo quay trở lại và được tạo thành dạng viên lại;
10. Vật liệu dạng hạt ra khỏi màn hình mịn là sản phẩm cuối cùng.Lúc này cần vào máy đóng gói để đóng gói và may túi;
11. Sau khi kali sunfat được đóng gói, nó sẽ bước vào quy trình xếp hàng cuối cùng bằng rô-bốt.Thông qua robot xếp pallet, nguyên liệu do dây chuyền sản xuất sản xuất được đóng gói gọn gàng trên pallet, sau đó đưa vào kho bằng xe nâng;
Quy trình trên về cơ bản là một dây chuyền sản xuất phân bón kali sunfat dạng hạt hoàn toàn tự động.Hệ thống điều khiển của dây chuyền sản xuất này được tích hợp hoàn toàn và được vận hành, điều khiển thống nhất bởi hệ thống điều khiển tổng thể tại phòng điều khiển trung tâm.Hệ thống điều khiển được điều khiển bởi bộ điều khiển có thể lập trình (PLC) điều khiển toàn bộ quá trình và được trang bị một máy tính chủ làm phương tiện trao đổi giữa người và máy.Đồng thời, các liên kết quy trình cần thiết được trang bị bộ biến tần để điều chỉnh động, cuối cùng giúp toàn bộ dây chuyền sản xuất đạt được hiệu quả sản xuất tối ưu;
Việc sử dụng bộ giảm tốc đặc biệt đầu ra trục kép mở rộng và khớp nối trống có thể bảo vệ hiệu quả các con lăn và ổ trục chính khỏi bị hư hỏng, cải thiện hiệu suất truyền động và tăng thêm sản lượng sản phẩm.
Khung mới được thiết kế với các tính toán tối ưu dựa trên công thái học, được trang bị kết cấu cửa lớn gần với các con lăn và bệ làm việc phía trên thuận tiện cho nhân viên vận hành, đáp ứng đầy đủ yêu cầu của khách hàng về an toàn thiết bị, độ tin cậy và bảo trì thuận tiện.
Thân cuộn của máy tạo hạt phân bón được rèn hoàn toàn từ thép hợp kim chất lượng cao và có khả năng thích ứng rộng rãi với các điều kiện vật liệu phức tạp khác nhau.Trong thiết kế lớp chống mài mòn trên bề mặt con lăn, chúng tôi nắm vững quy luật độ sâu ứng suất cơ học lớn dựa trên lý thuyết tiếp xúc Hertzian và lý thuyết đàn hồi thuần túy, đồng thời kết hợp một cách khoa học các vật liệu của lớp chống rách, lớp chuyển tiếp, và lớp chống mài mòn, cũng như độ cứng Những cải tiến trong quá trình kết hợp và xử lý nhiệt đã cải thiện đáng kể khả năng chống nứt và chống mài mòn của bề mặt cuộn.Mẫu bề mặt con lăn, được hoàn thiện sau nhiều lần thử nghiệm và so sánh và được hưởng lợi từ những cải tiến kỹ thuật của các bộ phận khác (như thiết bị cấp liệu), có thể làm cho góc kéo vật liệu cân bằng và ổn định hơn, đồng thời loại bỏ hiệu quả lực dọc trục của con lăn.Giúp thiết bị hoạt động ổn định hơn.
Thiết bị cho ăn được thiết kế mới được trang bị tấm van điều chỉnh, có thể dễ dàng thực hiện điều chỉnh trực tuyến.Việc bổ sung buồng giãn nở không khí có thể xả khí dễ dàng trong vật liệu và cải thiện độ bám của vật liệu giữa các con lăn.Sự cải tiến kỹ thuật của thiết bị cấp liệu cũng trực tiếp dẫn đến sự cải tiến về kiểu dáng bề mặt con lăn.
Trong thiết kế hệ thống thủy lực của máy tạo hạt kali sunfat, Hywell không chỉ coi nó là nguồn điện mà còn làm cho nó có chức năng bảo vệ thiết bị.Nhiều chức năng bảo vệ tự động được thiết kế và hệ thống thủy lực được tối ưu hóa giúp con lăn chuyển động thích ứng hơn với chuyển động, có thể loại bỏ hiệu quả các mảnh sắt vô tình trộn lẫn và bảo vệ hoạt động an toàn của thiết bị.
Máy nghiền của máy tạo hạt kali clorua được chia thành hai giai đoạn, có thể nghiền các vật liệu khối được ép bởi tấm hai lần.Nó có ba buồng nghiền, làm tăng đáng kể diện tích nghiền.Vì vậy, máy nghiền cải thiện hiệu quả hiệu quả và năng suất nghiền.
Máy này có ưu điểm là độ rung nhỏ, độ ồn thấp và yêu cầu thấp về độ bền của giá đỡ.Nó kết hợp những ưu điểm của chuyển động tròn, chuyển động elip và chuyển động tuyến tính qua lại.Máy còn được trang bị thiết bị làm sạch bề mặt sàng nên máy có công suất lớn và hiệu suất sàng cao.Cao, tiêu thụ điện năng thấp, lắp đặt linh hoạt, thay thế màn hình dễ dàng.
Bộ biến tần điều khiển bộ cấp liệu định lượng và máy ép con lăn tạo thành một hệ thống điều khiển vòng kín giữa chúng.Bằng cách này, chính hệ thống điều khiển máy tạo hạt sẽ giám sát và điều khiển máy cấp liệu định lượng và máy ép con lăn thông qua PID của chính bộ biến tần.Tốc độ của máy chính cho phép cả hai luôn duy trì được sự cân bằng làm việc động ở vị trí tốt nhất để dòng điện làm việc của máy chính máy ép con lăn luôn được duy trì ở giá trị làm việc đã thiết lập và hoạt động ổn định, đồng đều.Đồng thời, việc ép ăn cũng có thể tùy lúc điều chỉnh tốc độ một chút.Nhờ đó, máy tạo hạt lăn luôn ở trạng thái hoạt động tốt nhất.Đồng thời, hệ thống này còn có khả năng chuyển đổi lẫn nhau giữa chế độ điều khiển bằng tay và điều khiển tự động giúp vận hành linh hoạt, thuận tiện.
简体中文