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Director General
HYWELL
8479899990
304/316L/Q235
Fertilizante químico
Sí
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Generalmente existen dos tipos de tecnologías de granulación de polvo: granulación húmeda y seca.El método del granulador seco implica extruir el producto en aglomerados u hojas sin agregar un aglutinante y luego triturarlo y cribarlo para obtener productos granulares secos.Los métodos húmedos utilizan principalmente rodillos, discos, fusión, pulverización y pulverización para granular.
En la granulación húmeda, la resistencia en húmedo generada por el efecto capilar del aglutinante líquido juega un papel vital.En el
En la posterior etapa de secado, la reacción química entre los componentes y la cristalización de las sustancias disueltas producen puentes cristalinos sólidos que dan forma a las partículas.El equipo representativo de esta tecnología incluye granulador de lecho fluido, granulador de alto cizallamiento , rodillos, dispositivos de fluidización, etc.
La tecnología de granulación por extrusión en seco sin aglutinantes es una tecnología muy competitiva.En general, las partículas no se forman por puentes sólidos entre partículas, sino por la fuerza de las partículas formadas por las fuerzas entre moléculas.Debido a la corta distancia de esta fuerza, se requiere que las partículas sean de tamaño similar y se requiere presión externa.El método de presurización puede ser extrusión (presionar el material con orificios de diámetro fijo) o extrusión (presurizar ambos lados del material), si la extrusión ocurre en el espacio entre dos rodillos contrarrotativos, el proceso es un granulador de compactación de rodillos. .El granulador compactador de rodillos serie DG utiliza tecnología de prensado de rodillos secos para comprimir materiales en polvo con un contenido de humedad de ≤5% en hojuelas o bloques y luego se somete a procesos de trituración, granulación y cribado para convertir las hojuelas en grumos.El material se convierte en material granular que cumple con los requisitos de uso.La máquina granuladora compactadora de rodillos se basa principalmente en la presión externa para forzar el material a través del espacio entre dos rodillos relativamente giratorios y obligarlo a comprimirse en pedazos.Durante el proceso de laminación, la densidad real del material se puede aumentar entre 1,5 y 3 veces.Para lograr ciertos requisitos de resistencia de partículas.
El granulador compactador de rodillos serie DG también se denomina granulador, máquina briquetadora de yeso, máquina briquetadora, granulador de negro de humo, granulador de sulfato de potasio y granulador de cloruro de potasio según su ámbito de uso principal.
El granulador compactador de rodillos serie DG también se denomina granulador seco, granulador de rodillos, granulador de doble rodillo, granulador de prensa de rodillos y máquina granuladora en seco según sus propiedades de trabajo.
Granulador compactador de rodillos
Granulador compactador de rodillos
El fertilizante granulado tiene buenas propiedades físicas;puede reducir cierta cantidad de espacio y costo en logística;no genera polvo durante la carga y descarga, no se aglomera durante el almacenamiento prolongado, tiene buena fluidez y es fácil de esparcir durante la fertilización;también puede desempeñar un papel de liberación lenta para mejorar la calidad del fertilizante.Tasa de utilización y eficiencia mejorada de los fertilizantes.Además, se pueden mezclar directamente fertilizantes granulares de diferentes variedades pero de tamaños similares para obtener un fertilizante compuesto de bajo costo con el mismo efecto fertilizante que el fertilizante compuesto.
Sin embargo, la única desventaja de la granulación de fertilizantes químicos con rodillo seco para producir fertilizantes granulares es que la forma del producto es de partículas irregulares.Sin embargo, la forma irregular de las partículas no tiene impacto en la aplicación de fertilizantes químicos, y se puede agregar el proceso de recorte para redondear aún más las partículas.El fertilizante producido por el granulador seco compactador de rodillos tiene suficiente resistencia, menos polvo, sin aglomeración, un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho y buena fluidez.El fertilizante producido mediante granulación por extrusión con rodillos se ha utilizado ampliamente en la fertilización mecánica en el extranjero, lo que demuestra que la forma de sus partículas no será un factor que afecte la aplicación de fertilizantes químicos.
Los fertilizantes simples se refieren principalmente al sulfato de potasio, cloruro de potasio, superfosfato doble, polvo de roca fosfórica, sulfato de amoníaco, cloruro de amonio, nitrato de potasio y otros polvos.El propósito de la granulación seca es obtener partículas de fertilizante de 1~5 o 2~4 mm de fuerza que sean adecuadas para la fertilización mecánica.Por lo tanto, la industria de fertilizantes también llama a los granuladores de rodillos secos granulador de sulfato de potasio, granulador de cloruro de potasio, granulador de sulfato de amoníaco y granulador de cloruro de amonio.
Si la finura del polvo está entre 200 y 400 mallas, contiene mucho aire porque el polvo es demasiado fino y menor es la densidad aparente.Luego, al granulador de prensa de doble rodillo se le debe agregar un dispositivo desgasificador para lograr una granulación exitosa.
El proceso de granulación convencional de fertilizantes compuestos adopta el método húmedo.Este método requiere que las materias primas individuales húmedas se mezclen y granulen primero y luego se sequen.El consumo de energía es alto.La mayor parte de la energía se utiliza en el sistema de secado y sólo una pequeña parte.Adecuado para triturar y transportar partículas de gran tamaño.Para los procesos húmedos, el proceso de secado es muy crítico porque es necesario secar la humedad dentro de las partículas.El método de laminación en seco se utiliza para producir fertilizantes compuestos, lo que evita el costoso proceso de secado.La industria de fertilizantes también llama al granulador de compactación de rodillos granulador NPK y granulador de fertilizantes compuestos.Sus ventajas: ① Reducir los costos de producción y el consumo de energía;② Puede ser muy flexible para producir varias fórmulas de fertilizantes compuestos;③ Alta resistencia de partículas.
El principio de producción de fertilizante compuesto mediante prensado con rodillo seco es aproximadamente el mismo que el de producir un solo fertilizante, pero la granulación en seco de fertilizante compuesto tiene sus particularidades.La razón principal es que hay fertilizante nitrogenado en el fertilizante compuesto.Por ejemplo: la urea tiene un punto de fusión bajo y es muy higroscópica.El superfosfato tiende a cambiar cuando está estresado.Cuando el contenido de estos dos ingredientes en la fórmula del fertilizante compuesto es grande, tendrá un impacto muy adverso en la granulación del fertilizante compuesto.Por lo tanto, la proporción de mezcla de nitrógeno, fósforo y potasio es un factor muy importante en la línea de producción del granulador de nitrógeno, fósforo y potasio.
Granulación con compactador de rodillos
Granulación con compactador de rodillos
Granulación con compactador de rodillos
Las cenizas volantes son un material de ceniza volcánica.Tiene las ventajas de una alta actividad potencial, buena estabilidad química de cuerpos minerales, partículas finas y pocas sustancias nocivas, y puede mejorar las propiedades físicas del hormigón o mortero.Debido a las propiedades físicas del carbón, el carbón pulverizado es básicamente insoluble en agua, las partículas de carbón pulverizado son muy finas y la distancia de fuerza intermolecular es corta, lo que dificulta mucho la granulación del carbón pulverizado.Es necesario agregar un aglutinante y el aglutinante para la granulación de carbón pulverizado es el alquitrán de hulla.
El granulador de carbón pulverizado produce principalmente dos tipos de carbón pulverizado: briquetas de 8 a 50 mm y carbón activado de 2 a 6 mm.
La granulación en prensa seca presiona el carbón pulverizado hasta convertirlo en carbón moldeado, y el rango de bloques de carbón moldeados es de 8 a 50 mm, o incluso mayor.
La ventaja de producir carbón activado formando carbón pulverizado en un cierto rango de partículas es que aumenta la porosidad y el área de superficie específica, mejorando así en gran medida la capacidad de adsorción del carbón activado.Por lo tanto, a menudo formamos carbón pulverizado en partículas irregulares en el rango de 2 a 6 mm y luego lo activamos para producir carbón activado y lo utilizamos como materia prima metalúrgica.
Los requisitos de protección del medio ambiente son cada vez más altos.Para cumplir con los requisitos de protección ambiental, muchas empresas de producción de productos químicos mejoran el entorno operativo de los trabajadores y reducen la contaminación por polvo.Al mismo tiempo, en las industrias transformadoras relacionadas con productos químicos finos, como maquinaria, electrónica, automóviles, construcción e información, también se ha convertido en una tendencia de desarrollo industrial granular productos químicos, como diversos aditivos, antioxidantes y aceleradores de combustión fabricados después. Se han utilizado ampliamente desecantes de granulación seca, agentes para derretir nieve y aditivos metalúrgicos.
Por ejemplo, antioxidantes, cianuro de sodio, sodio, ácido cianúrico, óxido de zinc, óxido de plomo, carbonato de potasio, carbonato de estroncio, cloruro de calcio, hidrogenofosfato de calcio, metasilicato de sodio, criolita, fluoruro de aluminio, negro de carbón blanco, aluminato de calcio, carnalita, roca fosfórica. polvo, etc
Nombre de los materiales | Modelo de máquina | Tamaño de partícula (mm) | Salida (kg/h) |
Cloruro de potasio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
sulfato de potasio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Fertilizante compuesto NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Criolita | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cloruro de amonio, sulfato de amonio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Óxido de zinc | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
cianuro de sodio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1.5-5 | 800-900 |
Granulador compactador de rodillos DG-650
Granulador compactador de rodillos DG-850
Modelo | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diámetro del rodillo (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Ancho útil válido (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Velocidad del rodillo (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Potencia del alimentador forzado (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Prepresión del acumulador (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Espesor máximo de chapa laminada (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Salida de hoja laminada (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Salida de producto terminado (t/h) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Tamaño granular (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Potencia del motor del rodillo (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Potencia total (kilovatios) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Tamaño dimensional (m) (L*W*H) | 2.35x2x2.6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3.8x4.1 |
Peso total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rodillo
Granulador de rodillos
Rodillo
Varios materiales en polvo seco se alimentan uniformemente a la tolva de alimentación a través del alimentador cuantitativo.Después de desgasificar y hacer espirales de prepresión, entran en dos rodillos iguales.Los rodillos giran entre sí y los materiales son empujados hacia el espacio entre los dos rodillos.En la máquina hay un juego de asientos con cojinetes de rodillos.El bastidor no se mueve, mientras que el otro juego de asientos con cojinetes de ruedas nada sobre los carriles guía del bastidor y se presiona entre sí con ayuda de cilindros hidráulicos.Hay muchos agujeros de la misma forma y tamaño dispuestos regularmente en la superficie del rollo.En este momento, el material en polvo seco entra entre los dos rodillos de forma continua y uniforme desde arriba de los dos rodillos por su propio peso y alimentación forzada.El material primero fluye libremente y luego se enrolla después de ingresar al área de la picadura.Con la rotación continua del rodillo, el espacio ocupado por el material disminuye gradualmente y se comprime gradualmente, alcanzando la presión máxima de formación.Los grumos despojados en forma de dedos entran en el granulador y son triturados por la cuchilla giratoria.Los materiales triturados ingresan al granulador y pasan a través de la cuchilla rodante, de modo que las partículas y algunos materiales en polvo ingresan a la criba vibratoria giratoria para su cribado.Los productos calificados se envían al almacén de productos terminados a través de un transportador.El material en polvo debajo de la criba se envía nuevamente al contenedor de materia prima a través del transportador para su laminado secundario.El tamaño de la fuerza de extrusión se puede ajustar mediante la presión del cilindro hidráulico según las necesidades de la operación de granulación.
1. El material se fuerza a ser comprimido y moldeado mediante presión mecánica sin agregar ningún agente humectante, y se garantiza la pureza del producto.
2. El polvo seco se granula directamente sin proceso de secado posterior.
3. Los gránulos tienen alta resistencia y el aumento en la gravedad específica de apilamiento es más significativo que otros métodos de granulación.
4. Tiene una gran flexibilidad operativa y amplia adaptabilidad.La fuerza de las partículas se puede ajustar mediante presión hidráulica.
5. El sistema opera en un ciclo cerrado para lograr una producción continua.
6. Cambie la forma de la ranura de la superficie del rodillo para obtener láminas, tiras y materiales esféricos planos.
7. La operación circular permite una producción continua y un alto rendimiento de productos terminados;
8. Estructura compacta, mantenimiento conveniente, operación simple, flujo de proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia y baja tasa de fallas.
9. Puede controlar la contaminación ambiental, reducir los costos de embalaje y desperdicio de polvo y mejorar las capacidades de transporte de productos.
10. El dispositivo de alimentación y alimentación adopta un control de ajuste continuo de frecuencia variable.Tiene un alto grado de automatización y puede realizar el control de varias máquinas por parte de una sola persona.Tiene las características de baja intensidad de mano de obra y operación continua a largo plazo.
11. Los principales componentes de la transmisión están fabricados con materiales de aleación de alta calidad.La producción de materiales de acero inoxidable y otras aleaciones de superficie mejora en gran medida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la presión, lo que brinda a la máquina una larga vida útil.
Este capítulo presenta principalmente el flujo del proceso del granulador de doble rodillo de nuestra empresa.De hecho, dividimos principalmente el granulador seco en una línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad y un proyecto de línea completa de máquina granuladora de rodillos múltiples.En los siguientes artículos, presentamos diferentes tipos de flujos de proceso por separado.
Línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad
Línea de proceso de máquina granuladora de múltiples rodillos
Una tolva de alimentación con vibración mecánica, control automático y vibración sincronizada.
Adopta una regulación de velocidad de frecuencia variable para garantizar la precisión de la alimentación.
Está compuesto por un motor de velocidad de frecuencia variable, una espiral cónica, una tolva cónica con paletas agitadoras y una combinación de puerto de alimentación.Su función es completar aún más la desgasificación y realizar la alimentación a presión.La desgasificación consiste en hacer que las partículas sean más compactas mediante la máquina granuladora compactadora de rodillos.
Consta de asientos de cojinete fijos izquierdo y derecho y asientos de cojinete deslizantes, estructura de bastidor, dos rodillos de aleación de acero, dos cilindros hidráulicos y una estación de bombeo automática eléctrica, así como un reductor especial con superficie de dientes duros y la unidad del motor principal.
La cámara de trituración y granulación de un granulador de prensa de rodillos de tipo seco se compone de una caja de corte, un eje de corte y una cuchilla giratoria especial.El motor hace que el eje principal gire a alta velocidad para triturar los materiales extruidos en gránulos.
Equipado con un dispositivo antiobstrucción para facilitar la limpieza de la pantalla.La máquina tamiza el polvo roto de la trituradora para convertirlo en productos granulados y polvo reciclado.
Los materiales en polvo no calificados se transportan al elevador de alimentación.
Los piñones superior e inferior adoptan una estructura ensamblada y se utilizan para transportar materiales.
Está compuesto por una caja de control eléctrico, un controlador de velocidad de conversión de frecuencia, un amperímetro, un voltímetro, una luz indicadora, un interruptor de botón, un interruptor de conversión de voltaje y otros componentes eléctricos.Todos los aparatos eléctricos se controlan y operan de forma centralizada.
El proceso de producción de un conjunto completo de equipos de línea de producción de granulación por extrusión de doble rodillo generalmente incluye:
Mezclado y agitación de materias primas → trituración - extrusión - cribado - envasado cuantitativo electrónico.
Tomemos como ejemplo la línea de producción de sulfato de potasio granular con el granulador DG-650 como núcleo.
1. Alimente la línea de producción de acuerdo con diferentes proporciones de materiales a través de básculas de flujo de cinta, básculas de flujo en espiral, básculas de pérdida de peso y otros dispositivos de procesamiento por lotes;
2. Los materiales que ingresan a la línea de producción en una proporción fija ingresan al secador de tambor precalentado a través de un equipo transportador como una cinta transportadora, se someten a un secado preliminar y luego ingresan al siguiente paso (este paso se determina de acuerdo con el contenido de humedad de los materiales específicos). Algunos materiales no requieren este equipo de secado);porque la mezcla de diferentes materiales también se logra durante el proceso de secado del secador de tambor.Si el contenido de humedad del material es bajo y no se requiere el proceso de secado, se debe agregar un mezclador de polvo para mezclar los diferentes materiales de manera uniforme antes de continuar con el siguiente paso.
3. Después del secado preliminar, los materiales o materiales del mezclador de polvo ingresan a la máquina formadora de tabletas con rodillo seco a través de un equipo transportador, como elevadores de cangilones raspadores para la formación de tabletas;
4. La forma física del material después de ingresar al corte ha cambiado.En este momento, el material se envía al siguiente proceso, la criba vibratoria, a través de equipos de transporte como elevadores de cangilones.Después de que el material ingresa a la criba vibratoria, el material en polvo volverá a la máquina prensadora de rodillo seco DG650 a través del raspador de retorno y se volverá a laminar.Al mismo tiempo, los materiales que se han pegado exitosamente ingresan al siguiente proceso;
5. Los materiales escamosos que salen de la criba vibratoria ingresan a la trituradora de impacto para triturarlos;
6. Los materiales triturados se envían al siguiente proceso, una criba giratoria de gruesos, a través de equipos de transporte como raspadores y elevadores de cangilones.En este proceso, se realiza una selección preliminar para seleccionar materiales de tamaño adecuado e ingresar al siguiente proceso.Al mismo tiempo, los materiales con tamaños relativamente grandes ingresan al raspador de retorno y luego ingresan a la trituradora de impacto para la trituración secundaria;
7. Los materiales con un volumen adecuado inicialmente cribados por el tamiz giratorio ingresan al tamiz rotatorio de calidad fina a través del raspador.Mediante este proceso, las partículas demasiado pequeñas del material se filtran y se envían nuevamente al DG650 a través del raspador de retorno.Reenfajado en la máquina de unión de rodillos secos;
8. En este momento, el tamaño del volumen del material está relativamente acorde con el tamaño que necesitamos.Ingresa a la máquina pulidora de transferencia a través de correas, elevadores de cangilones y otros equipos para pulir la superficie de las partículas del material;
9. Las partículas pulidas (mezcladas con polvo pulido en el medio) ingresan al tamiz para un tamizado fino.Después de pasar el proceso de cribado fino, el material granular que sale es el fertilizante granular de sulfato de potasio requerido y es tamizado por el tamiz fino al mismo tiempo.El polvo eliminado ingresa nuevamente a la máquina de formación de tabletas con rodillo seco DG-650 frontal a través del raspador de retorno y se vuelve a granular;
10. El material granular que sale del tamiz fino es el producto final.En este momento, debe ingresar a la máquina empacadora para empacar y coser bolsas;
11. Una vez envasado el sulfato de potasio, ingresa al último proceso de paletizado por robot.A través del robot paletizador, los materiales producidos por la línea de producción se empaquetan cuidadosamente en la plataforma y luego se almacenan mediante una carretilla elevadora;
El proceso anterior es básicamente una línea de producción completamente automática de fertilizante granulado de sulfato de potasio.El sistema de control de esta línea de producción está completamente integrado y es operado y controlado de manera uniforme por el sistema de control maestro en la sala de control central.El sistema de control está controlado por un controlador programable (PLC) controla todo el proceso y está equipado con una computadora host como soporte para el intercambio hombre-máquina.Al mismo tiempo, los eslabones del proceso necesarios están equipados con convertidores de frecuencia para un ajuste dinámico, lo que en última instancia permite que toda la línea de producción alcance una eficiencia de producción óptima;
El uso de un reductor especial de salida de doble eje ampliado y un acoplamiento de tambor puede proteger eficazmente los rodillos y los cojinetes principales contra daños, mejorar la eficiencia de la transmisión y aumentar aún más la producción del producto.
El nuevo marco, diseñado con cálculos optimizados basados en la ergonomía, está equipado con una gran estructura de puerta cerca de los rodillos y una plataforma de trabajo superior que es conveniente para el manejo del personal, cumpliendo plenamente con los requisitos del cliente en cuanto a seguridad, confiabilidad y mantenimiento conveniente del equipo.
El cuerpo del rodillo de la máquina granuladora de fertilizantes está forjado integralmente con acero de aleación de alta calidad y se adapta ampliamente a diversas condiciones complejas de materiales.En el diseño de la capa resistente al desgaste en la superficie del rodillo, dominamos la ley de la profundidad de la tensión mecánica grande basada en la teoría del contacto de Hertz y la teoría de la elasticidad pura, y combinamos científicamente los materiales de la capa antidesgarro, la capa de transición, y capa resistente al desgaste, así como la dureza. Las mejoras en los procesos de emparejamiento y tratamiento térmico han mejorado en gran medida la resistencia al desgaste y al agrietamiento de la superficie del rollo.El patrón de la superficie del rodillo, que se finalizó después de repetidas pruebas y comparaciones y se benefició de las mejoras técnicas de otros componentes (como el dispositivo de alimentación), puede hacer que el ángulo de entrada del material sea más equilibrado y estable y, al mismo tiempo, eliminar eficazmente la fuerza axial del rodillo.Haga que el equipo funcione más estable.
El dispositivo de alimentación de nuevo diseño está equipado con una placa de válvula de ajuste, que puede realizar fácilmente el ajuste en línea.La adición de una cámara de expansión de aire puede descargar suavemente el aire atrapado en el material y mejorar la mordida del material entre los rodillos.La mejora técnica del dispositivo de alimentación también ha conducido directamente a la mejora del patrón de la superficie del rodillo.
En el diseño del sistema hidráulico de la máquina granuladora de sulfato de potasio, Hywell no solo lo considera como una fuente de energía sino que también le hace tener la función de proteger el equipo.Se han diseñado múltiples funciones de protección automática y el sistema hidráulico optimizado hace que el rodillo móvil sea más adaptable al movimiento, lo que puede eliminar eficazmente piezas de hierro mezcladas accidentalmente y proteger el funcionamiento seguro del equipo.
La trituradora del granulador de cloruro de potasio se divide en dos etapas, que pueden triturar los materiales del bloque presionados por la hoja dos veces.Tiene tres cámaras de trituración, lo que aumenta considerablemente el área de trituración.Por lo tanto, la trituradora mejora efectivamente la eficiencia y el rendimiento de trituración.
Esta máquina tiene las ventajas de una pequeña vibración, poco ruido y bajos requisitos de resistencia del soporte.Combina las ventajas del movimiento circular, el movimiento elíptico y el movimiento lineal alternativo.También está equipada con un dispositivo de limpieza de la superficie de la criba, por lo que la máquina tiene un gran rendimiento y una alta eficiencia de cribado.Alto y bajo consumo de energía, instalación flexible y fácil reemplazo de pantalla.
El convertidor de frecuencia que controla el alimentador cuantitativo y la prensa de rodillos forma un sistema de control de circuito cerrado entre ellos.De esta forma, el propio sistema de control del granulador supervisará y controlará el alimentador cuantitativo y la prensa de rodillos a través del PID del propio convertidor de frecuencia.La velocidad de la máquina principal permite que las dos mantengan un equilibrio de trabajo dinámico en la mejor posición en todo momento, de modo que la corriente de trabajo de la máquina principal de la prensa de rodillos siempre se mantenga en el valor de trabajo establecido y funcione de manera estable y uniforme.Al mismo tiempo, la alimentación forzada también puede realizar ligeros ajustes en la velocidad en cualquier momento.Como resultado, el granulador de rodillos está siempre en las mejores condiciones de funcionamiento.Al mismo tiempo, este sistema también tiene conmutación mutua entre los modos de control manual y automático para lograr una operación flexible y conveniente.
Generalmente existen dos tipos de tecnologías de granulación de polvo: granulación húmeda y seca.El método del granulador seco implica extruir el producto en aglomerados u hojas sin agregar un aglutinante y luego triturarlo y cribarlo para obtener productos granulares secos.Los métodos húmedos utilizan principalmente rodillos, discos, fusión, pulverización y pulverización para granular.
En la granulación húmeda, la resistencia en húmedo generada por el efecto capilar del aglutinante líquido juega un papel vital.En el
En la posterior etapa de secado, la reacción química entre los componentes y la cristalización de las sustancias disueltas producen puentes cristalinos sólidos que dan forma a las partículas.El equipo representativo de esta tecnología incluye granulador de lecho fluido, granulador de alto cizallamiento , rodillos, dispositivos de fluidización, etc.
La tecnología de granulación por extrusión en seco sin aglutinantes es una tecnología muy competitiva.En general, las partículas no se forman por puentes sólidos entre partículas, sino por la fuerza de las partículas formadas por las fuerzas entre moléculas.Debido a la corta distancia de esta fuerza, se requiere que las partículas sean de tamaño similar y se requiere presión externa.El método de presurización puede ser extrusión (presionar el material con orificios de diámetro fijo) o extrusión (presurizar ambos lados del material), si la extrusión ocurre en el espacio entre dos rodillos contrarrotativos, el proceso es un granulador de compactación de rodillos. .El granulador compactador de rodillos serie DG utiliza tecnología de prensado de rodillos secos para comprimir materiales en polvo con un contenido de humedad de ≤5% en hojuelas o bloques y luego se somete a procesos de trituración, granulación y cribado para convertir las hojuelas en grumos.El material se convierte en material granular que cumple con los requisitos de uso.La máquina granuladora compactadora de rodillos se basa principalmente en la presión externa para forzar el material a través del espacio entre dos rodillos relativamente giratorios y obligarlo a comprimirse en pedazos.Durante el proceso de laminación, la densidad real del material se puede aumentar entre 1,5 y 3 veces.Para lograr ciertos requisitos de resistencia de partículas.
El granulador compactador de rodillos serie DG también se denomina granulador, máquina briquetadora de yeso, máquina briquetadora, granulador de negro de humo, granulador de sulfato de potasio y granulador de cloruro de potasio según su ámbito de uso principal.
El granulador compactador de rodillos serie DG también se denomina granulador seco, granulador de rodillos, granulador de doble rodillo, granulador de prensa de rodillos y máquina granuladora en seco según sus propiedades de trabajo.
Granulador compactador de rodillos
Granulador compactador de rodillos
El fertilizante granulado tiene buenas propiedades físicas;puede reducir cierta cantidad de espacio y costo en logística;no genera polvo durante la carga y descarga, no se aglomera durante el almacenamiento prolongado, tiene buena fluidez y es fácil de esparcir durante la fertilización;también puede desempeñar un papel de liberación lenta para mejorar la calidad del fertilizante.Tasa de utilización y eficiencia mejorada de los fertilizantes.Además, se pueden mezclar directamente fertilizantes granulares de diferentes variedades pero de tamaños similares para obtener un fertilizante compuesto de bajo costo con el mismo efecto fertilizante que el fertilizante compuesto.
Sin embargo, la única desventaja de la granulación de fertilizantes químicos con rodillo seco para producir fertilizantes granulares es que la forma del producto es de partículas irregulares.Sin embargo, la forma irregular de las partículas no tiene impacto en la aplicación de fertilizantes químicos, y se puede agregar el proceso de recorte para redondear aún más las partículas.El fertilizante producido por el granulador seco compactador de rodillos tiene suficiente resistencia, menos polvo, sin aglomeración, un rango de distribución de tamaño de partícula estrecho y buena fluidez.El fertilizante producido mediante granulación por extrusión con rodillos se ha utilizado ampliamente en la fertilización mecánica en el extranjero, lo que demuestra que la forma de sus partículas no será un factor que afecte la aplicación de fertilizantes químicos.
Los fertilizantes simples se refieren principalmente al sulfato de potasio, cloruro de potasio, superfosfato doble, polvo de roca fosfórica, sulfato de amoníaco, cloruro de amonio, nitrato de potasio y otros polvos.El propósito de la granulación seca es obtener partículas de fertilizante de 1~5 o 2~4 mm de fuerza que sean adecuadas para la fertilización mecánica.Por lo tanto, la industria de fertilizantes también llama a los granuladores de rodillos secos granulador de sulfato de potasio, granulador de cloruro de potasio, granulador de sulfato de amoníaco y granulador de cloruro de amonio.
Si la finura del polvo está entre 200 y 400 mallas, contiene mucho aire porque el polvo es demasiado fino y menor es la densidad aparente.Luego, al granulador de prensa de doble rodillo se le debe agregar un dispositivo desgasificador para lograr una granulación exitosa.
El proceso de granulación convencional de fertilizantes compuestos adopta el método húmedo.Este método requiere que las materias primas individuales húmedas se mezclen y granulen primero y luego se sequen.El consumo de energía es alto.La mayor parte de la energía se utiliza en el sistema de secado y sólo una pequeña parte.Adecuado para triturar y transportar partículas de gran tamaño.Para los procesos húmedos, el proceso de secado es muy crítico porque es necesario secar la humedad dentro de las partículas.El método de laminación en seco se utiliza para producir fertilizantes compuestos, lo que evita el costoso proceso de secado.La industria de fertilizantes también llama al granulador de compactación de rodillos granulador NPK y granulador de fertilizantes compuestos.Sus ventajas: ① Reducir los costos de producción y el consumo de energía;② Puede ser muy flexible para producir varias fórmulas de fertilizantes compuestos;③ Alta resistencia de partículas.
El principio de producción de fertilizante compuesto mediante prensado con rodillo seco es aproximadamente el mismo que el de producir un solo fertilizante, pero la granulación en seco de fertilizante compuesto tiene sus particularidades.La razón principal es que hay fertilizante nitrogenado en el fertilizante compuesto.Por ejemplo: la urea tiene un punto de fusión bajo y es muy higroscópica.El superfosfato tiende a cambiar cuando está estresado.Cuando el contenido de estos dos ingredientes en la fórmula del fertilizante compuesto es grande, tendrá un impacto muy adverso en la granulación del fertilizante compuesto.Por lo tanto, la proporción de mezcla de nitrógeno, fósforo y potasio es un factor muy importante en la línea de producción del granulador de nitrógeno, fósforo y potasio.
Granulación con compactador de rodillos
Granulación con compactador de rodillos
Granulación con compactador de rodillos
Las cenizas volantes son un material de ceniza volcánica.Tiene las ventajas de una alta actividad potencial, buena estabilidad química de cuerpos minerales, partículas finas y pocas sustancias nocivas, y puede mejorar las propiedades físicas del hormigón o mortero.Debido a las propiedades físicas del carbón, el carbón pulverizado es básicamente insoluble en agua, las partículas de carbón pulverizado son muy finas y la distancia de fuerza intermolecular es corta, lo que dificulta mucho la granulación del carbón pulverizado.Es necesario agregar un aglutinante y el aglutinante para la granulación de carbón pulverizado es el alquitrán de hulla.
El granulador de carbón pulverizado produce principalmente dos tipos de carbón pulverizado: briquetas de 8 a 50 mm y carbón activado de 2 a 6 mm.
La granulación en prensa seca presiona el carbón pulverizado hasta convertirlo en carbón moldeado, y el rango de bloques de carbón moldeados es de 8 a 50 mm, o incluso mayor.
La ventaja de producir carbón activado formando carbón pulverizado en un cierto rango de partículas es que aumenta la porosidad y el área de superficie específica, mejorando así en gran medida la capacidad de adsorción del carbón activado.Por lo tanto, a menudo formamos carbón pulverizado en partículas irregulares en el rango de 2 a 6 mm y luego lo activamos para producir carbón activado y lo utilizamos como materia prima metalúrgica.
Los requisitos de protección del medio ambiente son cada vez más altos.Para cumplir con los requisitos de protección ambiental, muchas empresas de producción de productos químicos mejoran el entorno operativo de los trabajadores y reducen la contaminación por polvo.Al mismo tiempo, en las industrias transformadoras relacionadas con productos químicos finos, como maquinaria, electrónica, automóviles, construcción e información, también se ha convertido en una tendencia de desarrollo industrial granular productos químicos, como diversos aditivos, antioxidantes y aceleradores de combustión fabricados después. Se han utilizado ampliamente desecantes de granulación seca, agentes para derretir nieve y aditivos metalúrgicos.
Por ejemplo, antioxidantes, cianuro de sodio, sodio, ácido cianúrico, óxido de zinc, óxido de plomo, carbonato de potasio, carbonato de estroncio, cloruro de calcio, hidrogenofosfato de calcio, metasilicato de sodio, criolita, fluoruro de aluminio, negro de carbón blanco, aluminato de calcio, carnalita, roca fosfórica. polvo, etc
Nombre de los materiales | Modelo de máquina | Tamaño de partícula (mm) | Salida (kg/h) |
Cloruro de potasio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
sulfato de potasio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1300,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Fertilizante compuesto NPK | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 900-1400,1800-2500,3000-4300,5500-7500 |
Criolita | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 1000-1400,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Cloruro de amonio, sulfato de amonio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 2-5 | 800-1000,2000-2500,3000-4300,5500-7500 |
Óxido de zinc | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1,5-2,5 | 300-450 |
cianuro de sodio | DG360,DG450,DG650,DG850 | 1.5-5 | 800-900 |
Granulador compactador de rodillos DG-650
Granulador compactador de rodillos DG-850
Modelo | DG360 | DG450 | DG650 | DG850 |
Diámetro del rodillo (mm) | Φ360 | Φ450 | Φ650 | Φ850 |
Ancho útil válido (mm) | 170-230 | 200-280 | 300-330 | 400-420 |
Velocidad del rodillo (r/min) | 10-25 | 10-25 | 10-25 | 9-16 |
Potencia del alimentador forzado (kw) | 7.5 | 11 | 11 | 15 |
Prepresión del acumulador (Mpa) | 6 | 8-10 | 8-10 | 10-14 |
Espesor máximo de chapa laminada (mm) | 8 | 12 | 16 | 25 |
Salida de hoja laminada (t/h) | 1300-2300 | 2500-3500 | 5000-7000 | 12000-15000 |
Salida de producto terminado (t/h) | 1000-1300 | 2000-2500 | 3000-4300 | 5500-7500 |
Tamaño granular (mm) | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Potencia del motor del rodillo (kw) | 37 | 55 | 90 | 220 |
Potencia total (kilovatios) | 55 | 90 | 175 | 400 |
Tamaño dimensional (m) (L*W*H) | 2.35x2x2.6 | 2,6x2,2x2,9 | 3,6x2,8x3,2 | 5x3.8x4.1 |
Peso total (T) | 7 | 11 | 20 | 45 |
Rodillo
Granulador de rodillos
Rodillo
Varios materiales en polvo seco se alimentan uniformemente a la tolva de alimentación a través del alimentador cuantitativo.Después de desgasificar y hacer espirales de prepresión, entran en dos rodillos iguales.Los rodillos giran entre sí y los materiales son empujados hacia el espacio entre los dos rodillos.En la máquina hay un juego de asientos con cojinetes de rodillos.El bastidor no se mueve, mientras que el otro juego de asientos con cojinetes de ruedas nada sobre los carriles guía del bastidor y se presiona entre sí con ayuda de cilindros hidráulicos.Hay muchos agujeros de la misma forma y tamaño dispuestos regularmente en la superficie del rollo.En este momento, el material en polvo seco entra entre los dos rodillos de forma continua y uniforme desde arriba de los dos rodillos por su propio peso y alimentación forzada.El material primero fluye libremente y luego se enrolla después de ingresar al área de la picadura.Con la rotación continua del rodillo, el espacio ocupado por el material disminuye gradualmente y se comprime gradualmente, alcanzando la presión máxima de formación.Los grumos despojados en forma de dedos entran en el granulador y son triturados por la cuchilla giratoria.Los materiales triturados ingresan al granulador y pasan a través de la cuchilla rodante, de modo que las partículas y algunos materiales en polvo ingresan a la criba vibratoria giratoria para su cribado.Los productos calificados se envían al almacén de productos terminados a través de un transportador.El material en polvo debajo de la criba se envía nuevamente al contenedor de materia prima a través del transportador para su laminado secundario.El tamaño de la fuerza de extrusión se puede ajustar mediante la presión del cilindro hidráulico según las necesidades de la operación de granulación.
1. El material se fuerza a ser comprimido y moldeado mediante presión mecánica sin agregar ningún agente humectante, y se garantiza la pureza del producto.
2. El polvo seco se granula directamente sin proceso de secado posterior.
3. Los gránulos tienen alta resistencia y el aumento en la gravedad específica de apilamiento es más significativo que otros métodos de granulación.
4. Tiene una gran flexibilidad operativa y amplia adaptabilidad.La fuerza de las partículas se puede ajustar mediante presión hidráulica.
5. El sistema opera en un ciclo cerrado para lograr una producción continua.
6. Cambie la forma de la ranura de la superficie del rodillo para obtener láminas, tiras y materiales esféricos planos.
7. La operación circular permite una producción continua y un alto rendimiento de productos terminados;
8. Estructura compacta, mantenimiento conveniente, operación simple, flujo de proceso corto, bajo consumo de energía, alta eficiencia y baja tasa de fallas.
9. Puede controlar la contaminación ambiental, reducir los costos de embalaje y desperdicio de polvo y mejorar las capacidades de transporte de productos.
10. El dispositivo de alimentación y alimentación adopta un control de ajuste continuo de frecuencia variable.Tiene un alto grado de automatización y puede realizar el control de varias máquinas por parte de una sola persona.Tiene las características de baja intensidad de mano de obra y operación continua a largo plazo.
11. Los principales componentes de la transmisión están fabricados con materiales de aleación de alta calidad.La producción de materiales de acero inoxidable y otras aleaciones de superficie mejora en gran medida la resistencia al desgaste, la resistencia a la corrosión, la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la presión, lo que brinda a la máquina una larga vida útil.
Este capítulo presenta principalmente el flujo del proceso del granulador de doble rodillo de nuestra empresa.De hecho, dividimos principalmente el granulador seco en una línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad y un proyecto de línea completa de máquina granuladora de rodillos múltiples.En los siguientes artículos, presentamos diferentes tipos de flujos de proceso por separado.
Línea de proceso de granulador de rodillos de una sola unidad
Línea de proceso de máquina granuladora de múltiples rodillos
Una tolva de alimentación con vibración mecánica, control automático y vibración sincronizada.
Adopta una regulación de velocidad de frecuencia variable para garantizar la precisión de la alimentación.
Está compuesto por un motor de velocidad de frecuencia variable, una espiral cónica, una tolva cónica con paletas agitadoras y una combinación de puerto de alimentación.Su función es completar aún más la desgasificación y realizar la alimentación a presión.La desgasificación consiste en hacer que las partículas sean más compactas mediante la máquina granuladora compactadora de rodillos.
Consta de asientos de cojinete fijos izquierdo y derecho y asientos de cojinete deslizantes, estructura de bastidor, dos rodillos de aleación de acero, dos cilindros hidráulicos y una estación de bombeo automática eléctrica, así como un reductor especial con superficie de dientes duros y la unidad del motor principal.
La cámara de trituración y granulación de un granulador de prensa de rodillos de tipo seco se compone de una caja de corte, un eje de corte y una cuchilla giratoria especial.El motor hace que el eje principal gire a alta velocidad para triturar los materiales extruidos en gránulos.
Equipado con un dispositivo antiobstrucción para facilitar la limpieza de la pantalla.La máquina tamiza el polvo roto de la trituradora para convertirlo en productos granulados y polvo reciclado.
Los materiales en polvo no calificados se transportan al elevador de alimentación.
Los piñones superior e inferior adoptan una estructura ensamblada y se utilizan para transportar materiales.
Está compuesto por una caja de control eléctrico, un controlador de velocidad de conversión de frecuencia, un amperímetro, un voltímetro, una luz indicadora, un interruptor de botón, un interruptor de conversión de voltaje y otros componentes eléctricos.Todos los aparatos eléctricos se controlan y operan de forma centralizada.
El proceso de producción de un conjunto completo de equipos de línea de producción de granulación por extrusión de doble rodillo generalmente incluye:
Mezclado y agitación de materias primas → trituración - extrusión - cribado - envasado cuantitativo electrónico.
Tomemos como ejemplo la línea de producción de sulfato de potasio granular con el granulador DG-650 como núcleo.
1. Alimente la línea de producción de acuerdo con diferentes proporciones de materiales a través de básculas de flujo de cinta, básculas de flujo en espiral, básculas de pérdida de peso y otros dispositivos de procesamiento por lotes;
2. Los materiales que ingresan a la línea de producción en una proporción fija ingresan al secador de tambor precalentado a través de un equipo transportador como una cinta transportadora, se someten a un secado preliminar y luego ingresan al siguiente paso (este paso se determina de acuerdo con el contenido de humedad de los materiales específicos). Algunos materiales no requieren este equipo de secado);porque la mezcla de diferentes materiales también se logra durante el proceso de secado del secador de tambor.Si el contenido de humedad del material es bajo y no se requiere el proceso de secado, se debe agregar un mezclador de polvo para mezclar los diferentes materiales de manera uniforme antes de continuar con el siguiente paso.
3. Después del secado preliminar, los materiales o materiales del mezclador de polvo ingresan a la máquina formadora de tabletas con rodillo seco a través de un equipo transportador, como elevadores de cangilones raspadores para la formación de tabletas;
4. La forma física del material después de ingresar al corte ha cambiado.En este momento, el material se envía al siguiente proceso, la criba vibratoria, a través de equipos de transporte como elevadores de cangilones.Después de que el material ingresa a la criba vibratoria, el material en polvo volverá a la máquina prensadora de rodillo seco DG650 a través del raspador de retorno y se volverá a laminar.Al mismo tiempo, los materiales que se han pegado exitosamente ingresan al siguiente proceso;
5. Los materiales escamosos que salen de la criba vibratoria ingresan a la trituradora de impacto para triturarlos;
6. Los materiales triturados se envían al siguiente proceso, una criba giratoria de gruesos, a través de equipos de transporte como raspadores y elevadores de cangilones.En este proceso, se realiza una selección preliminar para seleccionar materiales de tamaño adecuado e ingresar al siguiente proceso.Al mismo tiempo, los materiales con tamaños relativamente grandes ingresan al raspador de retorno y luego ingresan a la trituradora de impacto para la trituración secundaria;
7. Los materiales con un volumen adecuado inicialmente cribados por el tamiz giratorio ingresan al tamiz rotatorio de calidad fina a través del raspador.Mediante este proceso, las partículas demasiado pequeñas del material se filtran y se envían nuevamente al DG650 a través del raspador de retorno.Reenfajado en la máquina de unión de rodillos secos;
8. En este momento, el tamaño del volumen del material está relativamente acorde con el tamaño que necesitamos.Ingresa a la máquina pulidora de transferencia a través de correas, elevadores de cangilones y otros equipos para pulir la superficie de las partículas del material;
9. Las partículas pulidas (mezcladas con polvo pulido en el medio) ingresan al tamiz para un tamizado fino.Después de pasar el proceso de cribado fino, el material granular que sale es el fertilizante granular de sulfato de potasio requerido y es tamizado por el tamiz fino al mismo tiempo.El polvo eliminado ingresa nuevamente a la máquina de formación de tabletas con rodillo seco DG-650 frontal a través del raspador de retorno y se vuelve a granular;
10. El material granular que sale del tamiz fino es el producto final.En este momento, debe ingresar a la máquina empacadora para empacar y coser bolsas;
11. Una vez envasado el sulfato de potasio, ingresa al último proceso de paletizado por robot.A través del robot paletizador, los materiales producidos por la línea de producción se empaquetan cuidadosamente en la plataforma y luego se almacenan mediante una carretilla elevadora;
El proceso anterior es básicamente una línea de producción completamente automática de fertilizante granulado de sulfato de potasio.El sistema de control de esta línea de producción está completamente integrado y es operado y controlado de manera uniforme por el sistema de control maestro en la sala de control central.El sistema de control está controlado por un controlador programable (PLC) controla todo el proceso y está equipado con una computadora host como soporte para el intercambio hombre-máquina.Al mismo tiempo, los eslabones del proceso necesarios están equipados con convertidores de frecuencia para un ajuste dinámico, lo que en última instancia permite que toda la línea de producción alcance una eficiencia de producción óptima;
El uso de un reductor especial de salida de doble eje ampliado y un acoplamiento de tambor puede proteger eficazmente los rodillos y los cojinetes principales contra daños, mejorar la eficiencia de la transmisión y aumentar aún más la producción del producto.
El nuevo marco, diseñado con cálculos optimizados basados en la ergonomía, está equipado con una gran estructura de puerta cerca de los rodillos y una plataforma de trabajo superior que es conveniente para el manejo del personal, cumpliendo plenamente con los requisitos del cliente en cuanto a seguridad, confiabilidad y mantenimiento conveniente del equipo.
El cuerpo del rodillo de la máquina granuladora de fertilizantes está forjado integralmente con acero de aleación de alta calidad y se adapta ampliamente a diversas condiciones complejas de materiales.En el diseño de la capa resistente al desgaste en la superficie del rodillo, dominamos la ley de la profundidad de la tensión mecánica grande basada en la teoría del contacto de Hertz y la teoría de la elasticidad pura, y combinamos científicamente los materiales de la capa antidesgarro, la capa de transición, y capa resistente al desgaste, así como la dureza. Las mejoras en los procesos de emparejamiento y tratamiento térmico han mejorado en gran medida la resistencia al desgaste y al agrietamiento de la superficie del rollo.El patrón de la superficie del rodillo, que se finalizó después de repetidas pruebas y comparaciones y se benefició de las mejoras técnicas de otros componentes (como el dispositivo de alimentación), puede hacer que el ángulo de entrada del material sea más equilibrado y estable y, al mismo tiempo, eliminar eficazmente la fuerza axial del rodillo.Haga que el equipo funcione más estable.
El dispositivo de alimentación de nuevo diseño está equipado con una placa de válvula de ajuste, que puede realizar fácilmente el ajuste en línea.La adición de una cámara de expansión de aire puede descargar suavemente el aire atrapado en el material y mejorar la mordida del material entre los rodillos.La mejora técnica del dispositivo de alimentación también ha conducido directamente a la mejora del patrón de la superficie del rodillo.
En el diseño del sistema hidráulico de la máquina granuladora de sulfato de potasio, Hywell no solo lo considera como una fuente de energía sino que también le hace tener la función de proteger el equipo.Se han diseñado múltiples funciones de protección automática y el sistema hidráulico optimizado hace que el rodillo móvil sea más adaptable al movimiento, lo que puede eliminar eficazmente piezas de hierro mezcladas accidentalmente y proteger el funcionamiento seguro del equipo.
La trituradora del granulador de cloruro de potasio se divide en dos etapas, que pueden triturar los materiales del bloque presionados por la hoja dos veces.Tiene tres cámaras de trituración, lo que aumenta considerablemente el área de trituración.Por lo tanto, la trituradora mejora efectivamente la eficiencia y el rendimiento de trituración.
Esta máquina tiene las ventajas de una pequeña vibración, poco ruido y bajos requisitos de resistencia del soporte.Combina las ventajas del movimiento circular, el movimiento elíptico y el movimiento lineal alternativo.También está equipada con un dispositivo de limpieza de la superficie de la criba, por lo que la máquina tiene un gran rendimiento y una alta eficiencia de cribado.Alto y bajo consumo de energía, instalación flexible y fácil reemplazo de pantalla.
El convertidor de frecuencia que controla el alimentador cuantitativo y la prensa de rodillos forma un sistema de control de circuito cerrado entre ellos.De esta forma, el propio sistema de control del granulador supervisará y controlará el alimentador cuantitativo y la prensa de rodillos a través del PID del propio convertidor de frecuencia.La velocidad de la máquina principal permite que las dos mantengan un equilibrio de trabajo dinámico en la mejor posición en todo momento, de modo que la corriente de trabajo de la máquina principal de la prensa de rodillos siempre se mantenga en el valor de trabajo establecido y funcione de manera estable y uniforme.Al mismo tiempo, la alimentación forzada también puede realizar ligeros ajustes en la velocidad en cualquier momento.Como resultado, el granulador de rodillos está siempre en las mejores condiciones de funcionamiento.Al mismo tiempo, este sistema también tiene conmutación mutua entre los modos de control manual y automático para lograr una operación flexible y conveniente.
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