Görünümler: 124 Yazar: Site Editör Yayınlanma Zamanı: 2022-07-10 Köken: Alan
Kurutma, ilaçlar, gıda işleme ve kimyasallar dahil olmak üzere birçok endüstride kritik bir süreçtir. Kurutmanın kalitesi ve verimliliği nihai ürünü önemli ölçüde etkileyebilir. Vakum tepsi kurutucuları, nazik ve kontrollü kurutma için güvenilir bir çözüm olarak ortaya çıkmış, hassas malzemelerin bütünlüğünü koruyarak, istenen nem seviyelerine ulaşır.
Vakum raf kurutma makinesi
Vakum Tepsisi Kurutucu
Vakum raf kurutucuları
vakum raf kurutucuları ; Özelleştirilmiş sabit iç raflara sahip bir kare veya yuvarlak vakum odasından oluşan Kurutulacak ıslak malzeme tavalara veya tepsilere yüklenir ve vakum raf kurutucusunun raflarına manuel olarak yerleştirilir. Her rafın üst kısmı, istenen çalışma sıcaklığı için buhar veya sıvı ısıtma ortamını dolaşmak için alt tarafta bir bobin ceketi ile düzdür.
Yüzlerce çeşitli ürün türleri ve bir vakum ortamının teşvik edilmesi ve kontrol edilmesi talepleri nedeniyle, bir vakum raf kurutma makinesi mekanik tasarımının ve yardımcı destek ekipmanlarının neredeyse tüm yönleri her bir işlem tasarımı ihtiyaçlarını karşılayacak şekilde özelleştirilebilir.
Her vakum odasının genel boyutu, kurutma için gerekli raf yüzey alanı tarafından yönlendirilir. Raf boyutu, her raf arasındaki boşluk ve seçilen oda geometrisi (kare veya yuvarlak) genel oda boyutunu belirleyecektir.
Hassas, ısıya duyarlı malzemeler son derece düşük kurutma sıcaklıklarında güvenli bir şekilde kurutulur. Vakum altında faaliyet gösteren ürün, oksidasyon ve atmosferik kontaminasyondan korunur ve salınan çözücüler tamamen geri kazanılır.
Vakum tepsi kurutma makinesi, ajitasyon veya sıkıştırma olmadan düzgün, düşük sıcaklıkta kurutma gerektiren ürünler için belirtilmiştir. Bu ürünler arasında farmasötikler, nutrasötikler, vitamin özleri, özel gıda maddeleri, ince kimyasallar ve glandüler ürünler bulunmaktadır.
Hywell Machinery Company, iki tür vakum tava kurutma makinesine sahiptir; Biri kare tepsi tipi bir elektrikli kurutucu, diğeri dairesel bir elektrikli kurutucu. Yuvarlak şekil vakum kurutucu çok fazla tepsi yükleyemez, bu nedenle parti başına daha az malzeme kurutmak için daha uygundur. Dairesel şekil elektrikli kurutma makinesi veya kare şekil vakum kurutma makinelerinin spesifik olan Hywell Machinery'nin mühendisi, malzeme özelliklerine ve tek parti kapasitesine göre önerilerde bulunacaktır.
FZG vakum raf kurutma makinesi, yıllar önce gelişen daha popüler vakum ekipmanlarından biridir. Ancak FZG vakum tava kurutucusunun kurutma hızı nispeten yavaş. Hywell yeni bir tür geliştirdi yüksek verimli vakum raf kurutma makinesi ; Yüksek verimli vakum kurutucunun kurutma verimliliği çok yüksektir ve kurutma süresi FZG serisi vakum tepsi kurutucusunun 1/3'üdür.
Vakum tepsisi kurutucuların çalışma prensibi buharlaşma süreci etrafında döner. Kurutulacak malzeme tepsilere eşit olarak yayılır ve buharlaşmayı başlatmak için ısı uygulanır. Eşzamanlı olarak, bir vakum pompası, buharlaştırılmış nemin çıkarılmasını kolaylaştıran düşük basınçlı bir ortam yaratır. Bu ısı ve vakum kombinasyonu, ısı hasarı veya oksidasyon riskini en aza indirirken kurutma işlemini hızlandırır.
Nazik kurutma, vakum tepsi kurutucularının temel bir yararıdır, bu da onları ısıya duyarlı malzemeler için uygun hale getirir. Geleneksel kurutma yöntemlerinden farklı olarak sıcak hava fırınları veya Püskürtme kurutucuları , vakum tepsi kurutucuları daha düşük sıcaklıklarda çalışır ve uçucu bileşiklerin bozulma veya kaybı riskini azaltır. Bu avantaj özellikle farmasötikler, otlar ve bazı gıda ürünleri için çok önemlidir.
Endüstriyel vakum tepsi kurutucuları, yüksek sıcaklıklarda ayrışabilen veya polimerize edebilen veya bozulabilen ısıya duyarlı hammaddelerin kurutulması için uygundur. Endüstriyel vakum tepsi kurutucuları farmasötik, kimyasal, gıda maddesi ve elektronik endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Özellikle endüstriyel vakum tepsi kurutucuları, aşağıdaki gereksinimlere sahip satır malzemeleri için uygundur:
1. Yüksek sıcaklıklarda kurutulamayan termal duyarlı hammaddeler.
2. Oksitlenmesi kolay ve tehlikeli olan hammaddeler.
3. Çözücü ve toksik gazların iyileşmesi için hammaddeler gereklidir.
4. Kristal şekli için özel gereksinimlere sahip hammaddeler.
5. Kalan uçucu içeriği için özel gereksinimleri olan hammaddeler.
Optimal kurutma sonuçları elde etmek için, vakum tepsi kurutucuları kullanılırken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır. İlk olarak, malzemenin nem içeriği, parçacık boyutu ve ısı hassasiyeti gibi fiziksel ve kimyasal özellikleri değerlendirilmelidir. Ayrıca, tepsi tasarımı, yükleme kapasitesi ve ısı dağılımının tekdüzeliği, kurutma işleminde hayati roller oynar. Bu faktörleri anlamak, uygun kurutma parametrelerinin seçilmesine yardımcı olur.
Pan Vakum Kurutma makinesi
Vakum kurutma makinesi
Raf vakum kurutma makinesi
Vakum tepsi kurutucuları ile kurutmanın etkinliğini ve etkinliğini arttırmak için bazı uçlar izlenmelidir. Uygun tepsi yükleme, malzemeler arasında yeterli aralık sağlamak ve aşırı yüklemeden kaçınmak, tek tip kurutma için çok önemlidir. Kurutulan spesifik malzemeye göre sıcaklık, vakum seviyesi ve vakum süresinin ayarlanması önemlidir. İstenen nem içeriğinin elde edilmesini sağlamak için kurutma ilerlemesinin düzenli olarak izlenmesi tavsiye edilir.
Optimal performansı sağlamak ve ömrünü uzatmak için vakum tepsi kurutucularının düzenli bakımı ve temizlenmesi esastır. Bu, sızıntı veya kontaminasyonu önlemek için contaların, contaların ve filtrelerin periyodik olarak incelenmesini içerir. Her kullanımdan sonra tepsilerin ve odaların temizlenmesi, kalıntı malzemenin çıkarılmasına yardımcı olur ve çapraz kontaminasyonu önler. Hareketli parçaların yağlanması ve sıcaklık ve vakum sensörlerinin kalibrasyonu da bakım rutininin bir parçası olmalıdır.
Vakum tepsisi kurutma makineleri birçok avantaj sunarken, çalışma sırasında bazı zorluklarla karşılaşabilirler. Yaygın bir sorun, uygunsuz tepsi yüklemesinden veya yetersiz ısı dağılımından kaynaklanabilecek düzensiz kurutmadır. Bunu ele almak için, malzemeler arasında uygun aralığın sağlamak ve tepsi tasarımı yoluyla ısı dağılımını optimize etmek veya ek ısı transfer yardımcıları kullanmak yardımcı olabilir. Diğer bir zorluk, kurutma işlemi sırasında aralıklı çalkalama veya karıştırma uygulanarak çözülebilen ürün kümelerinin oluşumudur.
Vakum tepsi kurutucularıyla çalışırken güvenlik her zaman bir öncelik olmalıdır. Operatörler, ısı, vakum ve potansiyel kimyasal reaksiyonlarla ilişkili riskleri anlamak da dahil olmak üzere ekipmanın uygun kullanımı ve kullanımı konusunda eğitilmelidir. Isıya dayanıklı eldivenler, güvenlik gözlükleri ve uygun kıyafetler dahil olmak üzere kişisel koruyucu ekipman (KKD) giyilmelidir. Herhangi bir elektrik tehlikesini önlemek için elektrik bağlantılarının ve topraklamanın düzenli olarak incelenmesi esastır.
Vakum tepsi kurutucuları, diğer kurutma yöntemlerine kıyasla belirgin avantajlar sunar. Isı hasarına veya oksidasyonuna neden olabilecek sıcak hava fırınlarının aksine, vakum tepsi kurutucuları yumuşak ve kontrollü kurutma koşulları sağlar. Püskürtme kurutucuları ise büyük ölçekli üretim için uygundur, ancak ısıya duyarlı malzemeler için ideal olmayabilir. Vakum tepsi kurutucuları, verimlilik, nazik kurutma ve çok yönlülük arasında bir denge kurar ve bu da onları birçok endüstride tercih edilen bir seçim haline getirir.
Teknoloji ilerledikçe, vakum tepsisi kurutmasında devam eden gelişmeler vardır. Enerji verimliliğini artırmak, kurutma süresini azaltmak ve otomasyon ve kontrol sistemlerini geliştirmek için çaba sarf edilmektedir. Gelişmiş sensörlerin ve izleme teknolojilerinin entegrasyonu, gerçek zamanlı süreç optimizasyonu ve kalite kontrolü sağlar. Ek olarak, kurutma verimliliğini ve ürün kalitesini daha da artırmak için mikrodalga veya kızılötesi gibi alternatif ısıtma yöntemlerinin kullanılması araştırılmaktadır.
Vakum tepsisi kurutma fırınıyla hafif kurutma, çeşitli endüstriler için güvenilir ve verimli bir çözüm sağlar. Düşük sıcaklıkları koruyarak ve bir vakum ortamı oluşturarak, bu kurutucular nemi etkili bir şekilde giderirken ısıya duyarlı malzemelerin bütünlüğünü korur. Vakum tepsisi kurutmanın çalışma ilkesini, avantajlarını, uygulamalarını ve en iyi uygulamalarını anlamak, optimum kurutma performansı ve yüksek kaliteli son ürünler sağlar.
A: Vakum tepsi kurutucuları öncelikle katı malzemeler kurutma için tasarlanmıştır. Kurutma sıvı malzemeler ek hususlar ve özel ekipman gerektirebilir.
C: Kurutma süresi, malzemenin doğası, başlangıç nem içeriği ve istenen son nem seviyesi gibi faktörlere bağlı olarak değişir. Deney ve izleme yoluyla uygun kurutma parametreleri oluşturmak önemlidir.
C: Evet, vakum tepsi kurutucuları, farmasötik endüstrisinde aktif farmasötik bileşenler (API'lar) ve granüller dahil olmak üzere ısıya duyarlı malzemeleri kurutmak için yaygın olarak kullanılmaktadır.
A: Vakum tepsi kurutucuları yaygın olarak laboratuvar ölçekli ve küçük ila orta ölçekli üretim için kullanılır. Bununla birlikte, büyük ölçekli endüstriyel üretim için, döner kurutucular veya akışkan yatak kurutucuları gibi diğer kurutma yöntemleri genellikle daha yüksek verim kapasiteleri nedeniyle daha uygundur.
C: Evet, vakum tepsi kurutucuları, ısıya duyarlı malzemeleri uçucu bileşiklerle kurutmak için çok uygundur. Kurutucu içindeki düşük sıcaklık ve düşük basınçlı ortamlar, bu bileşiklerin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur ve nihai ürünün istenen özelliklerini korumasını sağlar.
C: Birkaç gösterge kurutma işleminin tamamlanmasının belirlenmesine yardımcı olabilir. Bunlar, istenen nem içeriğinin elde edilmesi, kurutulmuş malzemenin sabit ağırlığını gözlemlemeyi ve ürünün belirli kalite parametrelerini veya özelliklerini karşıladığını doğrulamayı içerir.
A: Vakum tepsisi kurutucular, orta nem içeriğine sahip malzemeler için genellikle daha etkilidir. Yüksek başlangıç nem içeriğine sahip malzemeler için, nem içeriğini vakum tepsisi kurutma için uygun bir seviyeye indirmek için önceden kurutma aşaması veya alternatif kurutma yöntemleri gerekebilir.
C: Vakum tava kurutucularıyla çalışırken, güvenlik önlemlerini takip etmek önemlidir. Bunlar arasında uygun kişisel koruyucu ekipman (KKD) giymek, elektrik bağlantılarının uygun şekilde topraklanmasını sağlamak ve ısı ve vakumla ilişkili potansiyel tehlikelere dikkat etmeyi içerir. Ayrıca, operatörler ekipmanın güvenli çalışması ve kullanımı konusunda eğitilmelidir.