Granulator Katil Cecair Makmal

Pengenalan Granulator Katil Bendalir Lab

Granulator katil terbendalir makmal menggunakan cecair yang mengandungi pepejal, seperti larutan, ampaian atau cair, disembur ke dalam sistem katil terbendalir makmal. Disebabkan oleh pertukaran haba yang tinggi, larutan akueus atau organik tersejat serta-merta, dan pepejal membentuk zarah kecil sebagai teras pemula. Ini disembur dengan cecair lain yang, selepas penyejatan, membentuk salutan keras di sekeliling teras pemula.

Langkah ini diulang secara berterusan dalam granulator katil terbendalir supaya butiran tumbuh lapisan demi lapisan seperti bawang. Sebagai alternatif, volum ditentukan teras pemula yang sesuai boleh disediakan. Dalam pilihan ini, cecair hanya berfungsi sebagai kenderaan untuk pepejal yang digunakan.

Varian proses ini sering digunakan dalam sistem katil cecair makmal berterusan dengan pelepasan pengelasan udara. Melalui penyingkiran berterusan butiran siap dari bilik pengeringan, jumlah zarah dalam katil terbendalir kekal malar.

Butiran boleh menjadi sangat padat kerana ia telah tumbuh dalam lapisan, dan dengan itu tahan terhadap lelasan. Parameter seperti saiz zarah, sisa kelembapan dan kandungan pepejal boleh disesuaikan secara khusus untuk mencapai sifat produk yang paling berbeza. Menggunakan granulasi semburan, zarah bersaiz sederhana 50 mikrometer hingga 5 milimeter boleh dihasilkan.

Granulator Katil Bendalir Makmal juga digunakan sebagai fungsi pengering, ia dinamakan granulator pengering katil bendalir Makmal.

Jentera Hywell juga mempunyai granulator katil bendalir industri daripada 15kg hingga maks 500 kg jika granulator katil bendalir volum tinggi diperlukan.

Video Granulator Katil Cecair Makmal

Prinsip Kerja Granulator Katil Bendalir Makmal

Proses granulasi dasar bendalir terdiri daripada beberapa peringkat. Pada mulanya, bahan granulasi terbendalir dengan mengalirkan udara atau gas melalui membran berliang, mewujudkan katil terbendalir. Keadaan terbendalir ini memberikan sentuhan yang sangat baik antara zarah, memudahkan pengedaran seragam dan penggumpalan optimum.

Setelah terbendalir ditubuhkan, larutan granulasi disembur ke atas katil terbendalir, mengakibatkan pembentukan butiran. Larutan yang disembur boleh mengandungi agen pengikat, bahan aktif, atau bahan tambahan lain bergantung pada sifat produk akhir yang dikehendaki. Butiran terus berkembang apabila lembapan daripada larutan tersejat semasa peringkat pengeringan.

Selain itu, granulator katil bendalir boleh digunakan untuk aplikasi salutan. Dengan memasukkan larutan salutan ke atas katil terbendalir, lapisan salutan yang seragam dan terkawal boleh dicapai, meningkatkan sifat butiran.

Video Granulator Katil Cecair Makmal

Spesifikasi Granulator Katil Bendalir Makmal

Model		unit	1	3
tangki	Kelantangan	L	5	12
	Diameter	mm	80	300
Muatan kapasiti	Min	Kg	0.8	2
	Maks	Kg	1.5	4
Isipadu udara	Isipadu udara	M3/j	5	25
	Tekanan udara	Mm H2o	480	480
	kuasa	Kw	0.75	3
Pemanas Elektrik		Kg/j	1.5	12
Penggunaan udara termampat		M3/Min	0.2	0.2
Berat badan		Kg	200	350
1. Jentera Hywell berhak ke atas reka bentuk tanpa notis 2. Semua spesifikasi adalah setepat mungkin, tetapi ia tidak mengikat.

Aplikasi Granulator Katil Bendalir Makmal

Industri Farmaseutikal

Dalam industri farmaseutikal, granulator katil terbendalir makmal memainkan peranan penting dalam pengeluaran tablet dan kapsul. Butiran yang dihasilkan melalui granulasi dasar bendalir mempamerkan kebolehliran dan kebolehmampatan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk tablet. Tambahan pula, pengedaran seragam API dalam butiran memastikan kandungan ubat yang konsisten dalam setiap bentuk dos.

Industri Kimia

makmal Granulator katil cecair digunakan secara meluas dalam industri kimia untuk pengeluaran bahan berbutir. Mereka digunakan dalam proses seperti pembuatan baja, pengeluaran pemangkin, dan sintesis kimia khusus. Keupayaan untuk mengawal sifat butiran membolehkan pengeluar kimia memenuhi keperluan produk tertentu dan mencapai ciri prestasi yang diingini.

Industri Makanan

Dalam industri makanan, granulasi katil cecair makmal mendapat aplikasi dalam proses seperti pengeluaran kopi segera, enkapsulasi perisa dan salutan bahan makanan. Dengan menggunakan granulator katil cecair, pengeluar makanan boleh meningkatkan kestabilan produk, meningkatkan pelepasan rasa dan mencipta tekstur dan penampilan yang menarik.

Kelebihan Granulator Katil Bendalir Makmal

Granulator katil cecair menawarkan banyak kelebihan berbanding teknik granulasi tradisional. Beberapa faedah utama termasuk:

Granulasi yang Cekap dan Seragam

Granulator pengering katil cecair makmal memastikan pengedaran seragam larutan granulasi, menghasilkan butiran homogen dengan saiz dan bentuk yang konsisten. Ini amat penting dalam industri yang kualiti dan prestasi produk merupakan faktor kritikal.

Keupayaan Pengeringan yang Dipertingkatkan

Proses granulasi katil bendalir sememangnya menggabungkan peringkat pengeringan, menghapuskan keperluan untuk peralatan pengeringan yang berasingan. Pemindahan haba yang cekap dalam katil terbendalir menggalakkan pengeringan pantas, mengurangkan masa pemprosesan dan penggunaan tenaga.

Parameter Proses Boleh Kawal

Granulator katil cecair menawarkan kelebihan parameter proses yang boleh dikawal, membolehkan pengeluar mengoptimumkan proses granulasi mengikut keperluan khusus mereka. Parameter seperti halaju pencairan, kadar semburan, dan suhu pengeringan boleh dilaraskan untuk mencapai ciri butiran yang dikehendaki.

Kepelbagaian dalam Aplikasi

Granulator katil cecair Makmal mendapat aplikasi dalam pelbagai industri, termasuk farmaseutikal, bahan kimia dan makanan. Ia boleh digunakan untuk granulasi bahan farmaseutikal aktif (API), pengeluaran aglomerat, dan salutan zarah. Fleksibiliti granulasi katil bendalir menjadikannya alat yang berharga dalam proses pembuatan yang berbeza.

Penerangan Granulator Katil Bendalir Makmal

Udara yang dipanaskan dan ditulenkan mengalir ke dalam lajur oleh kipas sedutan, pelet atau serbuk akan berada dalam keadaan bendalir yang seragam di dalam lajur, gunakan satu set beg penapis untuk mengelakkan kebocoran serbuk, dan keluarkan air sejat untuk mendapatkan tujuan pengeringan. Jika menambah satu lagi pistol semburan boleh menyembur pengikat atau bahan aktif ke bawah ke dalam serbuk cecair seragam, setiap kali serbuk yang digabungkan dalam butiran akan dikeringkan untuk mendapatkan kandungan lembapan yang diperlukan.

Granulator Katil Bendalir Makmal

Granulator semburan atas makmal mengaglomerat zarah yang lebih halus menjadi butiran yang lebih besar dan mengalir bebas dalam proses satu periuk. Bahan-bahan dicampur dan dipanaskan dengan aliran udara panas ke atas. Granulasi berlaku dengan menyembur cecair ke dalam serbuk terbendalir. Butiran kemudiannya dikeringkan dengan udara yang dipanaskan. Granulator semburan atas juga boleh digunakan untuk salutan semburan atas, melapis daripada cecair dan instantizing. Ciri-ciri istimewa termasuk pilihan pengedar udara dan pemprosesan satu periuk.

Pengeringan granulator katil Bendalir Skala Makmal

Udara hangat ditiup melalui pengedar berlubang untuk mengeringkan formulasi dengan cepat dan lembut sehingga kandungan lembapan sisa yang diperlukan dicapai. Kelembapan yang disejat daripada produk habis dengan udara pengeringan. Ciri-ciri istimewa termasuk pemilihan pengedar udara dan masa pemprosesan yang singkat.

Bahan Pembinaan Granulator Katil Bendalir Makmal

Jentera Hywell mampu menawarkan granulator katil bendalir skala makmal siri FL kami dengan bahagian sesentuh yang akan dibina dalam SS304, SS316L, Titanium, keluli tahan karat Dupleks, dll. Untuk sistem kawalan granulator katil bendalir skala Makmal, jentera Hywell mempunyai pilihan pada butang tekan, PLC+HMI, dan sebagainya, dan Untuk komponen elektrik utama mesin pengering katil cecair yang terkenal, mesin pengering pilihan jenama terkenal.

Bagaimanakah Granulator Katil Bendalir Makmal berfungsi

Di dalam makmal jentera Hywell FL siri granulator katil bendalir, Butiran serbuk dalam bekas (katil bendalir) muncul dalam keadaan terbendalir. Ia dipanaskan dan dicampur dengan udara bersih dan dipanaskan. Pada masa yang sama, larutan pelekat disembur ke dalam bekas. Ia menjadikan zarah menjadi granulasi yang mengandungi pelekat. Menjadi kering tanpa henti melalui udara panas, lembapan dalam granulasi tersejat. Proses tersebut dijalankan secara berterusan. Akhirnya, ia membentuk butiran yang ideal, seragam, dan berliang.

Ciri Granulator Pengering Katil Bendalir Lab

Pengering katil cecair makmal jentera Hywell mempunyai kelebihan berikut berbanding penyelesaian konvensional.

1. Gunakan untuk kedua-dua proses pengeringan dan penggiliran.

2. Kuar suhu udara masuk.

3. Probe suhu produk (pilihan).

Skrin 4.100 mikron (skrin saiz berbeza atas permintaan).

5. Mesin ini menggunakan kawalan automatik PLC, semua operasi mengikut keperluan pengguna untuk menetapkan parameter proses secara automatik, ia boleh mencetak semua parameter proses (pilihan), dan rekod asal adalah benar dan boleh dipercayai.

6. Permukaan luar dan dalam tong yang sangat digilap, tiada pendatang mati, bahan mudah dibuang, mudah dibersihkan, tiada pencemaran silang.

7. Granulator pengering katil cecair makmal mempunyai struktur tertutup, tanpa limpahan habuk kuasa

8. Pengering katil cecair makmal mempunyai kelancaran, prestasi yang boleh dipercayai dan operasi yang mudah.

9. Proses pencampuran, granulasi dan pengeringan selesai dalam satu langkah di dalam mesin.

10. Pembersihan penapis kartrij berulang dengan tiupan balas udara termampat semasa proses pengeringan atau granulasi terus berlaku.

11. Penapis mudah dan cepat membuka.

Pertimbangan Pemilihan dan Reka Bentuk

 Apabila memilih granulator pengering katil cecair makmal, beberapa faktor perlu diambil kira:

1. Kapasiti Pengeluaran

   Granulator semburan katil bendalir makmal hendaklah dipilih berdasarkan kapasiti pengeluaran yang diperlukan untuk memastikan daya pemprosesan yang optimum.

2. Ciri-ciri Granul

   Sifat butiran yang dikehendaki, seperti saiz, ketumpatan, dan keliangan, harus sejajar dengan keupayaan granulator.

3. Fleksibiliti Proses

   Granulator katil cecair cecair semburan harus memberikan fleksibiliti untuk menyesuaikan parameter proses untuk menampung bahan dan formulasi yang berbeza.

4. Pembersihan dan Penyelenggaraan

   Pertimbangan harus diberikan kepada kemudahan pembersihan dan prosedur penyelenggaraan untuk meminimumkan masa henti dan memastikan integriti produk.

   
   

Penyelenggaraan dan Penyelesaian Masalah

    Penyelenggaraan tetap adalah penting untuk memastikan kelancaran operasi dan jangka hayat granulator katil bendalir makmal. Beberapa prosedur penyelenggaraan biasa termasuk:

• Pembersihan komponen granulator, seperti bekas produk, muncung semburan dan penapis, untuk mengelakkan pencemaran silang produk.

• Pemeriksaan dan penggantian bahagian yang haus atau rosak, seperti plat pengedaran udara dan pengedap, untuk mengekalkan prestasi optimum.

Sekiranya berlaku isu atau keperluan penyelesaian masalah, adalah penting untuk merujuk garis panduan pengilang atau mendapatkan bantuan profesional untuk menangani masalah tertentu dengan berkesan.

Trend Masa Depan dalam Granulasi Katil Bendalir Makmal

    Bidang granulasi katil bendalir makmal terus berkembang dengan kemajuan dalam teknologi dan peralatan. Beberapa trend masa depan yang perlu diperhatikan termasuk:

• Penyepaduan sistem pemantauan dan kawalan proses, membolehkan analisis data masa nyata dan pengoptimuman parameter proses.

• Pembangunan teknik granulasi lanjutan, seperti pengabusan cecair berkembar dan granulasi cair panas, untuk mengembangkan julat aplikasi dan meningkatkan kecekapan proses.

• Penggunaan penderia pintar dan automasi, meningkatkan kebolehpercayaan proses dan memudahkan penyepaduan yang lancar dengan sistem pembuatan lain.

  
  

Kesimpulan

Granulator katil cecair Makmal telah muncul sebagai alat yang amat diperlukan dalam industri farmaseutikal dan kimia, menawarkan keupayaan granulasi dan pengeringan yang cekap. Dengan keupayaan mereka untuk menghasilkan butiran seragam, mengawal parameter proses dan memenuhi pelbagai aplikasi, granulator katil cecair menyumbang dengan ketara kepada pembuatan produk berkualiti tinggi.

Soalan Lazim

1. Apakah perbezaan antara granulasi katil cecair makmal dan teknik granulasi lain?

   Pembutiran dasar bendalir berbeza daripada teknik pembutiran lain dalam keupayaannya untuk mencairkan, mengranatkan dan mengeringkan zarah secara serentak, yang membawa kepada pembentukan butiran yang cekap dan seragam. Tidak seperti kaedah tradisional seperti granulasi ricih tinggi atau pemadatan gulungan, granulasi dasar bendalir menghilangkan keperluan untuk proses pengeringan berasingan dan menawarkan kawalan yang lebih besar ke atas parameter granulasi.

2. Bolehkah granulator katil cecair makmal digunakan untuk aplikasi salutan?

   Ya, granulator katil cecair makmal boleh digunakan untuk aplikasi salutan. Dengan memperkenalkan penyelesaian salutan pada katil terbendalir, lapisan salutan yang seragam dan terkawal boleh dicapai, menyediakan fungsi seperti penyalut rasa, perlindungan kelembapan atau pelepasan bahan aktif terkawal.

3. Bagaimanakah saya boleh mengoptimumkan proses pengeringan dalam granulator katil cecair makmal?

   Untuk mengoptimumkan proses pengeringan dalam granulator katil cecair makmal, adalah penting untuk mengawal suhu udara masuk, kadar aliran udara, dan ketinggian katil. Parameter ini mempengaruhi kecekapan pengeringan dan harus dilaraskan berdasarkan kandungan lembapan bahan granulasi dan tahap lembapan yang dikehendaki dalam produk akhir.

4. Adakah terdapat sebarang had kepada granulasi katil cecair makmal?

   Walaupun granulasi katil terbendalir makmal menawarkan banyak kelebihan, ia juga mempunyai beberapa batasan. Sebagai contoh, ia mungkin tidak sesuai untuk bahan yang sangat sensitif kepada haba atau mempunyai ciri pencairan yang lemah. Selain itu, julat saiz butiran yang boleh dihasilkan mungkin terhad berbanding dengan teknik granulasi lain.

5. Apakah beberapa faktor utama yang perlu dipertimbangkan semasa membeli granulator katil cecair makmal?

   Apabila membeli granulator katil cecair makmal, faktor utama yang perlu dipertimbangkan termasuk keperluan kapasiti pengeluaran, ciri butiran yang diperlukan untuk aplikasi yang diingini, fleksibiliti proses, kemudahan pembersihan dan penyelenggaraan, dan ketersediaan ciri termaju seperti sistem pemantauan dan kawalan proses.