Granulatorek oscillating çi ye?

1. Destpêk

An Granulatorê oscillating amûrek mekanîkî ye ku di pîşesaziyên dermanî, kîmyewî, kîmyewî û xwarin de tê bikar anîn. Fonksiyona wê ya bingehîn ev e ku parçeyên mezintir di nav granulên yekgirtî de veguhezîne ku xwedan xwedan û taybetmendiyên tevliheviyê ye. Pêvajoya granulasyonê ne tenê karanîna materyalê hêsan e lê di heman demê de qalîteya hilberê ya giştî zêde dike. Di vê gotarê de, em ê kûrahiyên keviran ên osperatorê bixwazin, vekolîn, serlêdan, feydeyên, û pratîkên çêtirîn ji bo performansa çêtirîn vekolînin. Granulatorên oscillating jî wekî granulatorê sway an granulatorê swing e.

2. Famkirina granulatorsên oscillating

2.1 Granulasyon çi ye?

Granulasyon pêvajoyek e ku ji bo afirandina parçeyên mezin, yekgirtî (granules) bi tevahî parçeyên piçûktir bi hev re ava dike. Ew di pîşesaziyên cûrbecûr de gavek girîng e, di nav de hilberîna dermanan, ku hilberîna tablet û kapsulan bi giranî li ser materyalên granulandî ve girêdayî ye.

2.2 pêkhateyên granulatorê oscillating

Granulasyonek oscillating ji gelek pêkhateyên sereke pêk tê, her yek di pêvajoya granulasyonê de rolek girîng dileyzin. Van pêkhateyan ev in:

Hopper:

Hopper berpirsiyar e ku meriv li ser granulatorê bigire û xwarina xav bibîne.

Meclîsa rotor:

Meclîsa Rotor dilê granulatorê ye. Ew ji hejmarek blades ve girêdayî ye ku bi şaftek ve girêdayî ye, berpirsiyar ji bo şikandina materyalê li granules. Struktura mekanîkî tevî kêmker û motorê.

Parêzî:

Granules bi dîmenderek ku mezinahiya granulê ya paşîn diyar dike. Sieve pîvana parçeyan diyar dike, ji ber vê yekê şûna sieve pir hêsan e. The ekran perçeyek pêgirtî ye.

Bingeh û çarçov:

Base û frame di dema operasyonê de piştgirî û aramî peyda dike.

2.3 prensîba xebitandina granulatorsên oscillating

Prensîba xebatê ya granulatorê oscillating du pêvajoyên sereke digire: qutkirin û granulasyon. Materyal di hundurê hepsê de tê xwarin û têkilî bi blokên rotatorê yên Meclîsa Rotor re tê. Blades materyalê di perçeyên piçûktir de qut dikin, ku wê hingê bi dîmenderê derbas dibin. Mezinahiya ekranê pîvana granulê ya paşîn diyar dike. Tevgera rotor ya rotor di belavkirina yekgirtî ya materyalê de alîkariyê dike, ku bi mezinahiya granulê ya domdar rêve dibe.

Vîdyoya granulatên oscillating

3. Serlêdanên granulatorsên oscillating

Granulatorên oscillating di pîşesaziyên cûda de serlêdanan ji ber qeweta wan ji bo pêvajoyên cûda yên materyalan bibînin. Hin serlêdanên hevbeş ev in:

3.1 Pîşesaziya Dermanan:

Granulatorsên oscillating bi berfirehî di hilberîna dermanan de têne bikar anîn da ku granulên ji pîvazên zuwa ji bo komploya tablet û dorpêçkirinê biafirînin. Granulatorên swayan bi berfirehî di hilberîna dermanan de têne bikar anîn da ku amûrên dermanan veguherînin granulan ji bo hilberîna tablet û capsule.

3.2 Pîşesaziya Kîmyewî:

Pargîdaniyên kîmyewî ji bo kêmkirina mezinahî û granulasyona cûrbecûr kîmyewî granulatorên oscillating bikar tînin.

3.3 Pîşesaziya Xwarinê:

Di pîşesaziya xwarinê de, ev makîneyên granulasyonê yên swing têne bikar anîn ji bo afirandina granules ji hêmanên ji bo hilberîna hilberên bîhnxweş û supplementsên rûnê.

3.4 Pîşesaziya Kozmetîk:

Moşena granulasyonê ya oscillating ji bo hilberîna granulan ji bo kozmetîkan, wek pîvazên zext û şûjinê.

4. Feydeyên bikaranîna granulatorên oscillating

4.1 Karanîna Materyalê baştir kir

Pêvajoya granulasyonê bi girîngî û tevliheviya materyalan baştir dike. Vê yekê ji materyalan hêsantir dike, kêmkirina nifşê axê di dema pêvajoyê de.

4.2 formulasyona dermanê zêde kir

Di pîşesaziya dermanan de, granulasyon di formulasyona dermanan de rolek girîng dileyize. Bi veguheztina dermanên dermanan li granules, rêjeya belavkirinê û biyoya belavkirinê baştir dibin, berbi encamên dermankirinê çêtir dibin.

4.3 nifşê axê kêm kir

Dust di pêvajoya materyalê de pirsgirêkek hevpar e. Granulatorê vibrating dikare di nav granulan de pîvaz bike, ku dikare avakirina axê kêm bike û ji bo operatoran paqijkerek paqij û ewledar biafirîne.

4.4 Mezinahiyên Granule yên xwerû

Hilberîner dikarin bi karanîna ekranên cihêreng mezinahiya granulan bicîh bikin. Vê felqbûnê destûrê dide hilberîna granulan bi pîvanên taybetî, xwarina ji bo pêdiviyên hilberê yên cihêreng.

4.5 kêmkirina mezinahiya berbiçav

Granulatorên oscillating kêmkirina mezinahî û yekgirtî pêşkêşî dike, bi girtina mezinahiyên hevgirtî yên ku hewcedariyên taybetî bicîh tîne. Ev taybetmendî ji bo pîşesaziyên ku daxwazên parçeyên rastîn û standardkirî daxwaz dikin girîng e.

4.6 Sererastkirina hêsan

Parastina granulatorê oscillating bi rengek hêsan e, bi karanîna hêsan a pêkhateyên navxweyî yên ji bo paqijkirin û çavdêriyê. Sererastkirina birêkûpêk makîneyê di karbidestiya çêtirîn de derbas dibe û jiyana xwe dirêj dike.

5 Faktorên ku dema hilbijartina granulatorê oscillating hilbijêrin

Faktorên ku dema hilbijartina granulatorê oscillating hilbijêrin

5.1 Taybetmendiyên Materyalê

Materyalên cûda xwedan taybetmendiyên cûda hene, wek dendik, hişkbûn, û naveroka morgê. Pêdivî ye ku meriv granulasyonek oscillating hilbijêrin ku dikare bi rengek taybetî materyalê taybetî di berçavgirtinê de bike.

5.2 Pêdiviyên Dermankirina Derman

Kapasîteya hilberîna hewceyê (dorpêçkirin) dema hilbijartina granulatoran faktorek girîng e. Pêdivî ye ku hilberîner piştrast bikin ku granulatorê bijartî dikare daxwazên hilberînê bicîh bîne.

5.3 Machine sêwirandin û sererastkirin

Ji bo sêwirana ku peywirên parastinê hêsantir dike, ji bo granulatorê bi rengek zexm û bikarhênerê hilbijêrin. Karûbarê birêkûpêk hewce ye ku makîneyê di rewşa xebatê ya çêtirîn de bigire.

5.4 Li gorî pîvanên pîşesaziyê

Piştrast bike ku granulatorê bijartî bi standardên pîşesaziyê yên têkildar re têkildar e da ku kalîteya hilber û ewlehiyê garantî bike.

5.5 size û şikil

Hilbijartina mezinahiya screenê û şêwaza mezinahiya granulê ya paşîn diyar dike. Hilbijartina mîhengê dîmenderê ya rastê belavkirina pîvana xwerû ya xwerû ye.

5.6 Blanulator Blades And Design Rotor

Sêwirana blades û rotor li ser pêkanîna qefesa birrînê û avakirina granulê bandor dike. Sêwirana Blade ya Optimal Performansa Granulator zêde dike.

5.7 Pêşniyarên ewlehiyê

Dema ku granulatorsên oscillasyonê xebitîne divê operatoran rêwerzên ewlehiya hişk bişopînin. Perwerdehiya rastîn û adeta ji bo protokolên ewlehiyê xetera qezayan kêm dike.

6. Pratîkên çêtirîn ji bo xebitandina granulatorê oscillating

6.1 Amadekirina makîneyê

Berî destpêkirina pêvajoya granulasyonê, çavdêriya ji bo paqijiyê kontrol bikin û piştrast bikin ku hemî parçe bi tevahî hatine kom kirin.

6.2 Materyona barkirinê

Bi baldarî materyalê di hundurê hopperê de bişon, ji bo pêşîlêgirtina barkirina rêgezek yekgirtî.

6.3 Pêvajoya granulasyonê

Di dema pêvajoya granulasyonê de, bala xwe bidin ser rotor leza xwe û wekî hewceyê ji bo avakirina granulê ya çêtirîn hewce ye. Mezinahiya ekranê jî divê bi baldarî were hilbijartin, ji ber ku ew mezinahiya granulê ya paşîn diyar dike. Bi rêkûpêk li ser ekranê ji bo kemilandin an zirarê kontrol bikin û heke pêwîst be ku meriv pîvana granulê domdar biparêze.

7. Pirsgirêkên hevbeş û pirsgirêkan

Tevî karbidestiya wan, dibe ku granulatorên oscillating di dema operasyonê de hin pirsgirêkên hevbeş rû bidin. Li vir çend serişteyên pirsgirêkan hene:

7.1 Mezinahiya Granulê ya Inconsistent

Ger granules di mezinahiyê de cûrbecûr hilberîn, li ser ekranê ji bo kemilandin an zirarê kontrol bikin. Dibe ku mîhengên bloka nederbasdar an jî mîhengên çewt ên çewt jî bibin sûcdar. Piştrast bike ku Rotor bi rêk û pêk pêk tê û hemî pêkhatan bi rengek baş têne hev kirin.

7.2 Overheating of the Machine

Heke granulator zêde bibe an heke leza rotor pir zêde ye, zêde dibe. Rêjeya xwarina materyalê kêm bikin û leza rotor bicîh bikin da ku pêşî lê zêde bike. Wekî din, lubrication lubrication ya rastîn a parçeyên tevgerê ji bo kêmkirina fêkî û avakirina germê piştrast bikin.

7.3 Zûbûn û vibrasyona zêde

Dibe ku dengên nediyar an vibrasyona zêde dibe ku parçeyên xapînok an xêzkirin nîşan bikin. Ji bo pêkhatên loose, granulatorê kontrol bikin û wekî wan hewce bikin. Karûbarên birêkûpêk û lubrication dikarin alîkariyê bi kêmkirina deng û vibrasyonê bikin.

7.4 Inspavdêriya birêkûpêk û lubrication

Bi rêkûpêk tê çavdêrîkirin û lumpkirinên pêkhatên granulator operasyona hêsan misoger dike û xetera hilweşandinê kêm dike.

7.5 Pêvajoyên Paqijkirinê

Pêvajoyên paqijkirina taybetî bişopînin da ku her mayîn an parçeyên ji granulatorê derxînin. Kehrebyona paqijkirina makîneyê digire pêşî lê digire û paqijiya granulan dike.

8

Dema ku materyal di granulasyona oscillating de tê xwarin, blokên rotor wan di nav perçeyên piçûktir de qut dikin. Dîwanê oscillating dûv re van perçeyan bi riya ekranê vedike, li ku derê ew di mezinahiyê de têne kêm kirin û di nav granulên yekalî de têne şikandin. Hingê granulan ji makîneyê têne derxistin û ji bo pêvajoyên din an pakkirinê têne berhev kirin.

9. Tedbîrên ewlehiyê ji bo granulatorên oscillating

Dema ku meriv granulasyonek oscillating dixebite, divê ewlehî pêşengek jorîn be. Van tedbîrên ewlehiyê bişopînin da ku jîngehek xebatek ewledar peyda bikin:

• Her gav alavên parastinê yên kesane yên guncayî (ppe), wek gogên ewlehî û ewlehiyê, dema ku materyal an domandina domdariyê digirin.

• Kincên winda, zêrîn, û porê dirêj ji makîneyê di dema operasyonê de dûr bigirin.

• Berî ku hûn karên lênêrîn an paqijkirinê bikin, granulatorê vekişînin û hêza xwe biqedînin.

• Bi rêkûpêk makîneyê ji bo her nîşanên cil û zirarê û pirsên guhartinê di cih de kontrol bikin.

• Hemî operatorên li ser karanîna rastîn û domandina granulatorê perwerde bikin da ku ji qezayan û birîndaran dûr nekevin.

  
  

  
  

10. Encam

Di encamnameyê de, granulatên oscillating di pîşesaziyên cûda de ji bo kêmkirina mezinahî û armancên granulasyonê amûrên domdar in. Qabiliyeta wan a afirandina granulên yekgirtî û domdar ew di dermanên dermanan, kîmyewî, xwarin, xwarin û kozmetîkî de girîng dike. Feydeyên ku ew pêşkêş dikin, wekî kêmkirina mezinahiya berbiçav, nifşê germê kêm, operasyona belaş, û lênêrîna hêsan, bêtir beşdarî populerbûna wan dibin.

Dema ku granulatorên oscillating bikar bînin, ew hewce ye ku faktorên cihêreng ên wekî taybetmendiyên materyal, leza granulator, pîvana oscillation, mezinahiya screen, û sêwirana rotor û dirûv û rotor, Ji bo ewlehiya protokolên ewlehiyê girîng e ku meriv başkirina operatoran û operasyona hêsan a makîneyê piştrast bike.

Li gorî teknîkên granulasyonê yên din mîna granulatorên razanê yên tîrêjê û granulatorên bilind-sipî, granulatorên oshillating xwedan taybetmendiyên xwe yên bêhempa ne û ji bo serlêdanên taybetî îdeal in. Bi hilbijartina granulasyona rastê ya rastîn ji bo hewcedariyên we û parastina xwe bi rehetî, hûn dikarin hilberîneriyê zêde bikin û bigihîjin kalîteya granule ya jorîn.

Faqs

11.1 Ma kîjan materyal dikarin bi karanîna granulatorê oscillating were granulator?

Granulatorsên oscillating dikarin materyalên berbiçav, di nav de pîvazên dermanan, kîmyewî, pêkhateyên xwarinê, û bêtir.

11.2 Ma dikare granulatorsên oscillating ji bo hilberîna xwarinê were bikar anîn?

Erê, Granulatorsên oscillating di pîşesaziya xwarinê de serlêdanan dibînin ku granulan bi taybetmendiyên taybetî, wek sûk û tevliheviyê hilberînin.

11.3 Meriv çawa granulatên oscillating dixebitin?

Granulatorsên oscillating bi karanîna tevgera oscillating ji bo ku materyalên bi riya ekranê bi kar bînin, di encamê de mezinahiya granulê ya xwestî.

11.4 Ma gengaz e ku meriv di dema pêvajoyê de mezinahiya granule bicîh bike?

Erê, Mezinahiya Granule dikare bi karanîna ekranên cihêreng bi cûrbecûr cûrbecûr cûrbecûr di granulatorê oscillating de were sererast kirin.

11.5 Granulatorsên oscillating ji bo çêkirina domdar ji bo çêkirina domdar in?

Erê, Granulatorên oscillating dikarin ji bo çêkirina domdar were bikar anîn, ji bo hewcedariyên hilberîna bilind îdeal bikin.

11.6 Feydeyên bikaranîna granulatorên oscillating çi ne?

Feydeyên bikaranîna granulasyonên oscillating di nav kêmkirina mezinahiya berbiçav de, nifşê germê kêm, operasyona axê ya giyanî, û hêsankirina lênêrînê.

11.7 Ma ez çawa dikarim granulatorê rastgir ji bo hewcedariyên min hilbijêrin?

Faktorên wekî lihevhatina materyalê, kapasîteyên materyalê, hewcedariyên an taybetmendiyên taybetî an vebijarkên taybetî yên ku ji hêla modelên cûda ve têne pêşkêş kirin.