진동 입금기는 무엇입니까?

1. 소개

an 진동 입자기는 제약, 화학 및 식품 산업에 널리 사용되는 기계 장치입니다. 주요 기능은 더 큰 입자를 바람직한 흐름 및 압축 특성을 갖는 균일 한 과립으로 변환하는 것입니다. 과립 과정은 재료 취급을 단순화 할뿐만 아니라 전반적인 제품 품질을 향상시킵니다. 이 기사에서는 진동 구조기의 세계를 더 깊이 파고 들고 최적의 성능을위한 작업 원칙, 응용 프로그램, 장점 및 모범 사례를 탐구합니다. 진동 구조기는 또한 Sway Granulator 또는 Swing Granulator라고도합니다.

2. 진동 입증기 이해

2.1 과립 화가 무엇입니까?

과립 화는 더 작은 입자를 함께 응집함으로써 더 큰 균일 한 입자 (과립)를 생성하기 위해 사용되는 공정이다. 정제와 캡슐의 생산은 과립 된 재료에 크게 의존하는 제약 제조를 포함한 다양한 산업에서 중요한 단계입니다.

2.2 진동 입금기의 구성 요소

진동 구조기는 여러 주요 구성 요소로 구성되며 각각은 과립 공정에서 중요한 역할을합니다. 이러한 구성 요소에는 다음이 포함됩니다.

홉 따는 기계:

호퍼는 원료를 입자에 보관하고 공급할 책임이 있습니다.

로터 어셈블리 :

로터 어셈블리는 입금기의 핵심입니다. 그것은 샤프트에 부착 된 일련의 블레이드로 구성되어 재료를 과립으로 분해하는 일을 담당합니다. 감속기 및 모터를 포함한 기계적 구조.

화면:

과립은 최종 과립 크기를 결정하는 화면을 통과합니다. 체는 입자의 크기를 결정하므로 체 교체는 매우 간단합니다. 그리고 화면은 착용 부분입니다.

베이스 및 프레임 :

베이스 및 프레임은 작동 중에 입자기에 대한지지 및 안정성을 제공합니다.

2.3 진동 입증기의 작동 원리

진동 입자기의 작동 원리는 절단과 과립 화의 두 가지 주요 과정을 포함합니다. 재료는 호퍼에 공급되며 로터 어셈블리의 회전 블레이드와 접촉합니다. 블레이드는 재료를 작은 조각으로 자른 다음 화면을 통과합니다. 화면의 크기는 최종 과립 크기를 결정합니다. 로터의 진동 운동은 재료의 균일 한 분포를 돕고 일관된 과립 크기를 초래합니다.

진동 입장기의 비디오

3. 진동 입증기의 적용

진동 구조기는 다양한 유형의 재료를 처리 할 수있는 능력으로 인해 다양한 산업에서 응용 프로그램을 찾습니다. 일부 일반적인 응용 프로그램에는 다음이 포함됩니다.

3.1 제약 산업 :

진동 구조기는 제약 제조에 널리 사용되어 태블릿 압축 및 캡슐화를 위해 건식 분말로부터 과립을 생성합니다. 흔들리는 과립기는 약물 성분을 태블릿 및 캡슐 생산을 위해 과립으로 변환하기 위해 제약 제조에 광범위하게 사용됩니다.

3.2 화학 산업 :

화학 회사는 다양한 화합물의 크기 감소 및 과립을 위해 진동 과립 화제를 사용합니다.

3.3 식품 산업 :

식품 산업 에서이 스윙 과립 기계는 향이 나는 제품 및 영양 보충제 생산을위한 성분의 과립을 만드는 데 사용됩니다.

3.4 화장품 산업 :

진동 과립 화 기계는 프레스 파우더 및 홍당무와 같은 화장품에 대한 과립을 생산하기 위해 사용됩니다.

4. 진동 입증기 사용의 장점

4.1 개선 된 자재 취급

과립 화 과정은 물질의 흐름성과 압축성을 크게 향상시킵니다. 이로 인해 재료를 쉽게 처리 할 수있어 가공 중에 먼지 생성이 줄어 듭니다.

4.2 향상된 약물 제제

제약 산업에서 과립 화는 약물 제형에 중요한 역할을합니다. 약물 성분을 과립으로 전환함으로써, 약물의 용해 속도 및 생체 이용률이 개선되어 치료 결과가 향상됩니다.

4.3 먼지 생성 감소

먼지는 재료 처리에서 일반적인 문제입니다. 진동 입자기는 파우더를 과립으로 만들 수있어 먼지 형성을 줄이고 운영자에게 더 깨끗하고 안전한 작업 환경을 만들 수 있습니다.

4.4 맞춤형 과립 크기

제조업체는 다른 화면을 사용하여 과립의 크기를 조정할 수 있습니다. 이러한 유연성은 특정 크기의 과립을 생산하여 다양한 제품 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.

4.5 효율적인 크기 감소

진동 구조기는 효율적이고 균일 한 크기 감소를 제공하여 특정 요구 사항을 충족하는 일관된 과립 크기를 보장합니다. 이 기능은 정확하고 표준화 된 입자 크기를 요구하는 산업에 중요합니다.

4.6 손쉬운 유지 보수

진동 입증기를 유지하는 것은 비교적 간단하며 청소 및 검사를 위해 내부 구성 요소에 쉽게 접근 할 수 있습니다. 정기적 인 유지 보수는 기계가 최적의 효율로 작동하고 수명을 연장하도록합니다.

5. 진동 입자기를 선택할 때 고려해야 할 요소

진동 입금기를 선택할 때 고려해야 할 요소

5.1 재료 특성

다른 재료는 밀도, 경도 및 수분 함량과 같은 다양한 특성을 가지고 있습니다. 고려하여 특정 재료를 효과적으로 처리 할 수있는 진동 입자기를 선택하는 것이 필수적입니다.

5.2 치료 용량 요구 사항

필수 출력 용량 (처리량)은 입자를 선택할 때 중요한 요소입니다. 제조업체는 선택한 입금기가 생산 요구를 충족 할 수 있도록해야합니다.

5.3 기계 설계 및 유지 보수

견고하고 사용자 친화적 인 디자인을 사용하여 유지 보수 작업을 완화시키는 입자를 선택하십시오. 기계를 최적의 작업 조건으로 유지하려면 정기적 인 유지 보수가 필수적입니다.

5.4 업계 표준 준수

선택한 입자기가 제품 품질 및 안전을 보장하기 위해 관련 산업 표준 및 규정을 준수하는지 확인하십시오.

5.5 화면 크기와 모양

화면 크기와 모양의 선택은 최종 과립 크기를 결정합니다. 오른쪽 화면 구성을 선택하면 원하는 입자 크기 분포가 보장됩니다.

5.6 구조기 블레이드 및 로터 설계

블레이드와 로터의 설계는 절단 효율과 과립 형성에 영향을 미칩니다. 최적의 블레이드 디자인은 게이터의 성능을 향상시킵니다.

5.7 안전 예방 조치

오퍼레이터는 진동 입장기를 작동시킬 때 엄격한 안전 지침을 따라야합니다. 안전 프로토콜에 대한 적절한 훈련과 준수는 사고의 위험을 최소화합니다.

6. 진동 입증기 작동을위한 모범 사례

6.1 기계 준비

과립 화 과정을 시작하기 전에, 구상기에 청결을 검사하고 모든 부품이 올바르게 조립되는지 확인하십시오.

6.2 재료 로딩

재료를 호퍼에 조심스럽게 공급하여 균일 한 흐름을 보장하여 과부하를 방지하십시오.

6.3 과립 화 과정

과립 과정에서 로터 속도에주의를 기울이고 최적의 과립 형성에 필요한 경우 조정하십시오. 최종 과립 크기를 결정하므로 화면의 크기도 신중하게 선택해야합니다. 정기적으로 화면이 막히거나 손상되는지 확인하고 일관된 과립 크기를 유지하는 데 필요한 경우 교체하십시오.

7. 일반적인 문제 및 문제 해결

그들의 효율성에도 불구하고, 진동하는 과립기는 작동 중에 몇 가지 일반적인 문제가 발생할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 문제 해결 팁입니다.

7.1 일관되지 않은 과립 크기

생성 된 과립이 크기가 다양하다면 화면이 막히거나 손상을 확인하십시오. 고르지 않은 공급 또는 잘못된 블레이드 설정도 범인 일 수 있습니다. 로터가 부드럽게 작동하고 모든 구성 요소가 올바르게 정렬되어 있는지 확인하십시오.

7.2 기계의 과열

과립기에 과부하가 발생하거나 로터 속도가 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다. 과열을 방지하기 위해 재료 공급 속도를 줄이고 로터 속도를 조정하십시오. 또한 마찰과 열 축적을 최소화하기 위해 움직이는 부품의 적절한 윤활을 보장하십시오.

7.3 과도한 소음과 진동

비정상적인 소음 또는 과도한 진동은 오정렬 또는 닳은 부품을 나타낼 수 있습니다. 입자가 느슨한 구성 요소를 검사하고 필요에 따라 조입니다. 정기적 인 유지 및 윤활은 소음과 진동을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.

7.4 정기 검사 및 윤활

구조기의 구성 요소를 정기적으로 검사하고 윤활하면 원활한 작동을 보장하고 고장의 위험을 최소화합니다.

7.5 청소 절차

구체적인 세척 절차를 따르면 입자가에서 잔류 물이나 입자를 제거하십시오. 기계를 깨끗하게 유지하면 교차 오염을 방지하고 과립의 순도를 보장합니다.

8. 진동 입증기는 어떻게 작동합니까?

재료가 진동 입자기에 공급되면 로터 블레이드는 작은 입자로 자릅니다. 진동 운동은이 입자들을 스크린을 통해 밀어 내고 크기가 더 줄어들고 균일 한 과립으로 형성됩니다. 그런 다음 과립은 기계에서 배출되며 추가 처리 또는 포장을 위해 수집 할 수 있습니다.

9. 진동 입증기를위한 안전 조치

진동 입자기를 작동시킬 때 안전이 최우선 과제가되어야합니다. 안전한 작업 환경을 보장하기 위해 다음 안전 조치를 따라

• 재료를 처리하거나 유지 보수를 수행 할 때 항상 장갑 및 안전 고글과 같은 적절한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용하십시오.

• 작동 중에 느슨한 옷, 보석류 및 긴 머리카락을 기계에서 멀리 보관하십시오.

• 유지 보수 또는 청소 작업을 수행하기 전에 입자기를 끄고 전원을 분리하십시오.

• 마모 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 검사하고 신속하게 문제를 해결하십시오.

• 사고와 부상을 피하기 위해 입자기의 적절한 사용 및 유지 보수로 모든 운영자를 훈련시킵니다.

  
  

  
  

10. 결론

결론적으로, 진동 구조기는 크기 감소 및 과립 화 목적을위한 다양한 산업에서 필수적인 도구입니다. 균일하고 일관된 과립을 만들 수있는 능력은 제약, 화학 물질, 식품 및 화장품 생산에 중요합니다. 효율적인 크기 감소, 낮은 열 생성, 먼지가없는 작동 및 유지 보수의 쉬운 등의 장점은 인기에 더욱 기여합니다.

진동 입증기를 활용할 때는 재료 특성, 입 조산기 속도, 진동 각도, 스크린 크기 및 모양, 블레이드 및 로터 설계와 같은 다양한 요소를 고려해야합니다. 안전 프로토콜을 준수하는 것은 연산자의 복지와 기계의 원활한 작동을 보장하는 데 필수적입니다.

유체 베드 입상기 및 고 전단 과립기와 같은 다른 과립 기술과 비교하여 진동 구조기는 고유 한 장점이 있으며 특정 응용 분야에 이상적입니다. 필요에 맞는 올바른 진동 입자기를 선택하고 올바르게 유지함으로써 생산성을 극대화하고 우수한 과립 품질을 달성 할 수 있습니다.

FAQ

11.1 진동 입금기를 사용하여 어떤 재료를 과립 할 수 있습니까?

진동 구조기는 제약 파우더, 화학 물질, 식품 성분 등을 포함한 광범위한 재료를 처리 할 수 ​​있습니다.

11.2 진동 입증기가 식품 가공에 사용될 수 있습니까?

예, 진동하는 과립기는 식품 산업에서 유동성 및 압축성과 같은 특정 특성을 갖는 과립을 생산하기위한 응용 분야를 찾습니다.

11.3 진동 입증기는 어떻게 작동합니까?

진동 구조기는 진동 운동을 사용하여 스크린을 통해 재료를 강제로 사용하여 원하는 과립 크기를 만듭니다.

11.4 과정에서 과립 크기를 조정할 수 있습니까?

예, 과립 크기는 진동 입금기에 다양한 구멍 크기의 다른 화면을 사용하여 조정할 수 있습니다.

11.5 진동 구조기가 연속 제조에 적합합니까?

예, 진동 구조기는 지속적인 제조에 사용될 수 있으므로 대량 생산 요구에 이상적입니다.

11.6 진동 입장기를 사용하는 장점은 무엇입니까?

진동 과립제를 사용하는 장점에는 효율적인 크기 감소, 저열 생성, 먼지가없는 작동 및 유지 보수 용이성이 포함됩니다.

11.7 내 필요에 맞는 오른쪽 진동 입증기를 어떻게 선택합니까?

재료 호환성, 용량 및 처리량 요구 사항, 다른 모델에서 제공하는 특수 기능 또는 사용자 정의 옵션과 같은 요소를 고려하십시오.