एक दोलन दानेदार क्या है?

1 परिचय

एक दोलन ग्रैन्युलेटर एक यांत्रिक उपकरण है जिसका उपयोग व्यापक रूप से दवा, रासायनिक और खाद्य उद्योगों में किया जाता है। इसका प्राथमिक कार्य बड़े कणों को समान कणिकाओं में बदलना है जिसमें वांछनीय प्रवाह और संघनन गुण होते हैं। दाने की प्रक्रिया न केवल सामग्री हैंडलिंग को सरल करती है, बल्कि समग्र उत्पाद की गुणवत्ता को भी बढ़ाती है। इस लेख में, हम इष्टतम प्रदर्शन के लिए उनके काम करने के सिद्धांत, अनुप्रयोगों, फायदे और सर्वोत्तम प्रथाओं की खोज करते हुए, दोलन करने वाले दानेदारों की दुनिया में गहराई तक पहुंचेंगे। दोलन ग्रैनुलेटर को स्वे ग्रैन्यूलेटर या स्विंग ग्रैन्युलेटर के रूप में भी नामित किया गया है।

2। दोलन को समझना

2.1 दाने क्या है?

दानेदार एक साथ छोटे कणों को एक साथ जोड़कर बड़े, समान कणों (कणिकाओं) को बनाने के लिए नियोजित एक प्रक्रिया है। यह विभिन्न उद्योगों में एक महत्वपूर्ण कदम है, जिसमें दवा विनिर्माण शामिल है, जहां टैबलेट और कैप्सूल का उत्पादन दानेदार सामग्री पर बहुत अधिक निर्भर करता है।

2.2 एक दोलन दानेदार के घटक

एक दोलन करने वाले दानेदार में कई प्रमुख घटक होते हैं, जिनमें से प्रत्येक दानेदार प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इन घटकों में शामिल हैं:

HOPPER:

हॉपर कच्चे माल को दानेदार में रखने और खिलाने के लिए जिम्मेदार है।

रोटर असेंबली:

रोटर असेंबली ग्रैन्युलेटर का दिल है। इसमें एक शाफ्ट से जुड़े ब्लेड की एक श्रृंखला होती है, जो सामग्री को कणिकाओं में तोड़ने के लिए जिम्मेदार होती है। रिड्यूसर और मोटर सहित यांत्रिक संरचना।

स्क्रीन:

कणिकाएं एक स्क्रीन से गुजरती हैं जो अंतिम ग्रेन्युल के आकार को निर्धारित करती है। छलनी कणों के आकार को निर्धारित करती है, इसलिए छलनी प्रतिस्थापन बहुत सरल है। और स्क्रीन एक पहनने वाला हिस्सा है।

आधार और फ्रेम:

आधार और फ्रेम ऑपरेशन के दौरान ग्रैन्युलेटर को समर्थन और स्थिरता प्रदान करते हैं।

2.3 दोलन करने वाले दोलन का कार्य सिद्धांत

एक दोलन दानेदार के कार्य सिद्धांत में दो मुख्य प्रक्रियाएं शामिल हैं: कटिंग और दानेदार। सामग्री को हॉपर में खिलाया जाता है और रोटर असेंबली के घूर्णन ब्लेड के संपर्क में आता है। ब्लेड सामग्री को छोटे टुकड़ों में काटते हैं, जो तब स्क्रीन से गुजरते हैं। स्क्रीन का आकार अंतिम ग्रेन्युल के आकार को निर्धारित करता है। रोटर की दोलन गति सामग्री के समान वितरण में मदद करती है, जिससे लगातार ग्रेन्युल आकार होता है।

दोलन दानेदारों का वीडियो

3। दोलन दानेदार के अनुप्रयोग

दोलन करने वाले ग्रैनुलेटर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को संसाधित करने की उनकी क्षमता के कारण विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोग पाते हैं। कुछ सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

3.1 दवा उद्योग:

टैबलेट संपीड़न और एनकैप्सुलेशन के लिए सूखे पाउडर से कणिकाओं को बनाने के लिए फार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग में दोलन करने वाले ग्रैनुलेटर का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। टैबलेट और कैप्सूल उत्पादन के लिए दवा सामग्री को कणिकाओं में परिवर्तित करने के लिए फार्मास्युटिकल मैन्युफैक्चरिंग में बड़े पैमाने पर ग्रैनुलेटर का उपयोग किया जाता है।

3.2 रासायनिक उद्योग:

रासायनिक कंपनियां विभिन्न रासायनिक यौगिकों के आकार में कमी और दाने के लिए दोलन करने वाले दानेदार का उपयोग करती हैं।

3.3 खाद्य उद्योग:

खाद्य उद्योग में, इन स्विंग ग्रेनुलेटिंग मशीनों का उपयोग स्वाद वाले उत्पादों और पोषण की खुराक के उत्पादन के लिए सामग्री से कणिकाओं को बनाने के लिए किया जाता है।

3.4 सौंदर्य प्रसाधन उद्योग:

दोलन दानेदार मशीन को सौंदर्य प्रसाधनों के लिए कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए नियोजित किया जाता है, जैसे कि दबाए गए पाउडर और ब्लश।

4। दोलन दानेदार का उपयोग करने के लाभ

4.1 बेहतर सामग्री हैंडलिंग

दानेदार प्रक्रिया में सामग्री की प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता में काफी सुधार होता है। यह सामग्री को संभालना आसान बनाता है, प्रसंस्करण के दौरान धूल की उत्पादन को कम करता है।

4.2 दवा का निर्माण बढ़ाया

दवा उद्योग में, दानेदार दवा निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। दवा सामग्री को कणिकाओं में परिवर्तित करके, दवा की विघटन दर और जैवउपलब्धता में सुधार किया जाता है, जिससे बेहतर चिकित्सीय परिणाम होते हैं।

4.3 कम धूल पीढ़ी

सामग्री प्रसंस्करण में धूल एक आम समस्या है। वाइब्रेटिंग ग्रैन्युलेटर पाउडर को कणिकाओं में बना सकता है, जो धूल के गठन को कम कर सकता है और ऑपरेटरों के लिए एक क्लीनर और सुरक्षित काम का माहौल बना सकता है।

4.4 अनुकूलन योग्य ग्रेन्युल आकार

निर्माता विभिन्न स्क्रीन का उपयोग करके कणिकाओं के आकार को समायोजित कर सकते हैं। यह लचीलापन विशिष्ट आकारों के साथ कणिकाओं के उत्पादन के लिए अनुमति देता है, विविध उत्पाद आवश्यकताओं के लिए खानपान।

4.5 कुशल आकार में कमी

ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर कुशल और समान आकार में कमी की पेशकश करते हैं, जो विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने वाले सुसंगत ग्रेन्युल आकारों को सुनिश्चित करते हैं। यह सुविधा उन उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण है जो सटीक और मानकीकृत कण आकारों की मांग करते हैं।

4.6 आसान रखरखाव

सफाई और निरीक्षण के लिए आंतरिक घटकों तक आसान पहुंच के साथ, एक दोलन को बनाए रखना अपेक्षाकृत सरल है। नियमित रखरखाव सुनिश्चित करता है कि मशीन इष्टतम दक्षता पर काम करती है और अपने जीवनकाल का विस्तार करती है।

5। एक दोलन दानेदार को चुनते समय विचार करने के लिए कारक

एक दोलन दानेदार का चयन करते समय विचार करने के लिए कारक

5.1 सामग्री की विशेषताएं

विभिन्न सामग्रियों में अलग -अलग गुण होते हैं, जैसे कि घनत्व, कठोरता और नमी सामग्री। यह एक दोलन दानेदार का चयन करना आवश्यक है जो प्रभावी रूप से विशिष्ट सामग्री को ध्यान में रखते हुए संसाधित कर सकता है।

5.2 उपचार क्षमता आवश्यकताएं

एक दानेदार चुनते समय आवश्यक आउटपुट क्षमता (थ्रूपुट) एक महत्वपूर्ण कारक है। निर्माताओं को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि चुना हुआ दानेदार उत्पादन मांगों को पूरा कर सकता है।

5.3 मशीन डिजाइन और रखरखाव

एक मजबूत और उपयोगकर्ता के अनुकूल डिजाइन के साथ एक दानेदार के लिए ऑप्ट जो रखरखाव कार्यों को आसान बनाता है। मशीन को इष्टतम काम करने की स्थिति में रखने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है।

5.4 उद्योग मानकों का अनुपालन

सुनिश्चित करें कि चुना हुआ दाने उत्पाद की गुणवत्ता और सुरक्षा की गारंटी के लिए प्रासंगिक उद्योग मानकों और नियमों का अनुपालन करता है।

5.5 स्क्रीन आकार और आकार

स्क्रीन आकार और आकार की पसंद अंतिम ग्रेन्युल आकार को निर्धारित करती है। सही स्क्रीन कॉन्फ़िगरेशन का चयन करना वांछित कण आकार वितरण सुनिश्चित करता है।

5.6 ग्रैन्युलेटर ब्लेड और रोटर डिजाइन

ब्लेड और रोटर का डिज़ाइन कटिंग दक्षता और ग्रेन्युल गठन को प्रभावित करता है। इष्टतम ब्लेड डिज़ाइन ग्रैन्युलेटर के प्रदर्शन को बढ़ाता है।

5.7 सुरक्षा सावधानियां

ऑपरेटरों को सख्त सुरक्षा दिशानिर्देशों का पालन करना चाहिए, जब दोलन को संचालित किया जाता है। सुरक्षा प्रोटोकॉल का उचित प्रशिक्षण और पालन दुर्घटनाओं के जोखिम को कम करता है।

6। एक दोलन दानेदार के संचालन के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

6.1 मशीन तैयार करना

दानेदार प्रक्रिया शुरू करने से पहले, स्वच्छता के लिए दानेदार का निरीक्षण करें और यह सुनिश्चित करें कि सभी भागों को ठीक से इकट्ठा किया गया है।

6.2 सामग्री लोड करना

ओवरलोडिंग को रोकने के लिए एक समान प्रवाह सुनिश्चित करते हुए, हॉपर में सामग्री को ध्यान से खिलाएं।

6.3 दानेदार प्रक्रिया

दानेदार प्रक्रिया के दौरान, रोटर की गति पर ध्यान दें और इसे इष्टतम ग्रेन्युल गठन के लिए आवश्यकतानुसार समायोजित करें। स्क्रीन के आकार को भी सावधानी से चुना जाना चाहिए, क्योंकि यह अंतिम ग्रेन्युल के आकार को निर्धारित करता है। नियमित रूप से क्लॉगिंग या क्षति के लिए स्क्रीन की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो इसे प्रतिस्थापित करें यदि आवश्यक हो तो लगातार ग्रेन्युल साइज़िंग बनाए रखने के लिए।

7। सामान्य मुद्दे और समस्या निवारण

उनकी दक्षता के बावजूद, दानेदार ग्रैनुलेटर ऑपरेशन के दौरान कुछ सामान्य मुद्दों का सामना कर सकते हैं। यहाँ कुछ समस्या निवारण युक्तियाँ हैं:

7.1 असंगत ग्रेन्युल आकार

यदि उत्पादित ग्रैन्यूल आकार में भिन्न होते हैं, तो क्लॉगिंग या क्षति के लिए स्क्रीन की जांच करें। असमान फीडिंग या गलत ब्लेड सेटिंग्स भी अपराधी हो सकती हैं। सुनिश्चित करें कि रोटर सुचारू रूप से काम कर रहा है और सभी घटक ठीक से संरेखित हैं।

7.2 मशीन की ओवरहीटिंग

यदि ग्रैन्युलेटर ओवरलोड हो जाता है या यदि रोटर की गति बहुत अधिक है, तो ओवरहीटिंग हो सकती है। सामग्री फ़ीड दर को कम करें और ओवरहीटिंग को रोकने के लिए रोटर की गति को समायोजित करें। इसके अतिरिक्त, घर्षण और हीट बिल्डअप को कम करने के लिए चलती भागों का उचित स्नेहन सुनिश्चित करें।

7.3 अत्यधिक शोर और कंपन

असामान्य शोर या अत्यधिक कंपन मिसलिग्न्मेंट या पहने हुए भागों का संकेत दे सकता है। ढीले घटकों के लिए दानेदार का निरीक्षण करें और उन्हें आवश्यक रूप से कस लें। नियमित रखरखाव और स्नेहन शोर और कंपन को कम करने में मदद कर सकते हैं।

7.4 नियमित निरीक्षण और स्नेहन

नियमित रूप से ग्रैन्युलेटर के घटकों का निरीक्षण और चिकनाई करना चिकनी संचालन सुनिश्चित करता है और टूटने के जोखिम को कम करता है।

7.5 सफाई प्रक्रिया

किसी भी अवशेष या कणों को दानेदार से हटाने के लिए विशिष्ट सफाई प्रक्रियाओं का पालन करें। मशीन को साफ रखना क्रॉस-संदूषण को रोकता है और कणिकाओं की शुद्धता सुनिश्चित करता है।

8। दोलन ग्रैनुलेटर कैसे काम करते हैं?

जब सामग्री को दोलन दानेदार में खिलाया जाता है, तो रोटर के ब्लेड ने उन्हें छोटे कणों में काट दिया। दोलन गति तब स्क्रीन के माध्यम से इन कणों को धक्का देती है, जहां वे आकार में और कम हो जाते हैं और समान कणिकाओं में आकार लेते हैं। फिर कणिकाओं को मशीन से छुट्टी दे दी जाती है और इसे आगे की प्रक्रिया या पैकेजिंग के लिए एकत्र किया जा सकता है।

9। दोलन को दोलन करने के लिए सुरक्षा उपाय

एक दोलन दानेदार का संचालन करते समय, सुरक्षा एक सर्वोच्च प्राथमिकता होनी चाहिए। एक सुरक्षित कामकाजी वातावरण सुनिश्चित करने के लिए इन सुरक्षा उपायों का पालन करें:

• हमेशा उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षात्मक उपकरण (पीपीई) पहनें, जैसे कि दस्ताने और सुरक्षा चश्मे, जब सामग्री से निपटते हैं या रखरखाव करते हैं।

• ऑपरेशन के दौरान मशीन से ढीले कपड़े, गहने और लंबे बालों को दूर रखें।

• किसी भी रखरखाव या सफाई कार्यों को करने से पहले ग्रैन्युलेटर को बंद करें और शक्ति को डिस्कनेक्ट करें।

• नियमित रूप से पहनने या क्षति के किसी भी संकेत के लिए मशीन का निरीक्षण करें और तुरंत मुद्दों को संबोधित करें।

• दुर्घटनाओं और चोटों से बचने के लिए सभी ऑपरेटरों को दानेदार के उचित उपयोग और रखरखाव पर प्रशिक्षित करें।

  
  

  
  

10। निष्कर्ष

अंत में, दोलन ग्रैनुलेटर आकार में कमी और दाने के उद्देश्यों के लिए विभिन्न उद्योगों में अपरिहार्य उपकरण हैं। वर्दी और सुसंगत कणिकाओं को बनाने की उनकी क्षमता उन्हें फार्मास्यूटिकल्स, रसायन, भोजन और सौंदर्य प्रसाधन उत्पादन में महत्वपूर्ण बनाती है। वे जो लाभ प्रदान करते हैं, जैसे कि कुशल आकार में कमी, कम गर्मी उत्पादन, धूल-मुक्त संचालन और आसान रखरखाव, आगे उनकी लोकप्रियता में योगदान करते हैं।

दोलन ग्रैनुलेटर का उपयोग करते समय, विभिन्न कारकों जैसे कि सामग्री विशेषताओं, दानेदार गति, दोलन कोण, स्क्रीन आकार और आकार, और ब्लेड और रोटर डिजाइन जैसे विभिन्न कारकों पर विचार करना आवश्यक है। ऑपरेटरों की भलाई और मशीन के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सुरक्षा प्रोटोकॉल का पालन करना महत्वपूर्ण है।

द्रव बेड ग्रैनुलेटर और उच्च-कतरनी ग्रैनुलेटर जैसी अन्य दानेदार तकनीकों की तुलना में, दोलन करने वाले ग्रैनुलेटर के अपने अद्वितीय फायदे हैं और विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं। अपनी आवश्यकताओं के लिए सही दोलन दानेदार का चयन करके और इसे ठीक से बनाए रखकर, आप उत्पादकता को अधिकतम कर सकते हैं और बेहतर ग्रेन्युल गुणवत्ता प्राप्त कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

11.1 एक दोलन दानेदार का उपयोग करके किन सामग्रियों को दानेदार किया जा सकता है?

ऑसिलेटिंग ग्रैनुलेटर्स सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संसाधित कर सकते हैं, जिसमें दवा पाउडर, रसायन, खाद्य सामग्री और बहुत कुछ शामिल हैं।

11.2 क्या खाद्य प्रसंस्करण के लिए दोलन का उपयोग किया जा सकता है?

हां, दोलन करने वाले ग्रैनुलेटर खाद्य उद्योग में विशिष्ट गुणों के साथ कणिकाओं का उत्पादन करने के लिए अनुप्रयोग पाते हैं, जैसे कि प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता।

11.3 दोलन ग्रैनुलेटर कैसे काम करते हैं?

एक स्क्रीन के माध्यम से सामग्री को बल देने के लिए दोलन गति का उपयोग करके दोलन करने वाले ग्रैनुलेटर काम करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वांछित ग्रेन्युल का आकार होता है।

11.4 क्या प्रक्रिया के दौरान ग्रेन्युल के आकार को समायोजित करना संभव है?

हां, ग्रेन्युलर आकार को अलग -अलग स्क्रीन का उपयोग करके समायोजित किया जा सकता है, जो दोलन करने वाले दानेदार में अलग -अलग छेद आकार के साथ होता है।

11.5 क्या निरंतर विनिर्माण के लिए उपयुक्त ग्रैनुलेटर हैं?

हां, दोलन करने वाले ग्रैनुलेटर का उपयोग निरंतर निर्माण के लिए किया जा सकता है, जिससे वे उच्च-मात्रा उत्पादन की जरूरतों के लिए आदर्श बन जाते हैं।

11.6 दोलन ग्रैनुलेटर का उपयोग करने के क्या फायदे हैं?

दोलन ग्रैनुलेटर का उपयोग करने के फायदों में कुशल आकार में कमी, कम गर्मी उत्पादन, धूल-मुक्त संचालन और रखरखाव में आसानी शामिल हैं।

11.7 मैं अपनी आवश्यकताओं के लिए सही दोलन दानेदार का चयन कैसे करूं?

सामग्री संगतता, क्षमता और थ्रूपुट आवश्यकताओं, और विभिन्न मॉडलों द्वारा पेश किए गए किसी भी विशेष सुविधाओं या अनुकूलन विकल्पों जैसे कारकों पर विचार करें।