Kúpos lapátos vákuumszárító

Kúpos lapátos vákuumszárító bemutatása

A Hywell Machinery kúpos vákuumszárítónak van néhány olyan előnye, amely alkalmassá teszi. Ez egy rendkívül gyengéd szárító/keverő a részecskeméret minimális leromlásához. A folyadékok közvetlenül az aktív zónába adagolhatók ellenőrzött módon, hogy egyenletes bevonatot kapjanak a teljes tételben. A szárítási fázis vákuumban történik, oldószer-visszanyerő rendszerrel, hogy lehetővé tegyük a hatóanyagok feloldásához használt oldószerek kinyerését. Az edényből a kúp aljáról történő kiürítés egy teljes nyílású szelepen keresztül történik, nincs alsó csapágy a kart megtámasztóan, ami hőt termelhet, vagy kenőanyagot igényelhet a szárítóban. Azt is lehetővé teszi, hogy a teljes tétel gyorsan kiürüljön minimális maradékanyaggal. a kúpos lapátos vákuumszárítót gyakran vákuumkeverős szárítónak, kúpos vákuumszárítónak, kúpos csigaszárítónak és függőleges szalagos vákuumszárítónak nevezik.

Ha egyes anyagok könnyen agglomerálódnak és ragacsosak a szárítási folyamat során. Ez a kapcsolódó anyag vállalatunk felhasználásának tekinthető nagy hatékonyságú vákuumszárító, kúpos lapátos vákuumszárító, vákuumos polcszárító . A Hywell gépi kúpos szárító kényes, hőérzékeny, alacsony maradék nedvességet igénylő termékek dinamikus vákuumszárítására alkalmas. A kevert szárítás jó keveredést és termikus homogenitást tesz lehetővé, amely egyenletes szárítást biztosít.

Szalag vákuumos szárító videó

Kúpos lapátos vákuumszárító Leírás

A HW sorozatú kúpos csigás vákuumszárító hőenergiája a szárításhoz szükséges fűtött köpenyen keresztül kerül a termékbe, amely különféle közegekkel, így gőzzel, forró olajjal és vízzel fűthető. A kúpos csavaros vákuumszárító köpenye hatékony keveréssel kombinálva gyors hőelosztást biztosít a termékben.

A kúpos csigás vákuumszárítókban található vákuum alacsony hőmérsékleten is lehetővé teszi a pára eltávolítását, így a kúpos csigás vákuumszárító ideális a hőérzékeny termékek szárítására. A gőzöket az edény tetejére szerelt porszűrőn keresztül távolítják el. Ez megakadályozza, hogy a por behatoljon a vákuumrendszerbe.

A kúpos lapátos vákuumszárító kondenzátorral van felszerelve, amely az oldószerek visszanyerésére alkalmas tartályt tartalmaz. Ezt a kondenzátort a vákuumszivattyú elé vagy utána lehet beépíteni, az oldószerek jellemzőitől függően.

A termék nedvességtartalma a szárítóban lévő termékből vett mintákon keresztül vákuumban mérhető.

A kúpos csigás vákuumszárítót szilárd alapú anyagok vákuumszárítására tervezték, de számos egyéb olyan alkalmazásban is használható, ahol a szilárd anyagok hőkezelése vagy vákuumkezelése szükséges, például:

• Kémiai reakciók: lúgosítás, szilárd-gáz reakciók

• Kristályosodás

• Szilárd és folyékony anyagok hűtése

Kúpos csavaros vákuumszárítók műszaki adatai

Modell	Teljes térfogat (L)	Működési hangerő (L)	Maximális terhelés  (kg)	Teljesítmény (kw)	Súly (kg)
HW-200	200	160	80	2.2	1000
HW -400	400	240	120	3	1300
HW -600	600	480	240	5.5	1600
HW -800	800	640	320	7.5	1800
HW -1000	1000	800	400	7.5	2200
HW-1500	1500	1200	600	11	2600
HW -2000	2000	1600	800	15	2800
1. A Hywell Machinery fenntartja a jogot a tervezéshez előzetes értesítés nélkül 2. A kúpos csavaros vákuumszárítókra vonatkozó összes specifikáció a lehető legpontosabb, de nem kötelező érvényű.

fűtési módja A kúpos csavaros vákuumszárító

A kúpos csigaszárító fűtési módjához gőzt vagy forró vizet vagy hőhordozó olajat használhat hőforrásként. A fenti hőforrásokat azonban a végfelhasználó nem tudja biztosítani. A Hywell gép elektromos fűtésű hőátadó olajkemencét vagy elektromos fűtésű melegvíz-tartályt biztosíthat. Konkrétan az ügyfelek igényei szerint tervezhető.

A vákuumkeverő szárító kondenzvíz visszanyerő egysége

Ha az anyag nagyszámú oldószert tartalmaz, például metanolt, etanolt stb. A nyersanyag oldószere kondenzátorral gyűjthető össze. De a vákuumkeverő szárító kondenzátora visszagyűjtötte azt az oldószert, amelyhez a felhasználónak hűtővizet kell biztosítania. Ha az oldószer víz vagy kevés oldószer, akkor a beruházási költség megtakarítása érdekében nincs szükség a vákuumkeverő szárító kondenzátorára.

Vákuumos keverőszárítók csőmodell kondenzátora

A Hywell cégnél kétféle vákuumkeverő szárító kondenzátor létezik. Az egyik a hagyományos csőkondenzátor. Ez a kondenzátor varrat nélküli acélcsövekből készül, amelyek a kondenzátor burkolatán belül vannak elhelyezve. A cső külső része hűtőbordákkal van felszerelve a kondenzáció hatékonyságának növelése érdekében.

Vákuumos keverőszárítók tömlőcsöves  kondenzátora

A másik egy fémtömlős kondenzátor. A kondenzátor kétségtelenül egy varrat nélküli fémtömlő, amely a kondenzátorba van csomagolva. így ugyanaz a hőcserélő terület, a tömlőtekercses kondenzátor külső mérete kisebb, mint a csőkondenzátoré, és a költség is olcsóbb. most a Hywell cég szinte ezt a fajta tömlőcsöves kondenzátort használja.

Függőleges kúpos csavaros vákuumszárító építőanyag

A Hywell Machinery a HW sorozatú függőleges kúpos csavaros vákuumszárítóinkat kínálja SS304, SS316L, titán, duplex rozsdamentes acél stb. beépíthető érintkező részekkel. A függőleges kúpos csavaros vákuumszárítók vezérlőrendszerének elektromos részei a megrendelő igényeihez igazíthatók.

Hogyan működik a kúpos vákuumszárító

A Hywell Machinery HW sorozatú függőleges kúpos vákuumszárító felépítése nagyon kompakt: a függőleges kúpos vákuumszárítók egy kúpos edényből állnak, felül a meghajtóegységgel és alul a nyomószeleppel, valamint egy kúpos szalagból, amely a központi tengelyre van felszerelve. A kúpos edényben egy központi kúpos szalag van, amelynek széle és a fala között nagyon kis hézag van. A szalag felfelé mozgatja az anyagokat az érfal mentén a tetejéig, ahol az anyagok gravitáció hatására a középpontba esnek. A folyamatos működés során az anyagrészecskék és a hő gyorsan cserélődnek, ami homogén terméket eredményez. Emellett az anyagrészecskék minimális mechanikai és termikus igénybevétellel keverednek, így ez a keverőtípus jó megoldás a törékeny és hőérzékeny termékekhez.

A kevert vákuumszárító előnyei

A Hywell gépi HW sorozatú kevert vákuumszárító a következő előnyökkel rendelkezik a hagyományos megoldásokhoz képest.

1. A kevert vákuumszárítók többcélú és többfeldolgozó funkcióval rendelkeznek

2. A kevert vákuumszárító hatékony szakaszos szárítással rendelkezik a laza poroktól a nehéz szűrőpogácsákig és viszkózus folyadékokig

3. A kevert vákuumszárító kompakt kialakítású

4. A kevert vákuum-csigaszárító munkafolyamata szakaszos működéssel történik, miután a nedves anyagok a tárolóedénybe kerülnek, a fali köpenyen keresztül az anyagok melegítésére és szárítására. erőátviteli tengely fűtés is rendelkezésre áll, amely elegendően tud fűteni.

5. A Hywell cég ezt a berendezést kifejezetten a zagyos anyagok, a magas viszkozitású és magas nedvességtartalmú anyagok feldolgozására tervezte, miközben az anyagból az oldószert vissza kell nyerni.

6. Nagy hatékonyság: A gép szárításra, keverésre és desztillációra van beállítva az egyik hatékony, többfunkciós zárt kevert vákuumszárítóban, amely megfelel a GMP követelményeinek. szárítási hatékonysága 3-5-szöröse egy másik szárító azonos specifikációinak.

7. Nagy keverési pontosság: Egyenletesen magas keverést érhet el, különböző sűrűségű és különböző részecske alakú anyagok egyenletes keverése ugyanabban a termék tételben, elérheti a szükséges keverési pontosságot a gépünkben. Még akkor is, ha nagyon sok alomanyagot adunk hozzá, a gép tökéletes, egyenletes keverést érhet el.

8. A kevert vákuumszárító alacsony nyírószilárdságú keverése: Alacsony nyírószilárdságú keverőt használ, amely finoman keveri az anyagokat alacsony fordulatszámú forgó és energiafogyasztás mellett. a keverési erő és az idő nem sok.

9. A kevert vákuumszárító tömített kialakítása: A gép teljesen zárt kivitelű, minden csatlakozással, beleértve a betöltő- és ürítőfúvókát is, rögzített, amely megfelel az anyagok és a biztonságos környezet követelményeinek.

10. A kevert vákuumszárítók energiamegtakarítása: összehasonlítva a hagyományos szárítóberendezésekkel, például bipiramis vákuumszárító géppel, tálcás vákuumszárítógéppel, forró levegős sütővel stb.

1) Ugyanazon térfogati állapotban a töltőanyagok többször is növelhetők.

2) Ugyanilyen energiafogyasztás mellett a szárítási termelésben kétszer-ötszörösére növelhető.

3) A száradási idő kevesebb, mint egyharmada a hagyományos szárítógépeknek, mint például a Rota kúpos vákuumszárító,  vákuumos polcszárító.

Függőleges vákuumkeverő szárítógép  opciók

1. A függőleges vákuumkeverő szárítógép szalagos kialakítása:

A Hywell többféle spirálszalagot kínál különböző méretekhez és alkalmazásokhoz.

2. A függőleges vákuumkeverő szárítógép építőanyagai és egészségügyi felületei:

A Hywell kínálja a függőleges vákuumkeverő szárítót szénacélból, SS304-ből, SS316/316L-ből, titánból, duplex rozsdamentes acélból stb. beépíthető érintkező alkatrészekkel. A belső és külső felületek szabványa az ügyfél igényeihez igazítható. Többféle bevonat is elérhető, beleértve a szaniter típusú és akár elektro-polírozást is a passziváció igazolásával.

3. A függőleges vákuumkeverő szárító adagolási és ürítési lehetőségei:

A vákuumkeverő szárító számos adagolási és ürítési módszerrel rendelkezhet, amelyek megfelelnek a töltő- és gyártósor igényeinek.

4. Függőleges vákuumos keverőszárító meghajtórendszerei:

A vákuumkeverő szárítók hajtóműves motorral, cikloid reduktorral, csigacsökkentővel, szíj- vagy lánchajtással stb.

5. Függőleges vákuumos keverőszárítók fűtő- és hűtőköpenyei:

A vákuumos keverőszárítók köpennyel is kaphatók fűtési/hűtési üzemmódhoz.

6. A függőleges szalagos vákuumszárító egyedi tervezési méretei:

A függőleges szalagos vákuumszárító méretei az ügyfél igényei szerint határozhatók meg.

7.Függőleges szalagos vákuumszárító  Méretek:

Függőleges szalagos vákuumszárítók 100 és 5000 liter között. teljes mennyiség nagyobb mérettel igény szerint &. több.

Függőleges szalagos vákuumszárító alkalmazás:

A függőleges szalagos vákuumszárítókat széles körben használják a gyógyszeriparban, a vegyiparban, az élelmiszeriparban és az elektronikai iparban.

A függőleges szalagos vákuumszárító alkalmas gyógyszeripari, vegyipari, élelmiszeripari stb. por és granulátum alapanyagok vákuumkeverésére és szárítására. Különösen alkalmas olyan alapanyagokhoz, amelyek a következő követelményekkel rendelkeznek:

1. Függőleges szalagos vákuumszárítók hőérzékeny, magas hőmérsékleten nem szárítható alapanyagokhoz.

2. Függőleges szalagos vákuumszárító a könnyen oxidálható és veszélyes alapanyagokhoz.

3. Függőleges szalagos vákuumszárítók azon nyersanyagokhoz, amelyek visszanyeréséhez oldószerek és mérgező gázok szükségesek.

4. A nyersanyagok vortex kúpos szárítója speciális követelményeket támaszt a kristályformára vonatkozóan.

5. Az alapanyagok vortex kúpos szárítóinak speciális követelményei vannak a maradék illékonyanyag-tartalom tekintetében.