लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर परिचय

लैब द्रवीकृत बेड ग्रेनुलेटर में ठोस पदार्थों जैसे घोल, सस्पेंशन या पिघले हुए तरल पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिन्हें लैब द्रवीकृत बेड सिस्टम में छिड़का जाता है। उच्च ताप विनिमय के कारण, जलीय या कार्बनिक घोल तुरंत वाष्पित हो जाते हैं, और ठोस स्टार्टर कोर के रूप में छोटे कण बनाते हैं। इन्हें अन्य तरल पदार्थों के साथ छिड़का जाता है, जो वाष्पीकरण के बाद, स्टार्टर कोर के चारों ओर एक कठोर कोटिंग बनाते हैं।

यह चरण तरलीकृत बेड ग्रैनुलेटर में लगातार दोहराया जाता है ताकि दाना प्याज की तरह परत दर परत बढ़ता रहे। वैकल्पिक रूप से, उपयुक्त स्टार्टर कोर की एक परिभाषित मात्रा प्रदान की जा सकती है। इस विकल्प में, तरल केवल उन ठोस पदार्थों के लिए वाहन के रूप में कार्य करता है जिन्हें लगाया जा रहा है।

इस प्रक्रिया प्रकार का उपयोग अक्सर वायु-वर्गीकृत निर्वहन के साथ निरंतर प्रयोगशाला द्रव बिस्तर प्रणाली में किया जाता है। सुखाने वाले कमरे से तैयार दानों को लगातार हटाने से द्रवीकृत बिस्तर में कणों की मात्रा स्थिर रहती है।

दाने बहुत घने हो सकते हैं क्योंकि वे परतों में विकसित हुए हैं, और इस प्रकार घर्षण के प्रति प्रतिरोधी हैं। सबसे भिन्न उत्पाद गुणों को प्राप्त करने के लिए कण आकार, अवशिष्ट नमी और ठोस सामग्री जैसे मापदंडों को विशेष रूप से अनुकूलित किया जा सकता है। स्प्रे ग्रैन्यूलेशन का उपयोग करके 50 माइक्रोमीटर से 5 मिलीमीटर के मध्यम आकार के कण उत्पन्न किए जा सकते हैं।

लेबोरेटरी फ्लूइड बेड ग्रैनुलेटर का उपयोग ड्रायर फ़ंक्शन के रूप में भी किया जाता है, इसे लैब फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रैनुलेटर नाम दिया गया है।

हाईवेल मशीनरी भी है औद्योगिक तरल बेड ग्रेनुलेटर 15 किलोग्राम से अधिकतम 500 किलोग्राम तक हो सकता है। यदि उच्च मात्रा वाले तरल बेड ग्रेनुलेटर की आवश्यकता है तो

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लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर का कार्य सिद्धांत

द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की प्रक्रिया में कई चरण होते हैं। प्रारंभ में, दानेदार सामग्री को एक छिद्रपूर्ण झिल्ली के माध्यम से हवा या गैस पारित करके द्रवित किया जाता है, जिससे एक द्रवयुक्त बिस्तर बनता है। यह द्रवीकृत अवस्था कणों के बीच उत्कृष्ट संपर्क प्रदान करती है, जिससे समान वितरण और इष्टतम संचयन की सुविधा मिलती है।

एक बार द्रवीकरण स्थापित हो जाने पर, दानेदार घोल को तरलीकृत बिस्तर पर छिड़का जाता है, जिसके परिणामस्वरूप दानों का निर्माण होता है। छिड़काव किए गए घोल में अंतिम उत्पाद के वांछित गुणों के आधार पर बाइंडिंग एजेंट, सक्रिय तत्व या अन्य योजक शामिल हो सकते हैं। सूखने की अवस्था के दौरान घोल से नमी वाष्पित होने के कारण दाने बढ़ते रहते हैं।

इसके अतिरिक्त, द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर का उपयोग कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। द्रवित बिस्तर पर एक कोटिंग समाधान पेश करके, एक समान और नियंत्रित कोटिंग परत प्राप्त की जा सकती है, जो कणिकाओं के गुणों को बढ़ाती है।

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प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर विनिर्देश

नमूना		इकाई	1	3
टैंक	आयतन	एल	5	12
	व्यास	मिमी	80	300
भार क्षमता	मिन	किग्रा	0.8	2
	अधिकतम	किग्रा	1.5	4
हवा की मात्रा	हवा की मात्रा	एम3/घंटा	5	25
	वायुदाब	मम H2o	480	480
	शक्ति	किलोवाट	0.75	3
इलेक्ट्रिकल हीटर		किग्रा/घंटा	1.5	12
संपीड़ित हवा की खपत		एम3/मिनट	0.2	0.2
वज़न		किग्रा	200	350
1.हाईवेल मशीनरी बिना किसी सूचना के डिजाइन का अधिकार सुरक्षित रखती है 2. सभी विशिष्टताएँ यथासंभव सटीक हैं, लेकिन वे बाध्यकारी नहीं हैं।

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर के अनुप्रयोग

दवा उद्योग

फार्मास्युटिकल उद्योग में, लैब फ्लूइडाइज्ड बेड ग्रेनुलेटर टैबलेट और कैप्सूल के उत्पादन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेशन के माध्यम से उत्पादित ग्रैन्यूल उत्कृष्ट प्रवाह क्षमता और संपीड़ितता प्रदर्शित करते हैं, जो उन्हें टैबलेटिंग के लिए आदर्श बनाते हैं। इसके अलावा, कणिकाओं के भीतर एपीआई का समान वितरण प्रत्येक खुराक के रूप में लगातार दवा सामग्री सुनिश्चित करता है।

रसायन उद्योग

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग रासायनिक उद्योग में दानेदार सामग्री के उत्पादन के लिए व्यापक रूप से किया जाता है। वे उर्वरक निर्माण, उत्प्रेरक उत्पादन और विशेष रासायनिक संश्लेषण जैसी प्रक्रियाओं में कार्यरत हैं। ग्रेन्युल गुणों को नियंत्रित करने की क्षमता रासायनिक निर्माताओं को विशिष्ट उत्पाद आवश्यकताओं को पूरा करने और वांछित प्रदर्शन विशेषताओं को प्राप्त करने में सक्षम बनाती है।

खाद्य उद्योग

खाद्य उद्योग में, प्रयोगशाला द्रव बिस्तर कणीकरण का उपयोग तत्काल कॉफी उत्पादन, स्वादों के इनकैप्सुलेशन और खाद्य सामग्री की कोटिंग जैसी प्रक्रियाओं में किया जाता है। फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग करके, खाद्य निर्माता उत्पाद स्थिरता बढ़ा सकते हैं, स्वाद जारी करने में सुधार कर सकते हैं और आकर्षक बनावट और उपस्थिति बना सकते हैं।

प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर के लाभ

फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर पारंपरिक ग्रेनुलेशन तकनीकों की तुलना में कई फायदे प्रदान करते हैं। कुछ प्रमुख लाभों में शामिल हैं:

कुशल और समान दानेदार बनाना

लैब द्रव बेड ड्रायर ग्रैन्यूलेटर दानेदार घोल का समान वितरण सुनिश्चित करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक समान आकार और आकृति वाले सजातीय दाने बनते हैं। यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन महत्वपूर्ण कारक हैं।

उन्नत सुखाने की क्षमताएँ

द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की प्रक्रिया में स्वाभाविक रूप से एक सुखाने का चरण शामिल होता है, जिससे अलग सुखाने वाले उपकरण की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। द्रवित बिस्तर के भीतर कुशल गर्मी हस्तांतरण तेजी से सूखने को बढ़ावा देता है, प्रसंस्करण समय और ऊर्जा खपत को कम करता है।

नियंत्रणीय प्रक्रिया पैरामीटर

द्रव बेड ग्रेनुलेटर नियंत्रणीय प्रक्रिया मापदंडों का लाभ प्रदान करते हैं, जिससे निर्माताओं को उनकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार ग्रेनुलेशन प्रक्रिया को अनुकूलित करने की अनुमति मिलती है। वांछित ग्रेन्युल विशेषताओं को प्राप्त करने के लिए द्रवीकरण वेग, स्प्रे दर और सुखाने के तापमान जैसे मापदंडों को समायोजित किया जा सकता है।

अनुप्रयोगों में बहुमुखी प्रतिभा

प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर का उपयोग फार्मास्यूटिकल्स, रसायन और भोजन सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है। इनका उपयोग सक्रिय फार्मास्युटिकल अवयवों (एपीआई) के दाने बनाने, एग्लोमेरेट्स के उत्पादन और कणों की कोटिंग के लिए किया जा सकता है। द्रव बिस्तर दानेदार बनाने की बहुमुखी प्रतिभा इसे विभिन्न विनिर्माण प्रक्रियाओं में एक मूल्यवान उपकरण बनाती है।

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर विवरण

गर्म और शुद्ध हवा एक सक्शन पंखे द्वारा स्तंभ में प्रवाहित होती है, गोली या पाउडर स्तंभ के अंदर एक समान तरल स्थिति में होगा, पाउडर के रिसाव को रोकने के लिए फिल्टर बैग के एक सेट का उपयोग करें, और सुखाने के उद्देश्यों के लिए वाष्पित पानी का निर्वहन करें। यदि एक और स्प्रे गन जोड़ा जाए तो बाइंडर या सक्रिय घटक को नीचे की ओर समान तरल पाउडर में स्प्रे किया जा सकता है, जब भी आवश्यक नमी की मात्रा प्राप्त करने के लिए दानों में संयुक्त पाउडर को सुखाया जाएगा।

प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेटर

लैब टॉप-स्प्रे ग्रैनुलेटर एक-पॉट प्रक्रिया में महीन कणों को बड़े, मुक्त बहने वाले दानों में एकत्रित करता है। सामग्री को मिश्रित किया जाता है और गर्म हवा के ऊपर की ओर प्रवाह द्वारा पहले से गरम किया जाता है। द्रवीकृत पाउडर में तरल का छिड़काव करके दानेदार बनाना होता है। बाद में दानों को गर्म हवा से सुखाया जाता है। टॉप-स्प्रे ग्रैनुलेटर का उपयोग टॉप-स्प्रे कोटिंग, तरल पदार्थ से परत बनाने और इंस्टेंटाइज़िंग के लिए भी किया जा सकता है। विशेष सुविधाओं में वायु वितरकों का चयन और एक-पॉट प्रसंस्करण शामिल है।

लैब स्केल फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर का सूखना

आवश्यक अवशिष्ट नमी की मात्रा तक पहुंचने तक फॉर्मूलेशन को तेजी से और धीरे से सुखाने के लिए एक छिद्रित वितरक के माध्यम से गर्म हवा उड़ाई जाती है। उत्पाद से वाष्पित नमी शुष्क हवा के साथ समाप्त हो जाती है। विशेष सुविधाओं में हवाई वितरकों का चयन और कम प्रसंस्करण समय शामिल हैं।

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर निर्माण सामग्री

हाइवेल मशीनरी एसएस304, एसएस316एल, टाइटेनियम, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील आदि में निर्मित होने वाले संपर्क भागों के साथ हमारे एफएल श्रृंखला लैब स्केल द्रव बेड ग्रैनुलेटर की पेशकश करने में सक्षम है। प्रयोगशाला स्केल द्रव बेड ग्रैनुलेटर की नियंत्रण प्रणाली के लिए, हाइवेल मशीनरी के पास पुश बटन, पीएलसी + एचएमआई, और इसी तरह के विकल्प हैं, और द्रव बेड ड्रायर ग्रैनुलेटर के मुख्य विद्युत घटकों के लिए, यह प्रसिद्ध ब्रांड का विकल्प चुन सकता है।

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर कैसे काम करता है

हाइवेल मशीनरी लैब एफएल श्रृंखला द्रव बेड ग्रेनुलेटर में, एक बर्तन (द्रव बिस्तर) में पाउडर ग्रेन्युल द्रवीकरण की स्थिति में दिखाई देता है। इसे पहले से गरम किया जाता है और साफ और गर्म हवा के साथ मिलाया जाता है। उसी समय, कंटेनर में चिपकने वाला घोल छिड़का जाता है। यह उन कणों को दानेदार बना देता है जिनमें चिपकने वाला पदार्थ होता है। गर्म हवा के माध्यम से लगातार शुष्क रहने के कारण, दाने में मौजूद नमी वाष्पित हो जाती है। यह प्रक्रिया निरंतर चलती रहती है। अंत में, यह आदर्श, एकसमान और छिद्रपूर्ण कणिकाएँ बनाता है।

लैब फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर फ़ीचर

पारंपरिक समाधानों की तुलना में हाईवेल मशीनरी लैब फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर के निम्नलिखित फायदे थे।

1. सुखाने और दानेदार बनाने की दोनों प्रक्रियाओं के लिए उपयोग करें।

2. इनलेट वायु तापमान जांच।

3. उत्पाद तापमान जांच (वैकल्पिक)।

4.100-माइक्रोन स्क्रीन (अनुरोध पर विभिन्न आकारों की स्क्रीन)।

5. यह मशीन पीएलसी स्वचालित नियंत्रण को अपनाती है, प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से सेट करने के लिए उपयोगकर्ता की आवश्यकताओं के अनुसार सभी संचालन, यह सभी प्रक्रिया मापदंडों (वैकल्पिक) को प्रिंट कर सकती है, और मूल रिकॉर्ड सही और विश्वसनीय है।

6. बैरल की अत्यधिक पॉलिश की गई आंतरिक और बाहरी सतह, कोई मृत कोमर नहीं, सामग्री को डिस्चार्ज करना आसान, साफ़ करना आसान, कोई क्रॉस-संदूषण नहीं।

7. लैब फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर में एक बंद संरचना होती है, जिसमें बिजली की धूल का अतिप्रवाह नहीं होता है

8. लैब फ्लूइड बेड ड्रायर ग्रेनुलेशन में सुचारू संचालन, विश्वसनीय प्रदर्शन और आसान संचालन है।

9. मिश्रण, दानेदार बनाना और सुखाने की प्रक्रिया मशीन के अंदर एक चरण में पूरी की जाती है।

10. सुखाने या दानेदार बनाने की प्रक्रिया के दौरान संपीड़ित वायु काउंटरब्लो द्वारा बार-बार कार्ट्रिज फ़िल्टर की सफाई होती रहती है।

11. आसान और त्वरित फ़िल्टर को अलग करना।

चयन और डिज़ाइन संबंधी विचार

 प्रयोगशाला द्रव बेड ड्रायर ग्रेनुलेटर का चयन करते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

1. उत्पादन क्षमता

   इष्टतम थ्रूपुट सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक उत्पादन क्षमता के आधार पर प्रयोगशाला द्रव बेड स्प्रे ग्रेनुलेटर का चयन किया जाना चाहिए।

2. कणिका विशेषताएँ

   वांछित ग्रेन्युल गुण, जैसे आकार, घनत्व और सरंध्रता, ग्रेनुलेटर की क्षमताओं के साथ संरेखित होने चाहिए।

3. प्रक्रिया लचीलापन

   स्प्रे लिक्विड फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटर को विभिन्न सामग्रियों और फॉर्मूलेशन को समायोजित करने के लिए प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए लचीलापन प्रदान करना चाहिए।

4. सफाई एवं रखरखाव

   डाउनटाइम को कम करने और उत्पाद की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए सफाई और रखरखाव प्रक्रियाओं में आसानी पर विचार किया जाना चाहिए।

   
   

रखरखाव और समस्या निवारण

    प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रेनुलेटर के सुचारू संचालन और दीर्घायु को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव आवश्यक है। कुछ सामान्य रखरखाव प्रक्रियाओं में शामिल हैं:

• उत्पाद के क्रॉस-संदूषण को रोकने के लिए ग्रैनुलेटर घटकों, जैसे उत्पाद कंटेनर, स्प्रे नोजल और फिल्टर की सफाई।

• इष्टतम प्रदर्शन बनाए रखने के लिए वायु वितरण प्लेट और सील जैसे घिसे-पिटे या क्षतिग्रस्त हिस्सों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन।

समस्याओं या समस्या निवारण आवश्यकताओं की स्थिति में, निर्माता के दिशानिर्देशों से परामर्श करना या विशिष्ट समस्याओं को प्रभावी ढंग से संबोधित करने के लिए पेशेवर सहायता लेना महत्वपूर्ण है।

लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेशन में भविष्य के रुझान

    प्रौद्योगिकी और उपकरणों में प्रगति के साथ प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैन्यूलेशन का क्षेत्र विकसित हो रहा है। भविष्य के कुछ रुझान जिन पर ध्यान देना चाहिए उनमें शामिल हैं:

• प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण प्रणालियों का एकीकरण, वास्तविक समय डेटा विश्लेषण और प्रक्रिया मापदंडों के अनुकूलन को सक्षम करना।

• अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार करने और प्रक्रिया दक्षता में सुधार करने के लिए उन्नत ग्रैनुलेशन तकनीकों का विकास, जैसे ट्विन-फ्लुइड एटमाइजेशन और हॉट मेल्ट ग्रैन्यूलेशन।

• स्मार्ट सेंसर और स्वचालन को अपनाना, प्रक्रिया की विश्वसनीयता बढ़ाना और अन्य विनिर्माण प्रणालियों के साथ सहज एकीकरण की सुविधा प्रदान करना।

  
  

निष्कर्ष

प्रयोगशाला द्रव बिस्तर ग्रैनुलेटर फार्मास्युटिकल और रासायनिक उद्योगों में अपरिहार्य उपकरण के रूप में उभरे हैं, जो कुशल दानेदार बनाने और सुखाने की क्षमता प्रदान करते हैं। एकसमान कणिकाओं का उत्पादन करने, प्रक्रिया मापदंडों को नियंत्रित करने और विविध अनुप्रयोगों को पूरा करने की अपनी क्षमता के साथ, द्रव बिस्तर कणिकाएं उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों के निर्माण में महत्वपूर्ण योगदान देती हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. प्रयोगशाला द्रव बिस्तर कणीकरण और अन्य कणीकरण तकनीकों के बीच क्या अंतर है?

   द्रव बिस्तर कणिकायन कणों को एक साथ तरलीकृत करने, दानेदार बनाने और सुखाने की क्षमता में अन्य कणीकरण तकनीकों से भिन्न होता है, जिससे कुशल और समान कणिका निर्माण होता है। उच्च-कतरनी दानेदार बनाना या रोल संघनन जैसी पारंपरिक विधियों के विपरीत, द्रव बिस्तर दानेदार बनाना अलग-अलग सुखाने की प्रक्रियाओं की आवश्यकता को समाप्त करता है और दानेदार बनाने के मापदंडों पर अधिक नियंत्रण प्रदान करता है।

2. क्या प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है?

   हाँ, प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रेनुलेटर का उपयोग कोटिंग अनुप्रयोगों के लिए किया जा सकता है। द्रवित बिस्तर पर एक कोटिंग समाधान पेश करके, एक समान और नियंत्रित कोटिंग परत प्राप्त की जा सकती है, जो स्वाद-मास्किंग, नमी संरक्षण, या सक्रिय अवयवों की नियंत्रित रिलीज जैसी कार्यक्षमता प्रदान करती है।

3. मैं प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रेनुलेटर में सुखाने की प्रक्रिया को कैसे अनुकूलित कर सकता हूं?

   प्रयोगशाला द्रव बेड ग्रेनुलेटर में सुखाने की प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए, इनलेट हवा के तापमान, वायु प्रवाह दर और बिस्तर की ऊंचाई को नियंत्रित करना आवश्यक है। ये पैरामीटर सुखाने की दक्षता को प्रभावित करते हैं और इन्हें दानेदार सामग्री की नमी सामग्री और अंतिम उत्पाद में वांछित नमी स्तर के आधार पर समायोजित किया जाना चाहिए।

4. क्या प्रयोगशाला द्रव बिस्तर कणीकरण की कोई सीमाएँ हैं?

   जबकि प्रयोगशाला द्रवीकृत बिस्तर ग्रैनुलेशन कई फायदे प्रदान करता है, इसकी कुछ सीमाएँ भी हैं। उदाहरण के लिए, यह उन सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकता है जो गर्मी के प्रति अत्यधिक संवेदनशील हैं या जिनमें तरलीकरण की विशेषताएं खराब हैं। इसके अतिरिक्त, उत्पादित किए जा सकने वाले दानों की आकार सीमा अन्य दानेदार बनाने की तकनीकों की तुलना में सीमित हो सकती है।

5. लैब फ्लूइड बेड ग्रेनुलेटर खरीदते समय किन प्रमुख कारकों पर विचार करना चाहिए?

   लैब फ्लुइड बेड ग्रेनुलेटर खरीदते समय, विचार करने वाले प्रमुख कारकों में उत्पादन क्षमता की आवश्यकताएं, वांछित अनुप्रयोग के लिए आवश्यक ग्रेन्युल विशेषताएं, प्रक्रिया लचीलापन, सफाई और रखरखाव में आसानी, और प्रक्रिया निगरानी और नियंत्रण प्रणाली जैसी उन्नत सुविधाओं की उपलब्धता शामिल है।