Aufrufe: 14 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 02.11.2023 Herkunft: Website
Stabmixer sind ideal, wenn Produktmischungen eine schonende Handhabung erfordern.Die traditionelle Weisheit besagt, dass ein Mixer mit hoher Scherkraft besser für Ihre Bedürfnisse geeignet ist, wenn Sie klebrige Pulver oder zähe, klumpige Zutaten mixen müssen.
Um ein hochwertiges Produkt für den anspruchsvollen Verbraucher herzustellen oder gesetzliche Vorschriften einzuhalten, ist die perfekte Mischung von entscheidender Bedeutung.Dazu benötigen Sie die am besten geeignete Ausrüstung: einen Mixer, der ideal zu Ihren Rezepten, Ihrer Produktionslinie und den Anforderungen Ihrer Kunden passt.Wenn Sie bereits mit der Suche nach einem Industriemixer für Ihre Räumlichkeiten begonnen haben, werden Sie eine Reihe verschiedener Ausführungen entdeckt haben, von Bandmixern über Hochleistungsmixer bis hin zu Taumelmixern.In diesem Blog erkunden wir die Welt des Trommelmixens, was es ist, wie es funktioniert und welche Vorteile es für Ihr Unternehmen bringen kann …
Ein Taumelmixer ist eine rotierende Mischmaschine, die in verschiedenen Ausführungen erhältlich ist, darunter auch der IBC-Mischer (Intermediate Bulk Container) , der V-förmiger Mixer und der 3D-Pulvermischer .Diese Art von Pulvermischer wird weithin als ein Mechanismus zum Mischen mit geringen Auswirkungen angesehen.
Unabhängig von der Geometrie dreht der Standmixer in der Regel mit einer Betriebsgeschwindigkeit zwischen 5 und 25 U/min, abhängig von den zu mixenden Zutaten.
Unabhängig von der konkreten Form des gewählten Pulvermischers kann die Maschine je nach Leistung des gemischten Pulvers unterschiedliche Volumina von 1 l bis 30.000 l wählen, abhängig von der Leistung der zu mischenden Zutaten.
Standmixer regen das Produkt dazu an, genau das zu tun, was der Name des Standmixers vermuten lässt: den Standmixer.Diffusion ist daher der Hauptmechanismus für die Vermischung, da die Partikel über jede freiliegende Oberfläche rollen, kaskadieren und fallen, während sich das Gefäß um eine horizontale Achse dreht.In einem V-förmigen Mixer wird die Charge kontinuierlich aufgeteilt und über die beiden Seiten des Behälters wieder zusammengeführt.
Um dieses Misch- und Fließmuster zu nutzen, werden die Rohstoffe typischerweise in Schichten und nicht nebeneinander in den Behälter geladen.
Da beim Taumelmischen eine geringe Scherung erfolgt, eignet es sich besonders gut zum Mischen von dichten Pulvern, zerbrechlichen Feststoffen und abrasiven Materialien wie Backmischungen, Cerealien und Milchpulver.Es wird auch regelmäßig verwendet, wenn Mischungen Spurenbestandteile enthalten oder wenn Zutaten unterschiedlicher Größe und Dichte verwendet werden.
Taumelmixer liefern ein hochpräzises und wiederholbares Mischen von Rezepten und eignen sich daher für alle Anwendungen, bei denen gesetzliche Standards gelten.
Zielt darauf ab, verschiedene Materialien aus verschiedenen Chargen zu mischen und Kreuzkontaminationen zu verhindern.Unser IBC-Mischer kann dieses Problem sehr gut lösen.Beispiel: Ein 1000-Liter-IBC-Mischer kann mit einem 100-1000-Liter-Trichter ausgestattet werden und zum Mischen verschiedener Pulvergewichte und -arten verwendet werden.
Stabmixer sind ideal, wenn Produktmischungen eine schonende Handhabung erfordern.Die traditionelle Weisheit besagt, dass ein Mixer mit hoher Scherkraft besser für Ihre Bedürfnisse geeignet ist, wenn Sie klebrige Pulver oder zähe, klumpige Zutaten mixen müssen.Einige der heutigen Hersteller von Taumelmixern haben jedoch dieses Element mit hoher Scherwirkung in Form von Verstärkern hinzugefügt, die am Mixer angebracht sind, um Kraft auf das Material auszuüben und Agglomerate aufzubrechen.Dadurch wurde das Spektrum des Trommelmixens um Rezepte mit höherem Fettgehalt erweitert – tatsächlich ist die Backindustrie in der Lage, diese Technologie für das einstufige Mischen zu nutzen.
Stabmixer lassen sich leicht steuern. Einige verfügen über einen Antrieb mit variabler Frequenz, um einen sanften, langsamen Start zu ermöglichen, wenn sie voll beladen sind.Die Drehzahl kann ebenfalls angepasst werden, sodass die Kaskadenbewegung des Produkts sorgfältig gesteuert werden kann.Sie können sie sogar so programmieren, dass sie nach einer bestimmten Anzahl von Umdrehungen automatisch stoppen.
Es gibt Tumble Blending und es gibt Hywell Tumble Blending
Die größte Erfolgsgeschichte des Tumbler-Mixens ist der IBC-Mixer.Es bietet seinen Kunden volle Fertigungsflexibilität.Da der IBC selbst zum Mischbehälter wird, besteht kein Produktkontakt mit dem Mixer, sodass Rezepturwechsel sofort erfolgen können.Laden Sie einfach den nächsten IBC auf, ohne sich Gedanken über Reinigung und Kreuzkontamination machen zu müssen.Zutaten können im IBC offline zubereitet, zum Industriemischer transportiert und im Behälter gemischt werden, bevor sie im selben IBC zur Verpackungslinie transportiert werden.Dies sorgt für den schlanksten und effizientesten Produktionsprozess, den es gibt.
Sehen Sie sich unseren Kurzfilm an, um zu sehen, wie ein Hywell-System im Vergleich zu einem herkömmlichen Festnetz-Mischersystem abschneidet.Beide produzieren die gleichen Rezepte und Chargengrößen, aber die Zeitersparnis ist offensichtlich.
Wir sehen, dass unsere Kunden mit dem Hywell IBC-Mischer 3-4 Chargen pro Stunde ohne Ausfallzeiten im Mischprozess mischen können.Eine dramatische Steigerung gegenüber der 1 Portion pro Stunde, die sie mit ihrem traditionellen Bandmixer zubereiteten.
Die geringe Stellfläche, die der Matcon IBC-Mischer einnimmt, hat den zusätzlichen Vorteil, dass Bauraum gespart wird, was besonders wichtig ist, wenn Reinräume für die Unterbringung des Industriemischers geschaffen werden müssen.Darüber hinaus kann ein einzelner IBC-Mischer die gesamte Palette an Hywell-IBCs aufnehmen, sodass keine zusätzlichen Mischer für unterschiedliche Chargengrößen gekauft werden müssen.Eine Einsparung sowohl bei den Mixerkosten als auch bei den Platzkosten.
Sie können vollständig beurteilen, ob ein Standmixer das Richtige für Sie ist, indem Sie bei Hywell einen Mischversuch in einer ihrer Testanlagen anfordern.Sie können Ihre eigenen Rohstoffe verwenden, um Ihren Produktionsprozess genau zu simulieren.
Wir verbessern diesen Service weiter, indem wir die neueste Probenahmetechnologie mit NIR (Nahinfrarotspektroskopie) anbieten, die den Punkt identifiziert, an dem eine Charge Homogenität erreicht.Durch den Einsatz von NIR sind wir in der Lage, Ergebnisse in Echtzeit zu liefern und den Einsatz invasiver Probenentnahmen überflüssig zu machen.Diese Daten können in Ihrer Fabrik verwendet werden, um ein Übermischen zu verhindern und die Mischzeiten auf ein Minimum zu beschränken.
Die Taumelmischer von Hywell Machinery hatten gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Hervorragende Homogenität des Pulvermischers im Behälter-Tumbler – das gesamte Produkt ist ständig im Fluss
2. Schutz der Partikelintegrität des Trommelmischers – Schwerkraft ermöglicht minimale, gleichmäßige Kräfte
3. Kurze Mischzeiten der Bechermischer – durch fehlende Reibung keine Temperaturanstiege oder gar örtliche Hotspots
4. Schnelle und einfache Reinigung des Bechermixers – für gute hygienische Sicherheit
5. Niedriger Energieverbrauch der Behälter-Tumbler-Pulvermischer
6. Einfache Bedienung sorgt für eine sichere und zuverlässige Produktion
7. Es ist mit mehreren Sicherheitsverriegelungsmechanismen ausgestattet
8. Intelligente SPS-Steuerung und grafische HMI der IBC-Mischmaschine
9. Es ist mit einem integrierten automatischen Fehlerselbstdiagnosesystem ausgestattet
10. Flexibler Transport der Materialien mit einem Trolley-IBC-Behälter
11. Mischzeit und Rotationsgeschwindigkeit über den Touchscreen einstellbar
12. Automatische Positionierung des IBC-Behältermischers, automatischer Aufzeichnungsdruck, Fehlerbericht und Alarm
13. Austauschbarer IBC-Container für verschiedene Materialien
14. Alle Aktionen wie Spannen, Heben, Mischen usw. automatisch abschließen
15. Das neuartige Design, die kompakte Struktur, das gute Aussehen und die Gleichmäßigkeit des Mischens der gesamten Maschine erreichen 99 %.
16. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen des Zylinders, keine Toträume, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen, keine Kreuzkontamination.Beschränkung der GMP-Anforderungen.
Wo also soll der Standmixer eingesetzt werden?Was kann ein Behältermischsystem unter anderem leisten?
Um Ihnen ein besseres Verständnis zu vermitteln, finden Sie hier die häufigsten industriellen Anwendungen von Behältermixern:
Das Funktionsprinzip des Behältermixers stellt sicher, dass er verschiedene Materialien optimal vermischt.
Es übernimmt Mischfunktionen in verschiedenen Branchen, darunter unter anderem in der Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrie.
Es mischt verschiedene Inhalte gründlich, bis Sie eine perfekte Mischung erhalten.
Normalerweise kann ein Mischprozess zur Verunreinigung unterschiedlicher Materialien führen.
Die gute Nachricht ist, dass durch Mischen im Behälter eine Kontamination verhindert werden kann.weil unterschiedliche Chargen oder unterschiedliche Materialien getrennte Mischbehälter verwenden.
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