|
FL
HYWEL
8479899990
SUS304/SUS316L/Titanium
Voedsel/farmaceutisch/chemisch
| Aantal: | |
|---|---|
De laboratorium-wervelbedgranulator maakt gebruik van vloeistoffen die vaste stoffen bevatten, zoals oplossingen, suspensies of smelten, en worden in een laboratorium-wervelbedsysteem gespoten. Door de hoge warmte-uitwisseling verdampen de waterige of organische oplossingen onmiddellijk en vormen de vaste stoffen kleine deeltjes als starterkernen. Deze worden besproeid met andere vloeistoffen die na verdamping een harde laag rond de starterkern vormen.
In de wervelbedgranulator wordt deze stap continu herhaald, zodat het granulaat als een ui laag voor laag groeit. Als alternatief kan een gedefinieerd volume aan geschikte starterkernen worden geleverd. Bij deze optie dient de vloeistof alleen als transportmiddel voor de vaste stoffen die worden toegepast.
Deze procesvariant wordt vaak toegepast in een continu laboratorium wervelbedsysteem met luchtclassificerende afvoer. Door de constante afvoer van de afgewerkte korrels uit de droogruimte blijft de hoeveelheid deeltjes in het wervelbed constant.
De korrels kunnen zeer dicht zijn omdat ze in lagen zijn gegroeid en dus bestand zijn tegen slijtage. Parameters zoals deeltjesgrootte, restvocht en vaste stofgehalte kunnen specifiek worden aangepast om de meest uiteenlopende producteigenschappen te bereiken. Met behulp van sproeigranulatie kunnen middelgrote deeltjes van 50 micrometer tot 5 millimeter worden geproduceerd.
De Laboratory Fluid Bed Granulator wordt ook gebruikt als drogerfunctie, deze wordt de Lab Fluid Bed Dryer Granulator genoemd.
Hywell Machinery heeft dat ook industriële wervelbedgranulator van 15 kg tot max. 500 kg als wervelbedgranulatoren met groot volume vereist zijn.
Het wervelbedgranulatieproces bestaat uit verschillende fasen. Aanvankelijk worden de granulatiematerialen gefluïdiseerd door lucht of gas door een poreus membraan te leiden, waardoor een wervelbed ontstaat. Deze gefluïdiseerde toestand zorgt voor uitstekend contact tussen de deeltjes, wat een uniforme verdeling en optimale agglomeratie mogelijk maakt.
Zodra de fluïdisatie tot stand is gebracht, wordt de granulatieoplossing op het gefluïdiseerde bed gesproeid, wat resulteert in de vorming van korrels. De versproeide oplossing kan bindmiddelen, actieve ingrediënten of andere additieven bevatten, afhankelijk van de gewenste eigenschappen van het eindproduct. De korrels blijven groeien terwijl het vocht uit de oplossing verdampt tijdens de droogfase.
Bovendien kunnen wervelbedgranulatoren worden gebruikt voor coatingtoepassingen. Door een coatingoplossing op het gefluïdiseerde bed te introduceren, kan een uniforme en gecontroleerde coatinglaag worden bereikt, waardoor de eigenschappen van de korrels worden verbeterd.
Model |
eenheid |
1 |
3 |
|
Tank |
Volume |
L |
5 |
12 |
Diameter |
mm |
80 |
300 |
|
Laadvermogen |
Min |
kg |
0.8 |
2 |
Max |
kg |
1.5 |
4 |
|
Luchtvolume |
Luchtvolume |
M3/u |
5 |
25 |
Luchtdruk |
Mm H2o |
480 |
480 |
|
Stroom |
Kw |
0.75 |
3 |
|
Elektrische verwarming |
Kg/u |
1.5 |
12 |
|
Persluchtverbruik |
M3/Min |
0.2 |
0.2 |
|
Gewicht |
kg |
200 |
350 |
|
1.Hywell Machinery behoudt zich het recht voor om het ontwerp zonder voorafgaande kennisgeving te wijzigen 2. Alle specificaties zijn zo nauwkeurig als redelijkerwijs mogelijk is, maar zijn niet bindend. |
||||
In de farmaceutische industrie spelen laboratorium wervelbedgranulatoren een cruciale rol bij de productie van tabletten en capsules. De korrels die via wervelbedgranulatie worden geproduceerd, vertonen een uitstekende stroombaarheid en samendrukbaarheid, waardoor ze ideaal zijn voor tablettering. Bovendien zorgt de uniforme verdeling van API in de korrels voor een consistent geneesmiddelgehalte in elke doseringsvorm.
laboratorium Wervelbedgranulatoren worden veel gebruikt in de chemische industrie voor de productie van korrelvormige materialen. Ze worden gebruikt in processen zoals de productie van kunstmest, de productie van katalysatoren en speciale chemische synthese. Het vermogen om de korreleigenschappen te controleren stelt chemische fabrikanten in staat aan specifieke productvereisten te voldoen en de gewenste prestatiekenmerken te bereiken.
In de voedingsindustrie wordt wervelbedgranulatie in laboratoria toegepast in processen zoals de productie van oploskoffie, het inkapselen van smaken en het coaten van voedselingrediënten. Door gebruik te maken van wervelbedgranulatoren kunnen voedselproducenten de productstabiliteit verbeteren, de smaakafgifte verbeteren en een aantrekkelijke textuur en uiterlijk creëren.
Wervelbedgranulatoren bieden talrijke voordelen ten opzichte van traditionele granulatietechnieken. Enkele van de belangrijkste voordelen zijn:
Lab-granulatoren met wervelbeddrogers zorgen voor een uniforme verdeling van de granulatieoplossing, wat resulteert in homogene korrels met een consistente grootte en vorm. Dit is vooral van cruciaal belang in sectoren waar productkwaliteit en -prestaties kritische factoren zijn.
Het wervelbedgranulatieproces omvat inherent een droogfase, waardoor er geen aparte droogapparatuur nodig is. De efficiënte warmteoverdracht binnen het wervelbed bevordert een snelle droging, waardoor de verwerkingstijd en het energieverbruik worden verminderd.
Wervelbedgranulatoren bieden het voordeel van regelbare procesparameters, waardoor fabrikanten het granulatieproces kunnen optimaliseren volgens hun specifieke vereisten. Parameters zoals fluïdisatiesnelheid, sproeisnelheid en droogtemperatuur kunnen worden aangepast om de gewenste korreleigenschappen te bereiken.
Laboratorium wervelbedgranulators vinden toepassing in verschillende industrieën, waaronder de farmaceutische, chemische en voedingsmiddelenindustrie. Ze kunnen worden gebruikt voor de granulatie van actieve farmaceutische ingrediënten (API's), de productie van agglomeraten en het coaten van deeltjes. De veelzijdigheid van wervelbedgranulatie maakt het een waardevol hulpmiddel in verschillende productieprocessen.
Verwarmde en gezuiverde lucht stroomt de kolom in door een zuigventilator, de pellet of het poeder bevindt zich in een uniforme vloeibare toestand in de kolom, gebruikt een set filterzakken om het lekken van poeder te voorkomen en voert het verdampte water af om te drogen. Als u nog een spuitpistool toevoegt, kunt u het bindmiddel of het actieve ingrediënt naar beneden in het uniforme vloeibare poeder spuiten, telkens wanneer het in korrels gecombineerde poeder wordt gedroogd om het vereiste vochtgehalte te verkrijgen.
De laboratorium-top-spray-granulator agglomereert fijnere deeltjes tot grotere, vrijstromende granulaten in een éénpotproces. Ingrediënten worden gemengd en voorverwarmd door een opwaartse stroom verwarmde lucht. Granulatie vindt plaats door vloeistof in het gefluïdiseerde poeder te spuiten. Vervolgens worden de korrels gedroogd met verwarmde lucht. De top-spray granulator kan ook worden gebruikt voor top-spray coating, laagjes aanbrengen uit vloeistoffen en instantiseren. Speciale kenmerken zijn onder meer een selectie luchtverdelers en éénpotverwerking.
Warme lucht wordt door een geperforeerde verdeler geblazen om de formulering snel en voorzichtig te drogen totdat het vereiste restvochtgehalte is bereikt. Het uit het product verdampte vocht wordt met de drooglucht afgevoerd. Speciale kenmerken zijn onder meer een selectie aan luchtverdelers en korte verwerkingstijden.
Hywell Machinery kan onze wervelbedgranulatoren uit de FL-serie aanbieden met contactonderdelen die kunnen worden gebouwd in SS304, SS316L, titanium, duplex roestvrij staal, enz. Voor het besturingssysteem van wervelbedgranulatoren op laboratoriumschaal heeft Hywell-machines keuzes op drukknop, PLC + HMI, enzovoort, en voor de belangrijkste elektrische componenten van de wervelbeddrogergranulator kan het het beroemde merk kiezen.
In een wervelbedgranulator uit de FL-serie van Hywell Machine Lab verschijnt de poederkorrel in een vat (fluïdumbed) in de staat van fluïdisatie. Het wordt voorverwarmd en gemengd met schone en verwarmde lucht. Tegelijkertijd wordt de lijmoplossing in de container gespoten. Het zorgt ervoor dat de deeltjes korrelig worden en lijm bevatten. Omdat het door hete lucht onophoudelijk droog is, wordt het vocht in het granulaat verdampt. Het proces wordt continu uitgevoerd. Ten slotte vormt het ideale, uniforme en poreuze korrels.
De Hywell Machines Lab Fluid Bed Droger Granulator had de volgende voordelen ten opzichte van conventionele oplossingen.
1. Gebruik voor zowel droog- als granulatieprocessen.
2. Sonde van de inlaatluchttemperatuur.
3. Producttemperatuursonde (optioneel).
Scherm van 4.100 micron (schermen van verschillende afmetingen op aanvraag).
5. Deze machine maakt gebruik van automatische PLC-besturing, alle bewerkingen volgens de vereisten van de gebruiker om de procesparameters automatisch in te stellen, het kan alle procesparameters afdrukken (optioneel) en het originele record is waar en betrouwbaar.
6. Zeer gepolijste binnen- en buitenoppervlakken van de loop, geen dode hoek, gemakkelijk te ontladen materialen, gemakkelijk te verwijderen, geen kruisbesmetting.
7. De granulator met wervelbeddroger in een laboratorium heeft een gesloten structuur, zonder overstroming van krachtstof
8. De granulatie van de wervelbeddroger in het laboratorium heeft een soepele werking, betrouwbare prestaties en eenvoudige bediening.
9. De processen van mengen, granuleren en drogen worden in één stap in de machine voltooid.
10. Herhaaldelijk reinigen van het patroonfilter door tegenblazen met perslucht terwijl het droog- of granulatieproces doorgaat.
11. Gemakkelijke en snelle demontage van het filter.
Bij het selecteren van een granulator voor een wervelbeddroger in een laboratorium moet rekening worden gehouden met verschillende factoren:
De laboratorium wervelbed-sproeigranulator moet worden gekozen op basis van de vereiste productiecapaciteit om een optimale doorvoer te garanderen.
De gewenste korreleigenschappen, zoals grootte, dichtheid en porositeit, moeten in lijn zijn met de mogelijkheden van de granulator.
De wervelbedgranulator met sproeivloeistof moet de flexibiliteit bieden om procesparameters aan te passen aan verschillende materialen en formuleringen.
Er moet aandacht worden besteed aan het gemak van de reinigings- en onderhoudsprocedures om de uitvaltijd te minimaliseren en de productintegriteit te garanderen.
Regelmatig onderhoud is essentieel om de soepele werking en levensduur van wervelbedgranulatoren in laboratoria te garanderen. Enkele veel voorkomende onderhoudsprocedures zijn onder meer:
Reiniging van de granulatorcomponenten, zoals de productcontainer, sproeikoppen en filters, om kruisbesmetting van het product te voorkomen.
Inspectie en vervanging van versleten of beschadigde onderdelen, zoals luchtverdeelplaten en afdichtingen, om optimale prestaties te behouden.
In het geval van problemen of vereisten voor het oplossen van problemen is het belangrijk om de richtlijnen van de fabrikant te raadplegen of professionele hulp te zoeken om specifieke problemen effectief aan te pakken.
Het gebied van wervelbedgranulatie in laboratoria blijft evolueren met de vooruitgang in technologie en apparatuur. Enkele toekomstige trends waar u op moet letten zijn:
Integratie van procesbewakings- en controlesystemen, waardoor realtime data-analyse en optimalisatie van procesparameters mogelijk is.
Ontwikkeling van geavanceerde granulatietechnieken, zoals verneveling met dubbele vloeistoffen en hotmeltgranulatie, om het scala aan toepassingen uit te breiden en de procesefficiëntie te verbeteren.
Toepassing van slimme sensoren en automatisering, waardoor de procesbetrouwbaarheid wordt vergroot en een naadloze integratie met andere productiesystemen wordt vergemakkelijkt.
Wervelbedgranulatoren voor laboratoria zijn uitgegroeid tot onmisbare hulpmiddelen in de farmaceutische en chemische industrie en bieden efficiënte granulatie- en droogmogelijkheden. Met hun vermogen om uniforme korrels te produceren, procesparameters te controleren en tegemoet te komen aan diverse toepassingen, dragen wervelbedgranulatoren aanzienlijk bij aan de productie van producten van hoge kwaliteit.
Wervelbedgranulatie verschilt van andere granulatietechnieken door het vermogen om de deeltjes tegelijkertijd te fluïdiseren, granuleren en drogen, wat leidt tot efficiënte en uniforme korrelvorming. In tegenstelling tot traditionele methoden zoals high-shear granulatie of rolverdichting, elimineert wervelbedgranulatie de noodzaak van afzonderlijke droogprocessen en biedt het meer controle over de granulatieparameters.
Ja, laboratorium wervelbedgranulatoren kunnen worden gebruikt voor coatingtoepassingen. Door een coatingoplossing op het gefluïdiseerde bed te introduceren, kan een uniforme en gecontroleerde coatinglaag worden bereikt, die functionaliteiten biedt zoals smaakmaskering, bescherming tegen vocht of gecontroleerde afgifte van actieve ingrediënten.
Om het droogproces in een wervelbedgranulator in een laboratorium te optimaliseren, is het essentieel om de inlaatluchttemperatuur, de luchtstroomsnelheid en de bedhoogte te regelen. Deze parameters beïnvloeden de droogefficiëntie en moeten worden aangepast op basis van het vochtgehalte van de granulatiematerialen en het gewenste vochtniveau in het eindproduct.
Hoewel granulatie met een wervelbed in een laboratorium talrijke voordelen biedt, kent het ook enkele beperkingen. Het is bijvoorbeeld mogelijk niet geschikt voor materialen die zeer gevoelig zijn voor warmte of slechte fluïdisatie-eigenschappen hebben. Bovendien kan het groottebereik van de korrels die kunnen worden geproduceerd beperkt zijn in vergelijking met andere granulatietechnieken.
Bij de aanschaf van een wervelbedgranulator voor een laboratorium zijn de belangrijkste factoren waarmee u rekening moet houden onder meer de eisen aan de productiecapaciteit, de korrelkenmerken die nodig zijn voor de gewenste toepassing, procesflexibiliteit, reinigings- en onderhoudsgemak en de beschikbaarheid van geavanceerde functies zoals procesbewaking en controlesystemen.
简体中文
