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플로리다
하이웰
8479899990
SUS304/SUS316L/티타늄
식품/의약품/화학
| 수량: | |
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실험실 유동층 조립기는 용액, 현탁액 또는 용융물과 같은 고체를 포함하는 액체를 사용하여 실험실 유동층 시스템에 분무됩니다. 높은 열 교환으로 인해 수용액 또는 유기 용액은 즉시 증발하고 고체는 스타터 코어로서 작은 입자를 형성합니다. 여기에는 증발 후 스타터 코어 주위에 단단한 코팅을 형성하는 다른 액체가 분사됩니다.
이러한 과정이 유동층 조립기에서 계속 반복되면서 과립이 양파처럼 층층이 자라게 됩니다. 대안으로 정의된 양의 적합한 스타터 코어가 제공될 수 있습니다. 이 옵션에서 액체는 적용되는 고체의 매개체 역할만 합니다.
이 공정 변형은 공기 분류 배출이 가능한 연속 실험실 유동층 시스템에서 자주 사용됩니다. 건조실에서 완성된 과립을 지속적으로 제거함으로써 유동층의 입자 양이 일정하게 유지됩니다.
과립은 층상으로 성장하기 때문에 매우 조밀할 수 있으며, 따라서 마모에 대한 저항력이 있습니다. 가장 다양한 제품 특성을 달성하기 위해 입자 크기, 잔류 수분, 고형분 함량과 같은 매개변수를 구체적으로 조정할 수 있습니다. 스프레이 과립화를 사용하면 50마이크로미터에서 5밀리미터의 중간 크기 입자를 생산할 수 있습니다.
실험실 유동층 건조기 과립기는 건조기 기능으로도 사용되며 실험실 유동층 건조기 과립기로 명명됩니다.
하이웰기계 또한 산업용 유동층 과립기는 15kg에서 최대 500kg까지 가능합니다. 대용량 유동층 과립기가 필요한 경우
유동층 과립화 공정은 여러 단계로 구성됩니다. 처음에는 다공성 막을 통해 공기나 가스를 통과시켜 과립화 물질을 유동화시켜 유동층을 만듭니다. 이러한 유동화된 상태는 입자 간의 우수한 접촉을 제공하여 균일한 분포와 최적의 응집을 촉진합니다.
유동화가 완료되면 과립화 용액을 유동층에 분사하여 과립을 형성합니다. 분무된 용액에는 최종 제품의 원하는 특성에 따라 결합제, 활성 성분 또는 기타 첨가제가 포함될 수 있습니다. 건조 단계에서 용액의 수분이 증발함에 따라 과립은 계속해서 성장합니다.
또한 유동층 제립기는 코팅 용도로 활용될 수 있습니다. 유동층에 코팅액을 투입함으로써 균일하고 조절된 코팅층을 얻을 수 있어 과립의 특성이 향상됩니다.
모델 |
단위 |
1 |
3 |
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탱크 |
용량 |
엘 |
5 |
12 |
지름 |
mm |
80 |
300 |
|
부하 용량 |
최소 |
kg |
0.8 |
2 |
맥스 |
kg |
1.5 |
4 |
|
풍량 |
풍량 |
M3/시간 |
5 |
25 |
공기압 |
음 H2o |
480 |
480 |
|
힘 |
Kw |
0.75 |
3 |
|
전기 히터 |
kg/h |
1.5 |
12 |
|
압축 공기 소비 |
M3/분 |
0.2 |
0.2 |
|
무게 |
kg |
200 |
350 |
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1.Hywell 기계장치는 예고 없이 디자인에 대한 권리를 보유합니다. 2. 모든 사양은 합리적으로 가능한 한 정확하지만 구속력은 없습니다. |
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제약 산업에서 실험실 유동층 제립기는 정제 및 캡슐 생산에 중요한 역할을 합니다. 유동층 과립화를 통해 생산된 과립은 우수한 유동성과 압축성을 나타내어 타정에 이상적입니다. 또한, 과립 내 API의 균일한 분포는 각 제형에서 일관된 약물 함량을 보장합니다.
실험실 유동층 과립기는 화학 산업에서 과립 물질 생산을 위해 널리 사용됩니다. 이들은 비료 제조, 촉매 생산, 특수 화학 합성과 같은 공정에 사용됩니다. 과립 특성을 제어할 수 있는 능력을 통해 화학 제조업체는 특정 제품 요구 사항을 충족하고 원하는 성능 특성을 달성할 수 있습니다.
식품 산업에서 실험실 유동층 과립화는 인스턴트 커피 생산, 향료 캡슐화, 식품 성분 코팅과 같은 공정에 적용됩니다. 유동층 제립기를 활용함으로써 식품 제조업체는 제품 안정성을 강화하고 향미 방출을 개선하며 매력적인 질감과 외관을 만들 수 있습니다.
유동층 과립기는 기존 과립화 기술에 비해 많은 장점을 제공합니다. 주요 이점 중 일부는 다음과 같습니다.
실험실 유동층 건조기 과립기는 과립화 용액의 균일한 분포를 보장하여 일관된 크기와 모양의 균질한 과립을 생성합니다. 이는 제품 품질과 성능이 중요한 요소인 산업에서 특히 중요합니다.
유동층 과립화 공정에는 본질적으로 건조 단계가 포함되어 있어 별도의 건조 장비가 필요하지 않습니다. 유동층 내 효율적인 열 전달은 빠른 건조를 촉진하여 처리 시간과 에너지 소비를 줄입니다.
유동층 과립기는 제어 가능한 공정 매개변수의 이점을 제공하므로 제조업체는 특정 요구 사항에 따라 과립화 공정을 최적화할 수 있습니다. 유동화 속도, 분무 속도, 건조 온도 등의 매개변수를 조정하여 원하는 과립 특성을 얻을 수 있습니다.
실험실 유동층 제립기는 제약, 화학, 식품을 포함한 다양한 산업 분야에 적용됩니다. 이는 활성 제약 성분(API)의 과립화, 응집체 생산 및 입자 코팅에 사용될 수 있습니다. 유동층 과립화의 다양성은 다양한 제조 공정에서 귀중한 도구가 됩니다.
가열되고 정제된 공기는 흡입 팬에 의해 컬럼으로 유입되고, 펠릿 또는 분말은 컬럼 내부에서 균일한 유체 상태를 유지하며, 한 세트의 필터 백을 사용하여 분말의 누출을 방지하고, 증발된 물을 배출하여 건조 목적을 얻습니다. 스프레이 건을 하나 더 추가하면 결합제 또는 활성 성분을 균일한 유체 분말에 아래쪽으로 분사할 수 있으며, 과립으로 결합된 분말이 건조되어 필요한 수분 함량을 얻을 때마다.
실험실 상단 스프레이 제립기는 원팟 공정을 통해 더 미세한 입자를 더 크고 자유롭게 흐르는 과립으로 응집시킵니다. 가열된 공기의 상향 흐름에 의해 성분이 혼합되고 예열됩니다. 과립화는 유동화된 분말에 액체를 분사하여 발생합니다. 이어서 과립을 가열된 공기로 건조시킨다. 상단 스프레이 제립기는 상단 스프레이 코팅, 액체 레이어링 및 인스턴트화에도 사용할 수 있습니다. 특수 기능에는 공기 분배기 선택 및 단일 포트 처리가 포함됩니다.
필요한 잔류 수분 함량에 도달할 때까지 제형을 빠르고 부드럽게 건조시키기 위해 천공된 분배기를 통해 따뜻한 공기를 불어넣습니다. 제품에서 증발된 수분은 건조풍으로 배출됩니다. 특별한 특징으로는 다양한 공기 분배기와 짧은 처리 시간이 있습니다.
Hywell Machinery는 SS304, SS316L, 티타늄, 듀플렉스 스테인레스 스틸 등으로 제작될 접촉 부품이 있는 FL 시리즈 실험실 규모 유동층 조립기를 제공할 수 있습니다. 실험실 규모 유동층 조립기의 제어 시스템의 경우 Hywell 기계는 푸시 버튼, PLC+HMI 등을 선택할 수 있으며, 유동층 건조기 조립기의 주요 전기 구성 요소의 경우 유명 브랜드를 선택할 수 있습니다.
Hywell Machinery Lab FL 시리즈 유동층 조립기에서는 용기(유동층) 내의 분말 과립이 유동화 상태로 나타납니다. 예열되어 깨끗하고 가열된 공기와 혼합됩니다. 동시에 접착제 용액이 용기에 분사됩니다. 접착제를 함유한 입자를 과립화시킵니다. 뜨거운 공기를 통해 끊임없이 건조되므로 과립 내의 수분이 증발됩니다. 프로세스는 지속적으로 수행됩니다. 마지막으로 이상적이고 균일하며 다공성인 과립을 형성합니다.
Hywell 기계 실험실 유동층 건조기 조립기는 기존 솔루션에 비해 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 건조 및 과립화 공정에 모두 사용됩니다.
2. 입구 공기 온도 프로브.
3. 제품 온도 탐침(옵션).
4.100미크론 스크린(요청 시 다양한 크기의 스크린 제공)
5. 이 기계는 PLC 자동 제어를 채택하고 사용자의 요구 사항에 따라 모든 작업을 자동으로 프로세스 매개변수로 설정하고 모든 프로세스 매개변수(옵션)를 인쇄할 수 있으며 원본 기록은 사실이고 신뢰할 수 있습니다.
6. 배럴의 내부 및 외부 표면은 고도로 연마되었으며 데드 코너가 없으며 재료 배출이 쉽고 청소가 쉽고 교차 오염이 없습니다.
7. 실험실 유동층 건조기 과립기는 밀폐된 구조로 되어 있어 전력 먼지가 넘치지 않습니다.
8. 실험실 유동층 건조기 과립화는 원활한 작동, 안정적인 성능 및 쉬운 작동을 제공합니다.
9. 혼합, 과립화, 건조 과정이 기계 내부에서 한 단계로 완료됩니다.
10. 건조 또는 과립화 공정이 계속 진행되는 동안 압축 공기 역풍으로 카트리지 필터 청소를 반복합니다.
11. 필터 분해가 쉽고 빠릅니다.
실험실 유동층 건조기 조립기를 선택할 때 다음과 같은 몇 가지 요소를 고려해야 합니다.
실험실 유동층 분무 과립기는 최적의 처리량을 보장하기 위해 필요한 생산 용량을 기준으로 선택해야 합니다.
크기, 밀도, 다공성 등 원하는 과립 특성은 과립기의 성능과 일치해야 합니다.
분무액 유동층 제립기는 다양한 재료와 제형을 수용할 수 있도록 공정 매개변수를 조정할 수 있는 유연성을 제공해야 합니다.
가동 중지 시간을 최소화하고 제품 무결성을 보장하려면 청소 및 유지 관리 절차의 용이성을 고려해야 합니다.
실험실 유동층 제립기의 원활한 작동과 수명을 보장하려면 정기적인 유지 관리가 필수적입니다. 몇 가지 일반적인 유지 관리 절차는 다음과 같습니다.
제품 교차 오염을 방지하기 위해 제품 용기, 스프레이 노즐, 필터 등 제립기 구성 요소를 청소합니다.
최적의 성능을 유지하기 위해 공기 분배판, 씰 등 마모되거나 손상된 부품을 검사하고 교체합니다.
문제나 문제 해결 요구 사항이 있는 경우 특정 문제를 효과적으로 해결하려면 제조업체의 지침을 참조하거나 전문가의 도움을 구하는 것이 중요합니다.
실험실 유동층 과립화 분야는 기술과 장비의 발전으로 계속 발전하고 있습니다. 주목해야 할 미래 동향은 다음과 같습니다.
프로세스 모니터링 및 제어 시스템의 통합으로 실시간 데이터 분석 및 프로세스 매개변수 최적화가 가능합니다.
적용 범위를 확장하고 공정 효율성을 향상시키기 위해 이중 유체 분무화 및 핫멜트 과립화와 같은 고급 과립화 기술을 개발합니다.
스마트 센서 및 자동화를 채택하여 프로세스 신뢰성을 향상하고 다른 제조 시스템과의 원활한 통합을 촉진합니다.
실험실 유동층 제립기는 제약 및 화학 산업에서 필수적인 도구로 등장하여 효율적인 제립 및 건조 기능을 제공합니다. 균일한 과립을 생산하고, 공정 매개변수를 제어하고, 다양한 응용 분야를 충족할 수 있는 능력을 갖춘 유동층 과립기는 고품질 제품 제조에 크게 기여합니다.
유동층 과립화는 입자를 유동화, 과립화 및 건조시키는 능력이 다른 과립화 기술과 다르므로 효율적이고 균일한 과립 형성이 가능합니다. 고전단 과립화 또는 롤 압축과 같은 전통적인 방법과 달리 유동층 과립화는 별도의 건조 공정이 필요하지 않으며 과립화 매개변수를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.
예, 실험실 유동층 제립기는 코팅 용도로 활용될 수 있습니다. 유동층에 코팅액을 투입함으로써 균일하고 조절된 코팅층을 얻을 수 있으며, 맛 마스킹, 수분 보호, 유효성분 방출 조절 등의 기능성을 제공합니다.
실험실 유동층 제립기의 건조 공정을 최적화하려면 입구 공기 온도, 공기 흐름 속도 및 층 높이를 제어하는 것이 필수적입니다. 이러한 매개변수는 건조 효율에 영향을 미치며 과립화 재료의 수분 함량과 최종 제품의 원하는 수분 수준에 따라 조정되어야 합니다.
실험실 유동층 과립화는 수많은 장점을 제공하지만 몇 가지 제한 사항도 있습니다. 예를 들어 열에 매우 민감하거나 유동 특성이 좋지 않은 재료에는 적합하지 않을 수 있습니다. 또한, 생산할 수 있는 과립의 크기 범위는 다른 과립화 기술에 비해 제한될 수 있습니다.
실험실 유동층 제립기를 구매할 때 고려해야 할 주요 요소로는 생산 용량 요구 사항, 원하는 응용 분야에 필요한 과립 특성, 공정 유연성, 세척 및 유지 관리 용이성, 공정 모니터링 및 제어 시스템과 같은 고급 기능의 가용성 등이 있습니다.
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