Մասնիկների չափի ազդեցությունը փոշու խառնման վրա. Ինչպես հասնել միասնական խառնուրդի և կանխել տարանջատումը

Տարբեր մասնիկների չափսերով նյութերի խառնման մարտահրավերը

 Արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են դեղագործությունը, սննդի վերամշակումը, սննդամթերքները, քիմիական նյութերը և մարտկոցների նյութերը, միատարր փոշու խառնուրդի ձեռքբերումը հաճախ ավելի դժվար է, քան սպասվում էր: Ամենատարածված պատճառներից մեկը բաղադրիչների միջև մասնիկների չափի զգալի տարբերությունն է:

Տիպիկ օրինակները ներառում են.

• 2–3 մմ հատիկներ խառնելով 200–300 ցանց փոշու հետ

• Խառնում է կոպիտ կրող մասնիկները միկրոնիզացված ակտիվ բաղադրիչներով

• Ավելի մեծ հատիկավոր արտադրանքներին հետքի փոշիների ավելացում

• Նուրբ հավելումները համադրելով ակնթարթային ըմպելիքի հատիկների հետ

Շատ արտադրողներ գտնում են, որ խառնուրդը խառնուրդից անմիջապես հետո հայտնվում է միատեսակ, սակայն տարանջատումը տեղի է ունենում լիցքաթափման, տեղափոխման, փաթեթավորման կամ փոխադրման ժամանակ: Շատ դեպքերում հիմնական պատճառը դա չէ փոշի խառնիչն ինքնին, բայց մասնիկների չափի տարբերությունը նյութերի միջև:

Ինչու են տարբեր մասնիկների չափերը առաջացնում տարանջատում:

Երբ խառնվում են տարբեր չափերի մասնիկների նյութերը, փոքր մասնիկները հակված են դեպի ներքև շարժվել ավելի մեծ մասնիկների միջև գտնվող դատարկ տարածություններով, մինչդեռ ավելի մեծ մասնիկները աստիճանաբար գաղթում են դեպի վեր:

Օրինակ.

Նյութ	Մասնիկների չափը
Գրանուլներ	2–3 մմ
Նուրբ փոշի	200–300 ցանց (48–75 մկմ)
Նշում: Այս դեպքում մասնիկների չափի հարաբերակցությունը կարող է գերազանցել 30:1-ը և կարող է հասնել ավելի քան 60:1:

Թեև խառնուրդը սկզբում կարող է անցնել միատեսակության փորձարկում, թրթռումը և բեռնաթափումը ներքևում գտնվող մշակման ընթացքում կարող են առաջացնել նյութերի նորից բաժանում:

Այս երևույթը լայնորեն ճանաչված է փոշու տեխնոլոգիայի մեջ որպես.

• Percolation Segregation

• Բրազիլական ընկույզի էֆեկտը

Որքան մեծ է մասնիկների չափերի տարբերությունը, այնքան բարձր է տարանջատման ռիսկը:

Մասնիկների չափի առաջարկվող գործակիցները փոշիի միասնական խառնուրդի համար

Գործնական արդյունաբերական փորձի հիման վրա մասնիկների չափի հարաբերակցությունը կարևոր դեր է խաղում խառնուրդի որակի վրա:

Մասնիկների չափի հարաբերակցություն	Mixing Performance
2:1-ից քիչ	Գերազանց
2։1–ից 5։1	Շատ լավ
5։1–ից 10։1	Ընդունելի
10:1-ից 20:1	Բարձր տարանջատման ռիսկ
20:1-ից բարձր	Խիստ տարանջատման ռիսկ

Օրինակ.

• 500 մկմ, խառնված 1000 մկմ մասնիկների հետ, ընդհանուր առմամբ լավ է միաձուլվում:

• 200 մկմ խառնված 2000 մկմ մասնիկների հետ կարող է նկատելի տարանջատում:

• 50 մկմ փոշին, որը խառնվում է 3000 մկմ հատիկներով, սովորաբար պահանջում է մշակման հատուկ մեթոդներ:

Բովանդակության բարձր միատեսակություն պահանջող արդյունաբերության համար մասնիկների չափի բաշխումը վերահսկելը հաճախ ավելի կարևոր է, քան խառնման ժամանակի ավելացումը:

Լուծում 1. Կրճատել մասնիկների չափի տարբերությունները

Ամենաարդյունավետ մոտեցումը մասնիկների չափսերը հնարավորինս նման դարձնելն է:

Օրինակ.

Բնօրինակ նյութեր.

• Նյութ Ա՝ 2–3 մմ հատիկներ

• Նյութ B: 300 mesh փոշի

Չափի կրճատումից հետո.

• Նյութ Ա՝ 300–500 մկմ մասնիկներ

Նվազեցնելով մասնիկների չափի հարաբերակցությունը 5:1-ից ցածր ՝ խառնուրդի միատեսակությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով տարանջատումը պահեստավորման և տեղափոխման ընթացքում:

Սա հաճախ նախընտրելի լուծումն է դեղագործական և հատուկ քիմիական արտադրության մեջ:

Լուծում 2. մանրացնել մանր փոշիները՝ խառնելուց առաջ

Երբ խոշոր հատիկները չեն կարող կրճատվել չափերով, մեկ այլ արդյունավետ տարբերակ է մանր փոշու մասնիկները հատիկավորելու միջոցով մեծացնելը:

Օրինակ.

Նախքան հատիկավորումը.

• Հիմնական արտադրանքը՝ 3 մմ հատիկներ

• Հավելում` 300 mesh փոշի

Գրանուլյացիայից հետո.

• Հիմնական արտադրանքը՝ 3 մմ հատիկներ

• Հավելումը՝ 1–2 մմ հատիկներ

Ընդհանուր օգտագործվող սարքավորումները ներառում են.

• Բարձր կտրվածքով հատիկներ

• Հեղուկ մահճակալի գրանուլատորներ

• Թաց գրանուլյացիայի համակարգեր

Մասնիկների չափերն իրար մոտեցնելով, խառնուրդի կայունությունը կտրուկ բարելավվում է:

Լուծում 3. Օգտագործեք IBC Bin Mixer նուրբ և առանց տարանջատման խառնուրդի համար

Փխրուն հատիկների և զգայուն ձևակերպումների դեպքում չափազանց մեխանիկական խառնումը կարող է լրացուցիչ մանրաթելեր առաջացնել և խորացնել մասնիկների չափերի տարբերությունները:

Ան IBC Bin Mixer-ը հաճախ նախընտրելի լուծումն է, քանի որ այն ապահովում է մեղմ պտտվող գործողություն՝ առանց բարձր կտրող ուժերի: Hywell մեքենաներն ունեն ավարտված փոշի խառնիչ գիծ ՝ սերտ խառնումը և տեղափոխումը մշակելու համար:

IBC Bin Mixer-ի առավելությունները

Նուրբ խառնիչ գործողություն

Ի տարբերություն ժապավենային խառնիչների կամ թիավարման խառնիչների, IBC Bin Blender-ը պտտում է ամբողջ տարան՝ թույլ տալով նյութերին բնական հոսել:

Առավելությունները ներառում են.

• Նվազագույն մասնիկների կոտրվածք

• Նվազեցված փոշու առաջացումը

• Բարելավված բովանդակության միատեսակություն

• Ավելի ցածր տարանջատման ռիսկ

Սա հատկապես հարմար է դարձնում.

• Դեղագործական հատիկներ

• Սննդային արտադրանք

• Լուծվող ըմպելիքների փոշիներ

• Սննդի բաղադրիչներ

• Մարտկոցի նյութեր

Նվազեցված նյութերի փոխանցումներ

Ավանդական վերամշակման մեջ.

Mixer → Transfer Bin → Փաթեթավորում

Փոխանցման յուրաքանչյուր քայլ մեծացնում է տարանջատման վտանգը:

IBC Bin Mixer-ով նույն տարան կարող է օգտագործվել հետևյալի համար.

• Լիցքավորում

• Խառնում

• Պահպանում

• Հոսանքի ներքևում գտնվող սարքավորումների սնուցում

Սա զգալիորեն նվազեցնում է արտադրանքի մշակումը և պահպանում է խառնուրդի միատեսակությունը:

Ճկուն խմբաքանակի չափսեր

Ժամանակակից IBC խառնուրդի համակարգերը կարող են տեղավորել տարբեր տարողությունների փոխանակելի աղբամաններ, ինչը թույլ է տալիս մեկ խառնիչին արդյունավետ կերպով մշակել բազմաթիվ խմբաքանակի չափսեր:

IBC Bin Mixer նուրբ և տարանջատման տեսանյութի համար

Գործնական առաջարկություններ արդյունաբերական փոշի խառնուրդի համար

Արդյունաբերական խառնուրդի տարիների փորձի հիման վրա.

Լավագույն արդյունքներ

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

2։1–ից 5։1

Սովորաբար ապահովում է առավել կայուն և միատեսակ խառնուրդ:

Ընդունելի արդյունքներ

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

5։1–ից 10։1

Կարող է պահանջել օպտիմիզացված խառնուրդի պարամետրեր և զգույշ վարում:

Բարձր ռիսկի ձևակերպումներ

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

10:1-ից բարձր

Հաճախ պահանջում է մասնիկների չափի փոփոխություն, հատիկավորում կամ ծածկույթի տեխնիկա:

Կրիտիկական դեպքեր

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

20:1-ից բարձր

Միայն ժամանակը խառնելով խնդիրը չի լուծվի։ Գործընթացի դիզայնը դառնում է էական:

Եզրակացություն

Փոշու միատեսակ խառնումը չի որոշվում միայն խառնիչի տեսակով: Մասնիկների չափի, մասնիկների չափի բաշխման և նյութի բնութագրերի միջև կապը շատ ավելի մեծ ազդեցություն ունի վերջնական խառնուրդի որակի վրա:

Համեմատաբար նման մասնիկների չափսերով ձևակերպումների համար սարքավորումներ, ինչպիսիք են IBC Bin Mixer- ը, IBC Bin Blender , կամ 3D Powder Mixer-ը կարող է հասնել գերազանց խառնուրդի միատեսակության՝ նվազագույնի հասցնելով մասնիկների վնասը:

Մասնիկների չափսերի մեծ տարբերություններով ձևակերպումների համար հաջող խառնուրդը հաճախ պահանջում է հետևյալի համադրություն.

• Մասնիկների չափի կրճատում

• Թաց հատիկավորում

• Հեղուկ մահճակալի հատիկավորում

• Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա

• Նուրբ խառնման համակարգեր

Ընտրելով ճիշտ գործընթացը և խառնելով սարքավորումները, արտադրողները կարող են զգալիորեն բարելավել բովանդակության միատեսակությունը, նվազեցնել տարանջատումը և ապահովել արտադրանքի հետևողական որակ արտադրության, փաթեթավորման և փոխադրման ընթացքում: