Մասնիկների չափի ազդեցությունը փոշու խառնման վրա. Ինչպես հասնել միասնական խառնուրդի և կանխել տարանջատումը

Տարբեր մասնիկների չափսերով նյութերի խառնման մարտահրավերը

 Արդյունաբերություններում, ինչպիսիք են դեղագործությունը, սննդի վերամշակումը, սննդամթերքները, քիմիական նյութերը և մարտկոցների նյութերը, միատարր փոշու խառնուրդի ձեռքբերումը հաճախ ավելի դժվար է, քան սպասվում էր: Ամենատարածված պատճառներից մեկը բաղադրիչների միջև մասնիկների չափի զգալի տարբերությունն է:

Տիպիկ օրինակները ներառում են.

• 2–3 մմ հատիկներ խառնելով 200–300 ցանց փոշու հետ

• Խառնում է կոպիտ կրող մասնիկները միկրոնիզացված ակտիվ բաղադրիչներով

• Ավելի մեծ հատիկավոր արտադրանքներին հետքի փոշիների ավելացում

• Նուրբ հավելումները համադրելով ակնթարթային ըմպելիքի հատիկների հետ

Շատ արտադրողներ գտնում են, որ խառնուրդը խառնուրդից անմիջապես հետո հայտնվում է միատեսակ, սակայն տարանջատումը տեղի է ունենում լիցքաթափման, տեղափոխման, փաթեթավորման կամ փոխադրման ժամանակ: Շատ դեպքերում հիմնական պատճառը դա չէ փոշի խառնիչն ինքնին, բայց մասնիկների չափի տարբերությունը նյութերի միջև:

Ինչու են տարբեր մասնիկների չափերը առաջացնում տարանջատում:

Երբ խառնվում են տարբեր չափերի մասնիկների նյութերը, փոքր մասնիկները հակված են դեպի ներքև շարժվել ավելի մեծ մասնիկների միջև գտնվող դատարկ տարածությունների միջով, մինչդեռ ավելի մեծ մասնիկները աստիճանաբար տեղափոխվում են դեպի վեր:

Օրինակ.

Նյութ	Մասնիկների չափը
Գրանուլներ	2–3 մմ
Նուրբ փոշի	200–300 ցանց (48–75 մկմ)
Նշում: Այս դեպքում մասնիկների չափի հարաբերակցությունը կարող է գերազանցել 30:1-ը և կարող է հասնել ավելի քան 60:1:

Թեև խառնուրդը սկզբում կարող է անցնել միատեսակության փորձարկում, թրթռումը և բեռնաթափումը ներքևում գտնվող վերամշակման ընթացքում կարող են առաջացնել նյութերի նորից տարանջատում:

Այս երևույթը լայնորեն ճանաչված է փոշու տեխնոլոգիայի մեջ որպես.

• Percolation Segregation

• Բրազիլական ընկույզի էֆեկտը

Որքան մեծ է մասնիկների չափերի տարբերությունը, այնքան բարձր է տարանջատման ռիսկը:

Մասնիկների չափի առաջարկվող գործակիցները փոշիի միասնական խառնուրդի համար

Գործնական արդյունաբերական փորձի հիման վրա մասնիկների չափի հարաբերակցությունը կարևոր դեր է խաղում խառնուրդի որակի վրա:

Մասնիկների չափի հարաբերակցություն	Mixing Performance
2:1-ից քիչ	Գերազանց
2։1–ից 5։1	Շատ լավ
5։1–ից 10։1	Ընդունելի
10:1-ից 20:1	Բարձր տարանջատման ռիսկ
20:1-ից բարձր	Խիստ տարանջատման ռիսկ

Օրինակ.

• 500 մկմ, խառնված 1000 մկմ մասնիկների հետ, ընդհանուր առմամբ լավ է միաձուլվում:

• 200 մկմ խառնված 2000 մկմ մասնիկների հետ կարող է նկատելի տարանջատում:

• 50 մկմ փոշին, որը խառնվում է 3000 մկմ հատիկներով, սովորաբար պահանջում է մշակման հատուկ մեթոդներ:

Բովանդակության բարձր միատեսակություն պահանջող արդյունաբերության համար մասնիկների չափի բաշխումը վերահսկելը հաճախ ավելի կարևոր է, քան խառնման ժամանակի ավելացումը:

Լուծում 1. Կրճատել մասնիկների չափի տարբերությունները

Ամենաարդյունավետ մոտեցումը մասնիկների չափսերը հնարավորինս նման դարձնելն է:

Օրինակ.

Բնօրինակ նյութեր.

• Նյութ Ա՝ 2–3 մմ հատիկներ

• Նյութ B: 300 mesh փոշի

Չափի կրճատումից հետո.

• Նյութ Ա՝ 300–500 մկմ մասնիկներ

Նվազեցնելով մասնիկների չափի հարաբերակցությունը 5:1-ից ցածր ՝ խառնուրդի միատեսակությունը կարող է զգալիորեն բարելավվել՝ միաժամանակ նվազագույնի հասցնելով տարանջատումը պահեստավորման և տեղափոխման ժամանակ:

Սա հաճախ նախընտրելի լուծումն է դեղագործական և հատուկ քիմիական արտադրության մեջ:

Լուծում 2. մանրացնել մանր փոշիները՝ խառնելուց առաջ

Երբ խոշոր հատիկները չեն կարող կրճատվել չափերով, մեկ այլ արդյունավետ տարբերակ է մանր փոշու մասնիկները հատիկավորելու միջոցով մեծացնելը:

Օրինակ.

Նախքան հատիկավորումը.

• Հիմնական արտադրանքը՝ 3 մմ հատիկներ

• Հավելում` 300 mesh փոշի

Գրանուլյացիայից հետո.

• Հիմնական արտադրանքը՝ 3 մմ հատիկներ

• Հավելումը՝ 1–2 մմ հատիկներ

Ընդհանուր օգտագործվող սարքավորումները ներառում են.

• Բարձր կտրվածքով հատիկներ

• Հեղուկ մահճակալի գրանուլատորներ

• Թաց գրանուլյացիայի համակարգեր

Մասնիկների չափերն իրար մոտեցնելով, խառնուրդի կայունությունը կտրուկ բարելավվում է:

Լուծում 3. Օգտագործեք IBC Bin Mixer նուրբ և առանց տարանջատման խառնուրդի համար

Փխրուն հատիկների և զգայուն ձևակերպումների դեպքում չափազանց մեխանիկական խառնումը կարող է առաջացնել լրացուցիչ մանրաթելեր և վատթարացնել մասնիկների չափերի տարբերությունները:

Ան IBC Bin Mixer-ը հաճախ նախընտրելի լուծումն է, քանի որ այն ապահովում է մեղմ պտտվող գործողություն՝ առանց բարձր կտրող ուժերի: Hywell մեքենաներն ունեն ավարտված փոշի խառնիչ գիծ ՝ սերտ խառնումը և տեղափոխումը մշակելու համար:

IBC Bin Mixer-ի առավելությունները

Նուրբ խառնիչ գործողություն

Ի տարբերություն ժապավենային խառնիչների կամ թիավարման խառնիչների, IBC Bin Blender-ը պտտում է ամբողջ տարան՝ թույլ տալով նյութերին բնական հոսել:

Առավելությունները ներառում են.

• Նվազագույն մասնիկների կոտրվածք

• Նվազեցված փոշու առաջացումը

• Բարելավված բովանդակության միատեսակություն

• Ավելի ցածր տարանջատման ռիսկ

Սա հատկապես հարմար է դարձնում.

• Դեղագործական հատիկներ

• Սննդային արտադրանք

• Լուծվող ըմպելիքների փոշիներ

• Սննդի բաղադրիչներ

• Մարտկոցի նյութեր

Նվազեցված նյութերի փոխանցումներ

Ավանդական վերամշակման մեջ.

Mixer → Transfer Bin → Փաթեթավորում

Փոխանցման յուրաքանչյուր քայլ մեծացնում է տարանջատման վտանգը:

IBC Bin Mixer-ով նույն տարան կարող է օգտագործվել հետևյալի համար.

• Լիցքավորում

• Խառնում

• Պահպանում

• Հոսանքի ներքևում գտնվող սարքավորումների սնուցում

Սա զգալիորեն նվազեցնում է արտադրանքի մշակումը և պահպանում է խառնուրդի միատեսակությունը:

Ճկուն խմբաքանակի չափսեր

Ժամանակակից IBC խառնուրդի համակարգերը կարող են տեղավորել տարբեր տարողությունների փոխարինելի աղբամաններ, ինչը թույլ է տալիս մեկ խառնիչին արդյունավետ կերպով մշակել բազմաթիվ խմբաքանակի չափսեր:

IBC Bin Mixer նուրբ և տարանջատման տեսանյութի համար

Գործնական առաջարկություններ արդյունաբերական փոշի խառնուրդի համար

Արդյունաբերական խառնուրդի տարիների փորձի հիման վրա.

Լավագույն արդյունքներ

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

2։1–ից 5։1

Սովորաբար ապահովում է առավել կայուն և միատեսակ խառնուրդ:

Ընդունելի արդյունքներ

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

5։1–ից 10։1

Կարող է պահանջել օպտիմիզացված խառնուրդի պարամետրեր և զգույշ վարում:

Բարձր ռիսկի ձևակերպումներ

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

10:1-ից բարձր

Հաճախ պահանջում է մասնիկների չափի փոփոխություն, հատիկավորում կամ ծածկույթի տեխնիկա:

Կրիտիկական դեպքեր

Մասնիկների չափի հարաբերակցությունը.

20:1-ից բարձր

Միայն ժամանակը խառնելով խնդիրը չի լուծվի։ Գործընթացի դիզայնը դառնում է էական:

Եզրակացություն

Փոշու միատեսակ խառնումը չի որոշվում միայն խառնիչի տեսակով: Մասնիկների չափի, մասնիկների չափի բաշխման և նյութի բնութագրերի միջև կապը շատ ավելի մեծ ազդեցություն ունի վերջնական խառնուրդի որակի վրա:

Համեմատաբար նման մասնիկների չափսերով ձևակերպումների համար սարքավորումներ, ինչպիսիք են IBC Bin Mixer- ը, IBC Bin Blender , կամ 3D Powder Mixer-ը կարող է հասնել գերազանց խառնուրդի միատեսակության՝ նվազագույնի հասցնելով մասնիկների վնասը:

Մասնիկների չափսերի մեծ տարբերություններով ձևակերպումների համար հաջող խառնուրդը հաճախ պահանջում է հետևյալի համադրություն.

• Մասնիկների չափի կրճատում

• Թաց հատիկավորում

• Հեղուկ մահճակալի հատիկավորում

• Փոշի ծածկույթի տեխնոլոգիա

• Նուրբ խառնման համակարգեր

Ընտրելով ճիշտ գործընթացը և խառնելով սարքավորումները, արտադրողները կարող են զգալիորեն բարելավել բովանդակության միատեսակությունը, նվազեցնել տարանջատումը և ապահովել արտադրանքի կայուն որակ արտադրության, փաթեթավորման և փոխադրման ընթացքում: