 |
میکسر سه بعدی برای مخلوط کردن مواد پودر خشک در صنایع دارویی، شیمیایی و غذایی مناسب است. میکسر سه بعدی آزمایشگاهی برای اختلاط یکنواخت و سریع بین نسبت های مختلف و ظرافت مواد استفاده می شود. اصول کار میکسر پودر آزمایشگاهی در هنگام کار دستگاه. به دلیل عملکرد مخزن اختلاط در چند جهت، حال و تمسخر انواع مختلف مواد در فرآیند اختلاط تسریع می شود. در عین حال، از این پدیده اجتناب می شود که تجمع و تفکیک مواد در قیچی نسبت گرانشی به دلیل نیروی گریز از مرکز در مخلوط کن معمولی و اثر فوق العاده خوبی را می توان به دست آورد.
SYH
هایول
8479820090
SUS304/SUS316L/تیتانیوم
مواد غذایی / دارویی / شیمیایی
| تعداد: | |
|---|---|
لوله اختلاط میکسر سه بعدی در چند جهت حرکت می کند. برای مواد، هیچ عملکرد گریز از مرکز، بدون جداسازی وزن مخصوص و تقسیم لایه وجود ندارد. برای هر پدیده انباشتگی، میزان وزن قابل توجهی وجود دارد. سرعت اختلاط بالاست. نرخ شارژ مواد بشکه بزرگ است. حداکثر نرخ می تواند تا 90٪ باشد. بشکه اتصالات قوس شکل را می پذیرد و به خوبی جلا داده شده و به GMP می رسد. میکسر سه بعدی همچنین مخلوط کن پودر سه بعدی، میکسر پودر سه بعدی، میکسر پودر چند جهته نیز نامیده می شود.
Hywell Machinery نیز دارد میکسرهای پودر سه بعدی صنعتی از 100 لیتر تا حداکثر 1500 لیتر در صورت نیاز به میکسرهای پودری با حجم بالا.
میکسرهای سه بعدی تجهیزات ضروری در صنایع مختلف از داروسازی تا فرآوری مواد غذایی هستند. از آنها برای مخلوط کردن پودرها، گرانول ها و سایر مواد جامد برای تولید محصولات همگن استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی نوع محبوبی از همزن هستند که در اختلاط مواد مختلف همه کاره و کارآمد هستند.
برای میکسر پودر آزمایشگاهی سه بعدی SYH-1 تا SYH-20L، Hywell Machinery گزینه ای را برای مخلوط کن پودر آزمایشگاهی برای کار با درام های قابل تعویض ارائه می دهد. نگهدارنده درام برای نگه داشتن درام با مونتاژ سریع طراحی شده است. هنگامی که میکسر میچرخد، درام و نگهدارنده درام توسط دو بازو با هم میچرخند.
علاوه بر این، درام هایی با اندازه های مختلف را می توان با آداپتور لازم در یک نگهدارنده درام قرار داد. به عنوان مثال، میکسر پودر سه بعدی آزمایشگاهی SYH می تواند با اندازه های درام 0.5 لیتر تا 10 لیتر و 10-20 لیتر توسط یک نگهدارنده درام کار کند.
در طول فرآیند اختلاط پودر، پودر در یک جهت تصادفی از مرکز به انتهای فرورفتگی و در همان زمان از بالا به پایین حرکت می کند. در چنین روشی چند بعدی، میکسر سه بعدی آزمایشگاهی سری SYH تنها به زمان اختلاط کوتاه و مصرف انرژی نسبتاً کم نیاز دارد. عمل اختلاط 'ملایم' میکسر برای محصولات نهایی که به برش بالای میکسر حساس هستند و تمایل به شکستن یا کاهش اندازه ذرات خود دارند یا بسیار ساینده هستند خوب است.
میکسر پودر درام تعویض
تعویض درام میکسر
مدل | حجم کل (L) | حجم عملیات (L) | حداکثر بارگیری (کیلوگرم) | سرعت اختلاط (r/min) | قدرت (کیلووات) | اندازه (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
SYH-1 | 1 | 0.8 | 0.4 | 10-25 | 0.55 | 1000x900x800 | 120 |
SYH-5 | 5 | 4 | 2 | 10-25 | 0.55 | 1000x900x800 | 120 |
SYH-10 | 10 | 8 | 4 | 10-25 | 0.55 | 1000x900x800 | 120 |
1. 1-20L می تواند با درام قابل تعویض کار کند. 2. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 3. تمام مشخصات میکسر سه بعدی آزمایشگاهی تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||
اجزای اصلی یک میکسر سه بعدی شامل محفظه اختلاط، موتور، سیستم کنترل، سیستم تخلیه و ویژگی های ایمنی است.
محفظه اختلاط بخشی از مخلوط کن پودر چند جهته است که در آن فرآیند اختلاط انجام می شود. بسته به نوع و اندازه میکسر می تواند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشد. محفظه اختلاط باید به اندازه کافی قوی باشد تا در برابر نیروهای ایجاد شده در طول فرآیند اختلاط مقاومت کند. برای میکسر پودر سه بعدی آزمایشگاهی، حجم محفظه مخلوط از 0.5 لیتر تا 20 لیتر و همچنین می تواند تبادل شود.
موتور قدرت چرخاندن درام را فراهم می کند. این موتور معمولاً یک موتور الکتریکی است و بسته به اندازه و نوع میکسر می تواند دارای اندازه ها و توان های متفاوتی باشد. موتور باید طوری طراحی شود که نیروهای ایجاد شده در طول فرآیند اختلاط را تحمل کند و بتواند سرعت ثابت و ثابتی را ارائه دهد.
میکسر سه بعدی
میکسر سه بعدی
کنترل پنل
سیستم کنترل مخلوط کن پودر چند جهته وظیفه تنظیم سرعت و مدت زمان اختلاط را بر عهده دارد. بسته به نوع و پیچیدگی میکسر می تواند دستی یا اتوماتیک باشد. سیستم کنترل باید دقیق و قابل اعتماد باشد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند اختلاط یکنواخت و قابل تکرار است.
شیر تخلیه وظیفه خارج کردن مخلوط از مخلوط کن پس از اتمام فرآیند اختلاط را بر عهده دارد. این می تواند انواع مختلفی داشته باشد، از جمله تخلیه گرانشی، تخلیه پیچی یا تخلیه هوا. شیر تخلیه باید طوری طراحی شود که از به دام افتادن یا گیرکردن مواد در مخلوط کن جلوگیری کند.
میکسرهای سه بعدی با ویژگی های ایمنی مختلف برای جلوگیری از حوادث و صدمات ارائه می شوند. این ویژگیها شامل دکمههای توقف اضطراری، حفاظهای ایمنی و قفلهایی است که از کارکرد میکسر در زمانی که حفاظهای ایمنی در جای خود نیستند، جلوگیری میکند.
میکسرهای سه بعدی به طور گسترده در صنایع مختلف برای مخلوط کردن انواع مختلف مواد استفاده می شود. در اینجا برخی از کاربردهای رایج میکسرهای سه بعدی آورده شده است:
در صنعت داروسازی از مخلوط کن های پودری سه بعدی برای مخلوط کردن پودر و گرانول برای تولید قرص و کپسول دارویی استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی اطمینان حاصل می کنند که مواد فعال به طور یکنواخت توزیع می شوند و در نتیجه محصولات سازگار و با کیفیت بالا تولید می شوند.
در صنایع غذایی از مخلوط کن های سه بعدی برای مخلوط کردن مواد خشک مانند آرد، شکر و ادویه جات استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی اطمینان حاصل می کنند که مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند و در نتیجه محصولاتی سازگار و باکیفیت به دست می آیند.
در صنایع شیمیایی از مخلوط کن های پودر سه بعدی برای مخلوط کردن مواد شیمیایی مختلف مانند کود، آفت کش ها و رنگدانه ها استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی اطمینان حاصل می کنند که مواد شیمیایی به طور یکنواخت مخلوط می شوند و در نتیجه محصولات سازگار و باکیفیت به دست می آیند.
میکسر سه بعدی SYH دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بود.
1. همگنی عالی اختلاط بدون نقاط مرده
2. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
3. مخلوط کردن در ظروف مستقل بدون آلودگی و انتشار، بدون تمیز کردن اضافی است.
4. صرفه جویی در زمان، تعویض سریع ظرف، به دلیل نصب ساده و سریع ظرف
5. طراحی جدید کل دستگاه، ساختار فشرده و ظاهر خوب، یکنواختی اختلاط به 99٪ می رسد و ضریب شارژ حجمی به 0.8 می رسد.
6. اجرای صاف، عملکرد قابل اعتماد، عملیات آسان.
7. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل. محدود کردن الزامات GMP
مخلوط کن سه بعدی Hywell Machinery گزینه های زیر را داشت
1. حجم کل سایز از 0.5 تا 20 لیتر.
2. عاری از آلودگی متقاطع به دلیل درام های مستقل برای دسته های مختلف در صورت نیاز به پردازش بسیار بهداشتی (برای اندازه SYH-20 و کوچکتر)
3. درام ها را می توان در SUS304، SUS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس ساخت.
4. گارد ایمنی قابل حمل اختیاری و سایر ویژگی های ایمنی استاندارد
5. پوسته سرعت متغیر اختیاری
6. شیر پروانه ای بهداشتی اختیاری
7. سبد خرید اختیاری فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل پوسته و برای بارگیری آسان (درام قابل تعویض از 1L-20L).
مخلوط کن پودر سه بعدی آزمایشگاه ماشین آلات Hywell از یک درام اختلاط تشکیل شده است که توسط دو بازو می چرخد و یک بازو (بازوی محرک) توسط یک موتور با اتصال تسمه به حرکت در می آید. بازوی برده نه تنها برای چرخش بلکه به صورت افقی نیز حرکت می کند. در حین کار میکسر سه بعدی، محصولات داخل درام در جهت های تصادفی از مرکز به انتهای فرورفتگی و همزمان از بالا به پایین حرکت می کنند و یک راه سه بعدی ایجاد می کنند. به طوری که مواد سه بعدی و حرکات پیچیده را در طول بدنه بشکه انجام می دهند تا حرکات مختلف مواد را متوجه شوند. از طریق انتشار، جمع آوری، تجمع و اختلاط برای تحقق اختلاط یکنواخت. یکنواخت مخلوط می تواند به 99.9٪ برسد.
میکسرهای سه بعدی تجهیزات همه کاره و کارآمدی برای مخلوط کردن طیف وسیعی از مواد هستند. آنها معمولاً در صنایع مختلف از جمله داروسازی استفاده می شوند
و فرآوری مواد غذایی هنگام انتخاب یک میکسر سه بعدی، مهم است که عواملی مانند ظرفیت، مواد ساخت، زمان اختلاط، کارایی انرژی و سهولت تمیز کردن را در نظر بگیرید. علاوه بر این، نگهداری و مراقبت مناسب از میکسر برای اطمینان از طول عمر و کارایی آن بسیار مهم است.
به طور کلی، میکسرهای سه بعدی یک سرمایه گذاری ارزشمند برای هر صنعتی است که نیاز به اختلاط کارآمد و یکنواخت مواد دارد. با پیروی از دستورالعمل ها و نکات ارائه شده در این راهنمای جامع، می توانید هنگام انتخاب یک میکسر سه بعدی آگاهانه تصمیم بگیرید و از نگهداری و مراقبت مناسب آن برای استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کنید.
میکسر سه بعدی تجهیزاتی است که برای مخلوط کردن مواد به صورت سه بعدی استفاده می شود و اختلاط یکنواخت را فراهم می کند.
میکسرهای سه بعدی معمولاً در صنایعی مانند داروسازی، فرآوری مواد غذایی و مواد شیمیایی استفاده می شوند.
ظرفیت، متریال ساخت، زمان اختلاط، بهره وری انرژی و سهولت در نظافت از جمله عواملی هستند که در انتخاب میکسر سه بعدی باید مورد توجه قرار گیرند.
بازرسی های منظم، تمیز کردن پس از هر بار استفاده، روغن کاری قطعات متحرک، و تعویض سریع قطعات فرسوده یا آسیب دیده از جمله راه های نگهداری و مراقبت از مخلوط کن پودر سه بعدی آزمایشگاهی است.
از مزایای استفاده از میکسر سه بعدی می توان به اختلاط کارآمد و یکنواخت مواد، مناسب بودن برای طیف وسیعی از مواد، مصرف کم انرژی و سهولت در نظافت و نگهداری اشاره کرد.
لوله اختلاط میکسر سه بعدی در چند جهت حرکت می کند. برای مواد، هیچ عملکرد گریز از مرکز، بدون جداسازی وزن مخصوص و تقسیم لایه وجود ندارد. برای هر پدیده انباشتگی، میزان وزن قابل توجهی وجود دارد. سرعت اختلاط بالاست. نرخ شارژ مواد بشکه بزرگ است. حداکثر نرخ می تواند تا 90٪ باشد. بشکه اتصالات قوس شکل را می پذیرد و به خوبی جلا داده شده و به GMP می رسد. میکسر سه بعدی همچنین مخلوط کن پودر سه بعدی، میکسر پودر سه بعدی، میکسر پودر چند جهته نیز نامیده می شود.
Hywell Machinery نیز دارد میکسرهای پودر سه بعدی صنعتی از 100 لیتر تا حداکثر 1500 لیتر در صورت نیاز به میکسرهای پودری با حجم بالا.
میکسرهای سه بعدی تجهیزات ضروری در صنایع مختلف از داروسازی تا فرآوری مواد غذایی هستند. از آنها برای مخلوط کردن پودرها، گرانول ها و سایر مواد جامد برای تولید محصولات همگن استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی نوع محبوبی از همزن هستند که در اختلاط مواد مختلف همه کاره و کارآمد هستند.
برای میکسر پودر آزمایشگاهی سه بعدی SYH-1 تا SYH-20L، Hywell Machinery گزینه ای را برای مخلوط کن پودر آزمایشگاهی برای کار با درام های قابل تعویض ارائه می دهد. نگهدارنده درام برای نگه داشتن درام با مونتاژ سریع طراحی شده است. هنگامی که میکسر میچرخد، درام و نگهدارنده درام توسط دو بازو با هم میچرخند.
علاوه بر این، درام هایی با اندازه های مختلف را می توان با آداپتور لازم در یک نگهدارنده درام قرار داد. به عنوان مثال، میکسر پودر سه بعدی آزمایشگاهی SYH می تواند با اندازه های درام 0.5 لیتر تا 10 لیتر و 10-20 لیتر توسط یک نگهدارنده درام کار کند.
در طول فرآیند اختلاط پودر، پودر در یک جهت تصادفی از مرکز به انتهای فرورفتگی و در همان زمان از بالا به پایین حرکت می کند. در چنین روشی چند بعدی، میکسر سه بعدی آزمایشگاهی سری SYH تنها به زمان اختلاط کوتاه و مصرف انرژی نسبتاً کم نیاز دارد. عمل اختلاط 'ملایم' میکسر برای محصولات نهایی که به برش بالای میکسر حساس هستند و تمایل به شکستن یا کاهش اندازه ذرات خود دارند یا بسیار ساینده هستند خوب است.
تعویض درام پودر مخلوط کن
تعویض درام میکسر
مدل | حجم کل (L) | حجم عملیات (L) | حداکثر بارگیری (کیلوگرم) | سرعت اختلاط (r/min) | قدرت (کیلووات) | اندازه (میلی متر) | وزن (کیلوگرم) |
SYH-1 | 1 | 0.8 | 0.4 | 10-25 | 0.55 | 1000x900x800 | 120 |
SYH-5 | 5 | 4 | 2 | 10-25 | 0.55 | 1000x900x800 | 120 |
SYH-10 | 10 | 8 | 4 | 10-25 | 0.55 | 1000x900x800 | 120 |
1. 1-20L می تواند با درام قابل تعویض کار کند. 2. ماشین آلات Hywell حق طراحی را بدون اطلاع قبلی محفوظ می دارد 3. تمام مشخصات میکسر سه بعدی آزمایشگاهی تا حد امکان دقیق هستند، اما الزام آور نیستند. | |||||||
اجزای اصلی یک میکسر سه بعدی شامل محفظه اختلاط، موتور، سیستم کنترل، سیستم تخلیه و ویژگی های ایمنی است.
محفظه اختلاط بخشی از مخلوط کن پودر چند جهته است که در آن فرآیند اختلاط انجام می شود. بسته به نوع و اندازه میکسر می تواند اشکال و اندازه های مختلفی داشته باشد. محفظه اختلاط باید به اندازه کافی مقاوم باشد تا در برابر نیروهای ایجاد شده در طول فرآیند اختلاط مقاومت کند. برای میکسر پودر آزمایشگاهی سه بعدی، حجم محفظه مخلوط از 0.5 لیتر تا 20 لیتر و همچنین می تواند تبادل شود.
موتور قدرت چرخاندن درام را فراهم می کند. این موتور معمولاً یک موتور الکتریکی است و بسته به اندازه و نوع میکسر می تواند دارای اندازه ها و توان های متفاوتی باشد. موتور باید طوری طراحی شود که نیروهای ایجاد شده در طول فرآیند اختلاط را تحمل کند و بتواند سرعت ثابت و ثابتی را ارائه دهد.
میکسر سه بعدی
میکسر سه بعدی
کنترل پنل
سیستم کنترل مخلوط کن پودر چند جهته وظیفه تنظیم سرعت و مدت زمان اختلاط را بر عهده دارد. بسته به نوع و پیچیدگی میکسر می تواند دستی یا اتوماتیک باشد. سیستم کنترل باید دقیق و قابل اعتماد باشد تا اطمینان حاصل شود که فرآیند اختلاط یکنواخت و قابل تکرار است.
شیر تخلیه وظیفه خارج کردن مخلوط از مخلوط کن پس از اتمام فرآیند اختلاط را بر عهده دارد. این می تواند انواع مختلفی داشته باشد، از جمله تخلیه گرانشی، تخلیه پیچی یا تخلیه هوا. شیر تخلیه باید طوری طراحی شود که از به دام افتادن یا گیرکردن مواد در مخلوط کن جلوگیری کند.
میکسرهای سه بعدی با ویژگی های ایمنی مختلف برای جلوگیری از حوادث و صدمات ارائه می شوند. این ویژگیها شامل دکمههای توقف اضطراری، حفاظهای ایمنی و قفلهایی است که از کارکرد میکسر در زمانی که حفاظهای ایمنی در جای خود نیستند، جلوگیری میکند.
میکسرهای سه بعدی به طور گسترده در صنایع مختلف برای مخلوط کردن انواع مختلف مواد استفاده می شود. در اینجا برخی از کاربردهای رایج میکسرهای سه بعدی آورده شده است:
در صنعت داروسازی از مخلوط کن های پودری سه بعدی برای مخلوط کردن پودر و گرانول برای تولید قرص و کپسول دارویی استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی اطمینان حاصل می کنند که مواد فعال به طور یکنواخت توزیع می شوند و در نتیجه محصولات سازگار و با کیفیت بالا تولید می شوند.
در صنایع غذایی از مخلوط کن های سه بعدی برای مخلوط کردن مواد خشک مانند آرد، شکر و ادویه جات استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی اطمینان حاصل می کنند که مواد به طور یکنواخت مخلوط می شوند و در نتیجه محصولاتی سازگار و باکیفیت به دست می آیند.
در صنایع شیمیایی از مخلوط کن های پودر سه بعدی برای مخلوط کردن مواد شیمیایی مختلف مانند کود، آفت کش ها و رنگدانه ها استفاده می شود. میکسرهای سه بعدی اطمینان حاصل می کنند که مواد شیمیایی به طور یکنواخت مخلوط می شوند و در نتیجه محصولات سازگار و باکیفیت به دست می آیند.
میکسر سه بعدی SYH دارای مزایای زیر نسبت به محلول های معمولی بود.
1. همگنی عالی اختلاط بدون نقاط مرده
2. تخلیه کامل و تمیز کردن آسان
3. مخلوط کردن در ظروف مستقل بدون آلودگی و انتشار، بدون تمیز کردن اضافی است.
4. صرفه جویی در زمان، تعویض سریع ظرف، به دلیل نصب ساده و سریع ظرف
5. طراحی جدید کل دستگاه، ساختار فشرده و ظاهر خوب، یکنواختی اختلاط به 99٪ می رسد و ضریب شارژ حجمی به 0.8 می رسد.
6. اجرای صاف، عملکرد قابل اعتماد، عملیات آسان.
7. سطوح داخلی و خارجی بشکه بسیار جلا داده شده، بدون بیرون آمدن مرده، تخلیه آسان مواد، پاکسازی آسان، بدون آلودگی متقابل. محدود کردن الزامات GMP
مخلوط کن سه بعدی Hywell Machinery گزینه های زیر را داشت
1. حجم کل سایز از 0.5 تا 20 لیتر.
2. عاری از آلودگی متقاطع به دلیل درام های مستقل برای دسته های مختلف در صورت نیاز به پردازش بسیار بهداشتی (برای اندازه SYH-20 و کوچکتر)
3. درام ها را می توان در SUS304، SUS316L، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ دوبلکس ساخت.
4. گارد ایمنی قابل حمل اختیاری و سایر ویژگی های ایمنی استاندارد
5. پوسته سرعت متغیر اختیاری
6. شیر پروانه ای بهداشتی اختیاری
7. سبد خرید اختیاری فولاد ضد زنگ برای حمل و نقل پوسته و برای بارگیری آسان (درام قابل تعویض از 1L-20L).
مخلوط کن پودر سه بعدی آزمایشگاه ماشین آلات Hywell از یک درام اختلاط تشکیل شده است که توسط دو بازو می چرخد و یک بازو (بازوی محرک) توسط یک موتور با اتصال تسمه به حرکت در می آید. بازوی برده نه تنها برای چرخش بلکه به صورت افقی نیز حرکت می کند. در حین کار میکسر سه بعدی، محصولات داخل درام در جهت های تصادفی از مرکز به انتهای فرورفتگی و همزمان از بالا به پایین حرکت می کنند و یک راه سه بعدی ایجاد می کنند. به طوری که مواد سه بعدی و حرکات پیچیده را در طول بدنه بشکه انجام می دهند تا حرکات مختلف مواد را متوجه شوند. از طریق انتشار، جمع آوری، تجمع، و اختلاط برای تحقق اختلاط یکنواخت. یکنواخت مخلوط می تواند به 99.9٪ برسد.
میکسرهای سه بعدی تجهیزات همه کاره و کارآمدی برای مخلوط کردن طیف وسیعی از مواد هستند. آنها معمولاً در صنایع مختلف از جمله داروسازی استفاده می شوند
و فرآوری مواد غذایی هنگام انتخاب یک میکسر سه بعدی، مهم است که عواملی مانند ظرفیت، مواد ساخت، زمان اختلاط، کارایی انرژی و سهولت تمیز کردن را در نظر بگیرید. علاوه بر این، نگهداری و مراقبت مناسب از میکسر برای اطمینان از طول عمر و کارایی آن بسیار مهم است.
به طور کلی، میکسرهای سه بعدی یک سرمایه گذاری ارزشمند برای هر صنعتی است که نیاز به اختلاط کارآمد و یکنواخت مواد دارد. با پیروی از دستورالعمل ها و نکات ارائه شده در این راهنمای جامع، می توانید هنگام انتخاب یک میکسر سه بعدی آگاهانه تصمیم بگیرید و از نگهداری و مراقبت مناسب آن برای استفاده طولانی مدت اطمینان حاصل کنید.
میکسر سه بعدی تجهیزاتی است که برای مخلوط کردن مواد به صورت سه بعدی استفاده می شود و اختلاط یکنواخت را فراهم می کند.
میکسرهای سه بعدی معمولاً در صنایعی مانند داروسازی، فرآوری مواد غذایی و مواد شیمیایی استفاده می شود.
ظرفیت، متریال ساخت، زمان اختلاط، بهره وری انرژی و سهولت در نظافت از جمله عواملی هستند که در انتخاب میکسر سه بعدی باید مورد توجه قرار گیرند.
بازرسی های منظم، تمیز کردن پس از هر بار استفاده، روغن کاری قطعات متحرک، و تعویض سریع قطعات فرسوده یا آسیب دیده از جمله راه های نگهداری و مراقبت از مخلوط کن پودر سه بعدی آزمایشگاهی است.
از مزایای استفاده از میکسر سه بعدی می توان به اختلاط کارآمد و یکنواخت مواد، مناسب بودن برای طیف وسیعی از مواد، مصرف کم انرژی و سهولت در نظافت و نگهداری اشاره کرد.
简体中文
