Granulador de lecho de fluido de laboratorio

Introducción de granulador de lecho de fluido de laboratorio

El granulador de lecho fluidizado de laboratorio usa líquidos que contienen sólidos, como soluciones, suspensiones o fusión, se rocían en un sistema de lecho fluidizado de laboratorio. Debido al alto intercambio de calor, las soluciones acuosas u orgánicas se evaporan de inmediato, y los sólidos forman pequeñas partículas como núcleos de inicio. Estos se rocían con otros líquidos que, después de la evaporación, forman un recubrimiento duro alrededor del núcleo de inicio.

Este paso se repite continuamente en el granulador del lecho fluidizado para que el granulado crezca capa por capa como una cebolla. Alternativamente, se puede proporcionar un volumen definido de núcleos de inicio adecuados. En esta opción, el líquido solo sirve como vehículo para los sólidos que se están aplicando.

Esta variante de proceso a menudo se usa en un sistema de lecho de fluido de laboratorio continuo con descarga de clasificación de aire. A través de la eliminación constante de los gránulos terminados de la sala de secado, la cantidad de partículas en el lecho fluidizado permanece constante.

Los gránulos pueden ser muy densos porque han crecido en capas y, por lo tanto, son resistentes a la abrasión. Los parámetros como el tamaño de partícula, la humedad residual y el contenido de sólidos se pueden adaptar específicamente para lograr las propiedades del producto más variables. Usando granulación por pulverización, se pueden producir partículas medianas de 50 micrómetros a 5 milímetros.

El granulador de lecho de fluido de laboratorio también se usa como función de secador, se llama granulador de secador de lecho de fluido de laboratorio.

Hywell Machinery también tiene Granulador de lecho de fluido industrial de 15 kg a máximo de 500 kg si se requieren granuladores de lecho de fluido de alto volumen.

Video de granulador de lecho de fluido de laboratorio

Principio de trabajo del lecho de fluido de laboratorio granulador

El proceso de granulación del lecho de fluido consta de varias etapas. Inicialmente, los materiales de granulación se fluidizan al pasar aire o gas a través de una membrana porosa, creando un lecho fluidizado. Este estado fluidizado proporciona un excelente contacto entre las partículas, facilitando la distribución uniforme y la aglomeración óptima.

Una vez que se establece la fluidización, la solución de granulación se rocía sobre el lecho fluidizado, lo que resulta en la formación de gránulos. La solución rociada puede contener agentes de unión, ingredientes activos u otros aditivos dependiendo de las propiedades deseadas del producto final. Los gránulos continúan creciendo a medida que la humedad de la solución se evapora durante la etapa de secado.

Además, los granuladores de lecho de fluidos se pueden utilizar para aplicaciones de recubrimiento. Al introducir una solución de recubrimiento en el lecho fluidizado, se puede lograr una capa de recubrimiento uniforme y controlada, mejorando las propiedades de los gránulos.

Video del granulador de lecho de fluido de laboratorio

Especificaciones de granulador de lecho de fluidos de laboratorio

Aplicaciones del granulador de lecho de fluido de laboratorio

Industria farmacéutica

En la industria farmacéutica, los granuladores de lecho fluidizado de laboratorio juegan un papel crucial en la producción de tabletas y cápsulas. Los gránulos producidos a través de la granulación del lecho fluido exhiben una excelente flujo y compresibilidad, lo que los hace ideales para la tableta. Además, la distribución uniforme de API dentro de los gránulos asegura un contenido de fármaco consistente en cada forma de dosificación.

Industria química

Los granuladores de lecho de fluidos de laboratorio se utilizan ampliamente en la industria química para la producción de materiales granulares. Se emplean en procesos como la fabricación de fertilizantes, la producción de catalizador y la síntesis de productos químicos especializados. La capacidad de controlar las propiedades de los gránulos permite a los fabricantes de productos químicos cumplir con los requisitos específicos del producto y lograr las características de rendimiento deseadas.

Industria alimentaria

En la industria alimentaria, la granulación de la cama de fluidos de laboratorio encuentra una aplicación en procesos como la producción de café instantáneo, la encapsulación de sabores y el recubrimiento de ingredientes alimentarios. Al utilizar granuladores de lechos de fluidos, los fabricantes de alimentos pueden mejorar la estabilidad del producto, mejorar la liberación de sabor y crear una textura y apariencia atractivas.

Ventajas del granulador de lecho de fluidos de laboratorio

Los granuladores de lecho de fluidos ofrecen numerosas ventajas sobre las técnicas de granulación tradicionales. Algunos de los beneficios clave incluyen:

Granulación eficiente y uniforme

Los granuladores de secador de lecho de fluido de laboratorio aseguran una distribución uniforme de la solución de granulación, lo que resulta en gránulos homogéneos con un tamaño y forma consistentes. Esto es particularmente crucial en las industrias donde la calidad y el rendimiento del producto son factores críticos.

Capacidades de secado mejoradas

El proceso de granulación del lecho fluido incorpora inherentemente una etapa de secado, eliminando la necesidad de equipos de secado separados. La transferencia de calor eficiente dentro del lecho fluidizado promueve un secado rápido, reduciendo el tiempo de procesamiento y el consumo de energía.

Parámetros de proceso controlables

Los granuladores de lecho de fluidos ofrecen la ventaja de los parámetros de proceso controlables, lo que permite a los fabricantes optimizar el proceso de granulación de acuerdo con sus requisitos específicos. Los parámetros como la velocidad de fluidización, la velocidad de pulverización y la temperatura de secado se pueden ajustar para lograr las características de los gránulos deseadas.

Versatilidad en aplicaciones

Los granuladores de lecho de fluidos de laboratorio encuentran aplicación en diversas industrias, incluidos productos farmacéuticos, productos químicos y alimentos. Se pueden usar para la granulación de ingredientes farmacéuticos activos (API), producción de aglomerados y recubrimiento de partículas. La versatilidad de la granulación del lecho de fluidos lo convierte en una herramienta valiosa en diferentes procesos de fabricación.

Descripción del granulador de lecho de fluido de laboratorio

El aire calentado y purificado fluye en la columna por un ventilador de succión, el pellet o el polvo estarán en condición de fluido uniforme dentro de la columna, use un juego de bolsas de filtro para evitar la fuga de polvo y descargar el agua evaporada para obtener fines de secado. Si agregar una pistola de pulverización más puede rociar el aglutinante o el ingrediente activo hacia abajo en el polvo de líquido uniforme, siempre que el polvo combinado en gránulos se sece para obtener el contenido de humedad requerido.

Granulador de lecho de fluido de laboratorio

El granulador de rocío de laboratorio aglomera partículas más finas en granulados de flujo libre más grandes en un proceso de una recaudación de una recipiente. Los ingredientes son mezclados y precalentados por un flujo ascendente de aire calentado. La granulación ocurre rociando líquido en el polvo fluidizado. Los gránulos se secan posteriormente con aire calentado. El granulador de spray también se puede utilizar para el recubrimiento de spray superior, capas de líquidos e instantizando. Las características especiales incluyen una selección de distribuidores de aire y procesamiento de un solo recipiente.

Granulador de lecho de fluido de secado de la escala de laboratorio

El aire cálido se sopla a través de un distribuidor perforado para que seque la formulación rápida y suave hasta alcanzar el contenido de humedad residual requerido. La humedad evaporada del producto se agota con el aire de secado. Las características especiales incluyen una selección de distribuidores de aire y tiempos de procesamiento cortos.

Laboratorio granuladores de lecho de fluido material de construcción

Hywell Machinery puede ofrecer nuestros granuladores de lecho de fluido de escala de laboratorio de la serie FL con piezas de contacto que se construirán en SS304, SS316L, Titanio, acero inoxidable dúplex, etc. para el sistema de control de los granuladores de lecho de fluidos a escala de laboratorio, Hywell Machinery tiene opciones en botones, PLC+HMI, y así, y para los principales componentes de los bedigos de flores de la lámina, las opciones de botones, las cámaras de la cámaras de la lámina de la lámina, las cámaras de la lámina de la lámina, las cámaras de la lámina de la lámina, las cámaras de la lámina de la lámina, las cámaras de la lámina de la lámina son las cámaras. marca.

¿Cómo funciona el granulador de lecho de fluido de laboratorio?

En un granulador de lecho de fluido de la serie Hywell Machinery Lab FL, el gránulo de polvo en un recipiente (lecho de fluido) aparece en el estado de fluidización. Está precalentado y mezclado con aire limpio y calentado. Al mismo tiempo, la solución del adhesivo se rocía en el recipiente. Hace que las partículas se vuelvan granuladas que contienen adhesivo. Siendo de seco incesantemente a través del aire caliente, se evapora la humedad en la granulación. El proceso se lleva a cabo continuamente. Finalmente, forma gránulos ideales, uniformes y porosos.

Laboratriz de fluido de fluidos secador de granulador

Hywell Machinery Lab Secador del lecho de fluido de fluido tuvo las siguientes ventajas sobre las soluciones convencionales.

1. Use para los procesos de secado y granulación.

2. Sonda de temperatura del aire de entrada.

3. Sonda de temperatura del producto (opcional).

4.100 Microna (pantallas de diferentes tamaños a pedido).

5. Esta máquina adopta el control automático del PLC, todas las operaciones de acuerdo con los requisitos del usuario para establecer los parámetros del proceso automáticamente, puede imprimir todos los parámetros del proceso (opcionales), y el registro original es verdadero y confiable.

6. Superficies interiores y exteriores altamente pulidas del cañón, sin esquina muerta, fáciles de descargar materiales, fácil de despejar, sin contaminación cruzada.

7. El granulador de lecho de fluido de laboratorio tiene una estructura cerrada, sin desbordamiento de polvo de energía

8. La granulación del secador de lecho de fluido de laboratorio tiene un funcionamiento suave, un rendimiento confiable y una operación fácil.

9. Los procesos de mezcla, granulación y secado se completan en un paso dentro de la máquina.

10. Limpieza de filtro de cartucho repetido mediante retroceso de aire comprimido mientras se mantienen los procesos de secado o granulación.

11. Desmontaje del filtro fácil y rápido.

Consideraciones de selección y diseño

 Al seleccionar un granulador de secador de lecho de fluido de laboratorio, se deben tener en cuenta varios factores:

1. Capacidad de producción

   El granulador de spray de lecho de fluido de laboratorio debe elegirse en función de la capacidad de producción requerida para garantizar un rendimiento óptimo.

2. Características del gránulo

   Las propiedades de granulos deseadas, como el tamaño, la densidad y la porosidad, deben alinearse con las capacidades del granulador.

3. Flexibilidad de proceso

   El granulador de lecho de fluido líquido de aerosol debe proporcionar la flexibilidad para ajustar los parámetros del proceso para acomodar diferentes materiales y formulaciones.

4. Limpieza y mantenimiento

   Se debe considerar la facilidad de los procedimientos de limpieza y mantenimiento para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la integridad del producto.

   
   

Mantenimiento y solución de problemas

    El mantenimiento regular es esencial para garantizar la operación suave y la longevidad de los granuladores de lecho de fluidos de laboratorio. Algunos procedimientos de mantenimiento comunes incluyen:

• Limpieza de los componentes del granulador, como el recipiente del producto, las boquillas de pulverización y los filtros, para evitar la contaminación cruzada del producto.

• Inspección y reemplazo de piezas desgastadas o dañadas, como placas de distribución de aire y sellos, para mantener un rendimiento óptimo.

En caso de problemas o requisitos de solución de problemas, es importante consultar las pautas del fabricante o buscar asistencia profesional para abordar problemas específicos de manera efectiva.

Tendencias futuras en la granulación de lecho de fluido de laboratorio

    El campo de la granulación del lecho de fluidos de laboratorio continúa evolucionando con avances en tecnología y equipo. Algunas tendencias futuras a tener en cuenta incluyen:

• Integración de sistemas de monitoreo y control de procesos, permitiendo el análisis de datos en tiempo real y la optimización de los parámetros del proceso.

• Desarrollo de técnicas de granulación avanzada, como la atomización de gemelos y la granulación de fusión en caliente, para ampliar el rango de aplicaciones y mejorar la eficiencia del proceso.

• Adopción de sensores inteligentes y automatización, mejorando la confiabilidad del proceso y facilitando la integración perfecta con otros sistemas de fabricación.

  
  

Conclusión

Los granuladores de lecho de fluidos de laboratorio se han convertido en herramientas indispensables en las industrias farmacéuticas y químicas, ofreciendo capacidades eficientes de granulación y secado. Con su capacidad para producir gránulos uniformes, controlar los parámetros del proceso y atender a diversas aplicaciones, los granuladores de lecho de fluidos contribuyen significativamente a la fabricación de productos de alta calidad.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es la diferencia entre la granulación del lecho de fluido de laboratorio y otras técnicas de granulación?

   La granulación del lecho de fluido difiere de otras técnicas de granulación en su capacidad para fluidizar, granularse y secar simultáneamente las partículas, lo que lleva a una formación de granulos eficiente y uniforme. A diferencia de los métodos tradicionales como la granulación de alto cizallamiento o la compactación del balanceo, la granulación del lecho de fluidos elimina la necesidad de procesos de secado separados y ofrece un mayor control sobre los parámetros de granulación.

2. ¿Se pueden utilizar granuladores de lecho de fluidos de laboratorio para aplicaciones de recubrimiento?

   Sí, los granuladores de lecho de fluido de laboratorio se pueden utilizar para aplicaciones de recubrimiento. Al introducir una solución de recubrimiento en el lecho fluidizado, se puede lograr una capa de recubrimiento uniforme y controlada, proporcionando funcionalidades como la masa de sabor, la protección de humedad o la liberación controlada de ingredientes activos.

3. ¿Cómo puedo optimizar el proceso de secado en un granulador de lecho de fluido de laboratorio?

   Para optimizar el proceso de secado en un granulador de lecho de fluido de laboratorio, es esencial controlar la temperatura del aire de la entrada, la velocidad del flujo de aire y la altura del lecho. Estos parámetros influyen en la eficiencia de secado y deben ajustarse en función del contenido de humedad de los materiales de granulación y el nivel de humedad deseado en el producto final.

4. ¿Hay alguna limitación para la granulación del lecho de fluidos de laboratorio?

   Si bien la granulación de la cama fluidizada de laboratorio ofrece numerosas ventajas, también tiene algunas limitaciones. Por ejemplo, puede no ser adecuado para materiales que sean altamente sensibles al calor o que tengan características de fluidización deficientes. Además, el rango de tamaño de los gránulos que se pueden producir puede ser limitado en comparación con otras técnicas de granulación.

5. ¿Cuáles son algunos factores clave a considerar al comprar un granulador de lecho de fluido de laboratorio?

   Al comprar un granulador de lecho de fluido de laboratorio, los factores clave a considerar incluyen los requisitos de capacidad de producción, las características de los gránulos necesarias para la aplicación deseada, la flexibilidad del proceso, la facilidad de limpieza y el mantenimiento, y la disponibilidad de características avanzadas, como el monitoreo de procesos y los sistemas de control.