 |
GHJ
HYWELL
8479820090
SUS304/SUS316L/Titanyum
Gıda/İlaç/Kimya
Evet
| Adet: | |
|---|---|
GHL Serisi yüksek parçalayıcı karıştırıcı (Süper Karıştırma makinesi), alttan tahrik edilen karıştırma araçlarına sahip kapalı bir kap ile donatılmıştır.
Başlangıçta sıvı kuru tozun içine dökülüyordu.Günümüzde daha düzgün bir karışım elde etmek amacıyla püskürtme memesi kullanılarak geliştirilmiş doz dağıtımı tercih edilmektedir.
GHJ serisi yüksek parçalayıcı karıştırıcılar genellikle 0,5-5 mm'lik ıslak granüller elde etmek için YK serisi salınımlı granülatör ve daha sonra kurutulmuş granülleri (anlık granüller) elde etmek için ıslak granülleri doğrudan kurutma makinesine gönderin, kurutma makinesi kullanabilir Dikey Akışkan Yataklı Kurutucu veya Yatay Akışkan Yataklı Kurutucu , ancak işleme kapasitesine göre karar verir.İşleme sisteminin son adımı granül elek .Granül eleği büyük toz parçacıklarını tozdan ayıracaktır, ayırma için boyut belirlenir.Boyut dışı olanlar torbalanır ve toz ya doğrudan büyük torbalara paketlenebilir ya da diğer paketleme sistemleri için bir silo sistemine aktarılabilir.ancak top şeklinde granüller alması gerekiyorsa, yalnızca bir set QZL serisi Spheronizer eklemesi yeterlidir.eğer top şeklindeki granüller kaplamak istiyorsa.sadece bir set eklemesi gerekiyor akışkan yataklı kaplama makineleri .Bu tür hattın herhangi bir detayı için lütfen Hywell Machinery şirketiyle iletişime geçin!
Hywell Machinery dikey yüksek kesmeli karıştırıcılar iki elektrik motorundan, bir redüksiyon dişlisinden, kaplinden ve iki karıştırıcılı şaftlardan oluşur.Şaft, malzeme ile conta arasında sınırlı temas olacak şekilde, bazen hava tahliyesi ile özel bir conta ile sızdırmaz hale getirilir.Malzemeler üst taraftan yüklenir ve boşaltma alt tarafta bulunur.Tutarlı modüler tasarımı sayesinde Dikey Yüksek Parçalayıcı Karıştırıcılar ayrı ayrı yapılandırılabilir ve yapısal koşullara ve özel gereksinimlere kolayca uyarlanabilir.
Modeli | Toplam hacim (L) | Çalışma Hacmi(L) | Pervane gücü (Kw) | Pervane hızı (rpm) | Kıyıcı gücü (kw) | Kıyıcı hızı (rpm) | Ağırlık (Kilogram) |
GHJ-200 | 200 | 120 | 7.5 | 140-220 | 2.2 | 1500-2800 | 450 |
GHJ-300 | 300 | 180 | 11 | 140-200 | 2.2 | 1500-2600 | 550 |
GHJ-400 | 400 | 240 | 11 | 105-155 | 3 | 1500-2600 | 750 |
GHJ-600 | 600 | 360 | 15 | 105-155 | 5.5 | 1500-2500 | 900 |
1. İsteğe bağlı olarak 1000L'ye kadar daha büyük boyut mevcuttur 2.Hywell makineleri önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 3. Yüksek kesmeli karıştırıcıların tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. | |||||||
Hywell Machinery, SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek temas parçalarına sahip GHJ serisi ıslak yüksek hızlı karıştırıcımızı sunabilmektedir. GHJ serisi ıslak yüksek parçalayıcı karıştırıcının kontrol sistemi için Hywell'in seçenekleri bulunmaktadır. basma düğmesi, PLC + HMI vb. üzerinde ve Islak karıştırıcının ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi ünlü markaları tercih edebilir.
Hywell Machinery GHJ serisi ıslak hızlı karıştırıcıda, tozlar çok boyutlu kesme akışı durumuna ayarlanır ve iyice karıştırılıncaya kadar yalnızca kısa bir karıştırma süresine ihtiyaç duyar.Yüksek düzeyde homojen bir harmanlamanın gerekli olması durumunda, püskürtme sistemi, malzemelerle birleşmesi için bağlayıcı çözeltisini tamburun içine püskürtür ve pervane ile kıyıcının ortak hareketi altında, tek biçimli ıslak toz üretilir.Yüksek parçalayıcılı karıştırıcı ile karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra ıslak tozlar bir valf ile yan boşaltma yoluyla boşaltılır.
Motor ve güç aktarım sistemi, yüksek kesmeli bir karıştırıcının omurgasıdır.Yüksek kesme kuvvetleri oluşturan pervaneyi ve kıyıcıyı tahrik etmek için gereken gücü sağlar.Bu bölümde hızlı karıştırıcıda kullanılan farklı motor türleri ve güç aktarım sistemleri tartışılacaktır.
Motor, pervaneyi ve kıyıcıyı tahrik etme gücünü sağlayan bileşendir.Yüksek kesmeli karıştırıcılarda kullanılan iki motor seti vardır: pervane motoru ve kıyıcı motor.pervane motoru, pervaneyi tahrik etmek için dişli kutusundan geçer, ancak kıyıcı doğrudan kıyıcı motor tarafından çalıştırılır.
Güç aktarım sistemi, gücü motordan pervaneye iletir.İki tür güç aktarım sistemi vardır: doğrudan tahrikli ve kayış tahrikli.Doğrudan tahrikli sistemler daha verimlidir çünkü daha az hareketli parçaya sahiptirler ve sürtünme nedeniyle daha az enerji kaybedilir, ancak yüksek parçalayıcı karıştırıcı için yalnızca kıyıcı doğrudan motor tarafından tahrik edilir.pervanenin daha az verimli olan ancak pervane hızı açısından daha fazla esnekliğe izin veren kayış tahrik sistemlerine ihtiyacı vardır.
Pervane ve Kıyıcı
Sürüş ünitesi
Ceket Gemisi
Karıştırma kabı, karıştırma işleminin gerçekleştiği kaptır.Karıştırılmakta olan ürünü tutmak ve pervanenin çalışması için alan sağlamak üzere tasarlanmıştır.Bu bölümde farklı karıştırma kabı türleri ve özellikleri tartışılacaktır.
Kapalı kap, ürünün kaçmasını önlemek için kapatılmış kapaklı bir kaptır.
Ceketli kap, ısıtma veya soğutma ceketi olan bir karıştırma kabıdır.Ceket, ceketin içinde dolaşan ve ısıyı ürüne veya üründen aktaran bir ısı transfer sıvısı ile doldurulur.Ceketli kaplar gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Soğutma ve ısıtma sistemi, karıştırma işlemi sırasında ürünün sıcaklığının kontrol edilmesi için kullanılır.Belirli bir sıcaklık aralığı gerektiren ürünlerin stabilitesini ve kalitesini korumak önemlidir.
Çark, karıştırma için gereken yüksek kesme kuvvetlerini oluşturan bileşendir.Üründe bir akış modeli oluşturarak ürünün karışmasına ve harmanlanmasına neden olan dönen bir bıçaktır.Bu bölümde farklı çark türlerini ve işlevlerini tartışacağız.
Kesme bölgesi yüksek kesme kuvvetlerinin oluştuğu alandır.Yüksek kesmeli bir karıştırıcının en kritik bileşenidir ve karıştırma işleminin etkinliğini belirler.
Kontrol sistemi karıştırma sürecini izlemek ve kontrol etmek için kullanılır.İstenilen karıştırma parametrelerinin korunması ve ürün kalitesinin sağlanması için gereklidir.Bu bölümde yüksek kesmeli karıştırıcılarda kullanılan farklı kontrol sistemlerini tartışacağız.
Bir manuel kontrol sistemi, yüksek kesmeli karıştırma işleminin gözlemlerine dayanarak karıştırma parametrelerini ayarlayan bir insan operatör tarafından çalıştırılır.Manuel kontrol sistemleri basit ve kullanımı kolaydır ancak deneyimli operatörler gerektirir.
Otomatik bir kontrol sistemi, karıştırma sürecini izlemek ve kontrol etmek için sensörler ve yazılım kullanır.Manuel kontrol sistemine göre daha doğru ve hassastır ve daha az operatör girdisi gerektirir.Otomatik kontrol sistemleri ilaç ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek parçalayıcı blenderin çalışma prensibi aşağıdaki proseslerden oluşur;
1. Tozun karıştırılması
Yüksek parçalayıcılı karıştırıcı makinesi, tozun bir kapta pervane kullanılarak karıştırılmasıyla başlar.
2. Bağlayıcı sıvının eklenmesi
Daha sonra pervane, bağlayıcı olarak da bilinen sıvıyı 5 rpm – 300 rpm arasındaki bir hızda karıştırıp yaymaya devam eder.
3. Tozun nemlendirilmesi veya ıslatılması
Yüksek parçalayıcı harmanlama makinesinin kıyıcısı, ıslak topakları 200 -3000 devir/dakika hızında ıslak toza dönüştürür.
Hywell Machinery GHJ serisi dikey yüksek kesmeli karıştırıcılar, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Ölü nokta olmadan mükemmel karıştırma homojenliği
2. Komple deşarj ve kolay temizlik
3. İnsanların yaralanmasını önlemek için güvenlik kafesi
5. Namlunun iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, malzemelerin boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır, çapraz kontaminasyon yoktur.
6. Dikey yüksek kesme karıştırıcısı düşük gürültüye ve iyi bir sızdırmazlığa sahiptir
7. Dikey yüksek kesme karıştırıcısı, toz taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir.
8. Dikey yüksek parçalayıcı blender düzgün çalışma, güvenilir performans ve kolay kullanıma sahiptir.
9. Dikey yüksek kesme karıştırıcısının küçük bir küpü vardır, kurulumu kolaydır, çalıştırılması ve bakımı kolaydır.
10. Kuru karıştırma süresi 2 dakika, ıslak karıştırma süresi 1-4 dakikadır.Geleneksel prosesle karşılaştırıldığında verimlilik 4-5 kat artırılır;
11. Aynı kapalı kapta kuru karıştırma ve nem karıştırma işlemi tamamlanabilir.
12. Tek ekipmanla tek adım gerçekleştirildi
Özel aerodinamik profile sahip Y şekilli rotor kanadı - ürüne göre optimize edilmiş çeşitli kıyıcı tasarımlarına sahip bu temel unsur, uzun yıllar süren başarılı geliştirmelerin sonucudur.
Hywell hızlı Mikserlerimizi SS304, S316/316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik, Hastelloy vb. malzemelerden yapılmış kontak parçalarıyla sunabilmektedir. İç ve dış kaplama standardı müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.Aşındırıcı malzemeler için temas parçası olarak sertleştirilmiş Paslanmaz Çelik sunar.
Müşteriler tarafından çeşitli besleme ve boşaltma yöntemleri seçilebilir.
Süper ıslak karıştırıcıların dişli motor, sikloidal redüktör, sonsuz redüktör, kayış veya zincir transmisyon vb. ile tahrik sistemi.
Üstteki nozullar püskürtülerek toza sıvı eklenebilir.
GHJ serisi yüksek kesmeli karıştırma makinesi ilaç, kimya, gıda ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Gıda endüstrisi için Yüksek Parçalayıcı Mikser
Hamurlar, Aromalar, Hazır yemekler, Baharat ve bitki karışımları, Şeker bazlı şekerleme tabletleri
2. Kimya endüstrisi için Yüksek Kesme Karıştırma Makinesi
Plastiklerin renklendirilmesi, Masterbatchler, Sıvı ilaveli toz karıştırma, Toz boyalar
3. İlaç endüstrisi için Yüksek Kesme Karıştırma Makinesi
Granül karışımları, Toz karışımları, Islak granülasyonlar
4. Kozmetik endüstrisi için Süper Güçlü Mikser
Seramik diş karışımları, Göz farları, Yüz pudraları
Yüksek parçalayıcı karıştırıcının uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için bakım ve temizlik şarttır.Bu bölümde yüksek hızlı mikserler için farklı bakım ve temizlik prosedürlerini ele alacağız.
Yüksek kesmeli mikser makinesinin hareketli bileşenlerinin aşınmasını ve yıpranmasını önlemek için yağlama gereklidir.Sürtünmeyi azaltmak ve bileşenlerin ömrünü uzatmak için yataklara, dişlilere ve diğer hareketli parçalara yağlayıcılar uygulanır.
Ürünün kirlenmesini önlemek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için temizlik şarttır.Yüksek parçalayıcı karıştırma makineleri, her kullanımdan sonra uygun temizlik maddeleri ve prosedürleri kullanılarak temizlenmelidir.
Yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerinde farklı türdeki ürünlerin karıştırılması, harmanlanması, emülsifiye edilmesi ve dağıtılması için gerekli olan güçlü makinelerdir.Yüksek parçalayıcılı bir harmanlama makinesinin bileşenlerini anlamak, karıştırma sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
GHL Serisi yüksek parçalayıcı karıştırıcı (Süper Karıştırma makinesi), alttan tahrik edilen karıştırma araçlarına sahip kapalı bir kap ile donatılmıştır.
Başlangıçta sıvı kuru tozun içine dökülüyordu.Günümüzde daha düzgün bir karışım elde etmek amacıyla püskürtme memesi kullanılarak geliştirilmiş doz dağıtımı tercih edilmektedir.
GHJ serisi yüksek parçalayıcı karıştırıcılar genellikle 0,5-5 mm'lik ıslak granüller elde etmek için YK serisi salınımlı granülatör ve daha sonra kurutulmuş granülleri (anlık granüller) elde etmek için ıslak granülleri doğrudan kurutma makinesine gönderin, kurutma makinesi kullanabilir Dikey Akışkan Yataklı Kurutucu veya Yatay Akışkan Yataklı Kurutucu , ancak işleme kapasitesine göre karar verir.İşleme sisteminin son adımı granül elek .Granül eleği büyük toz parçacıklarını tozdan ayıracaktır, ayırma için boyut belirlenir.Boyut dışı olanlar torbalanır ve toz ya doğrudan büyük torbalara paketlenebilir ya da diğer paketleme sistemleri için bir silo sistemine aktarılabilir.ancak top şeklinde granüller alması gerekiyorsa, yalnızca bir set QZL serisi Spheronizer eklemesi yeterlidir.eğer top şeklindeki granüller kaplamak istiyorsa.sadece bir set eklemesi gerekiyor akışkan yataklı kaplama makineleri .Bu tür hattın herhangi bir detayı için lütfen Hywell Machinery şirketiyle iletişime geçin!
Hywell Machinery dikey yüksek kesmeli karıştırıcılar iki elektrik motorundan, bir redüksiyon dişlisinden, kaplinden ve iki karıştırıcılı şaftlardan oluşur.Şaft, malzeme ile conta arasında sınırlı temas olacak şekilde, bazen hava tahliyesi ile özel bir conta ile sızdırmaz hale getirilir.Malzemeler üst taraftan yüklenir ve boşaltma alt tarafta bulunur.Tutarlı modüler tasarımı sayesinde Dikey Yüksek Parçalayıcı Karıştırıcılar ayrı ayrı yapılandırılabilir ve yapısal koşullara ve özel gereksinimlere kolayca uyarlanabilir.
Modeli | Toplam hacim (L) | Çalışma Hacmi(L) | Pervane gücü (Kw) | Pervane hızı (rpm) | Kıyıcı gücü (kw) | Kıyıcı hızı (rpm) | Ağırlık (Kilogram) |
GHJ-200 | 200 | 120 | 7.5 | 140-220 | 2.2 | 1500-2800 | 450 |
GHJ-300 | 300 | 180 | 11 | 140-200 | 2.2 | 1500-2600 | 550 |
GHJ-400 | 400 | 240 | 11 | 105-155 | 3 | 1500-2600 | 750 |
GHJ-600 | 600 | 360 | 15 | 105-155 | 5.5 | 1500-2500 | 900 |
1. İsteğe bağlı olarak 1000L'ye kadar daha büyük boyut mevcuttur 2.Hywell makineleri önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 3. Yüksek kesmeli karıştırıcıların tüm özellikleri makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. | |||||||
Hywell Machinery, SS304, SS316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik vb. malzemeden imal edilecek temas parçalarına sahip GHJ serisi ıslak yüksek hızlı karıştırıcımızı sunabilmektedir. GHJ serisi ıslak yüksek parçalayıcı karıştırıcının kontrol sistemi için Hywell'in seçenekleri bulunmaktadır. basma düğmesi, PLC + HMI vb. üzerinde ve Islak karıştırıcının ana elektrik bileşenleri için ABB, Siemens veya Schneider veya diğerleri gibi ünlü markaları tercih edebilir.
Hywell Machinery GHJ serisi ıslak hızlı karıştırıcıda, tozlar çok boyutlu kesme akışı durumuna ayarlanır ve iyice karıştırılıncaya kadar yalnızca kısa bir karıştırma süresine ihtiyaç duyar.Yüksek düzeyde homojen bir harmanlamanın gerekli olması durumunda, püskürtme sistemi, malzemelerle birleşmesi için bağlayıcı çözeltisini tamburun içine püskürtür ve pervane ile kıyıcının ortak hareketi altında, tek biçimli ıslak toz üretilir.Yüksek parçalayıcılı karıştırıcı ile karıştırma işlemi tamamlandıktan sonra ıslak tozlar bir valf ile yan boşaltma yoluyla boşaltılır.
Motor ve güç aktarım sistemi, yüksek kesmeli bir karıştırıcının omurgasıdır.Yüksek kesme kuvvetleri oluşturan pervaneyi ve kıyıcıyı tahrik etmek için gereken gücü sağlar.Bu bölümde hızlı karıştırıcıda kullanılan farklı motor türleri ve güç aktarım sistemleri tartışılacaktır.
Motor, pervaneyi ve kıyıcıyı tahrik etme gücünü sağlayan bileşendir.Yüksek kesmeli karıştırıcılarda kullanılan iki motor seti vardır: pervane motoru ve kıyıcı motor.pervane motoru, pervaneyi tahrik etmek için dişli kutusundan geçer, ancak kıyıcı doğrudan kıyıcı motor tarafından çalıştırılır.
Güç aktarım sistemi, gücü motordan pervaneye iletir.İki tür güç aktarım sistemi vardır: doğrudan tahrikli ve kayış tahrikli.Doğrudan tahrikli sistemler daha verimlidir çünkü daha az hareketli parçaya sahiptirler ve sürtünme nedeniyle daha az enerji kaybedilir, ancak yüksek parçalayıcı karıştırıcı için yalnızca kıyıcı doğrudan motor tarafından tahrik edilir.pervanenin daha az verimli olan ancak pervane hızı açısından daha fazla esnekliğe izin veren kayış tahrik sistemlerine ihtiyacı vardır.
Pervane ve Kıyıcı
Sürüş ünitesi
Ceket Gemisi
Karıştırma kabı, karıştırma işleminin gerçekleştiği kaptır.Karıştırılmakta olan ürünü tutmak ve pervanenin çalışması için alan sağlamak üzere tasarlanmıştır.Bu bölümde farklı karıştırma kabı türleri ve özellikleri tartışılacaktır.
Kapalı kap, ürünün kaçmasını önlemek için kapatılmış kapaklı bir kaptır.
Ceketli kap, ısıtma veya soğutma ceketi olan bir karıştırma kabıdır.Ceket, ceketin içinde dolaşan ve ısıyı ürüne veya üründen aktaran bir ısı transfer sıvısı ile doldurulur.Ceketli kaplar gıda ve ilaç endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Soğutma ve ısıtma sistemi, karıştırma işlemi sırasında ürünün sıcaklığının kontrol edilmesi için kullanılır.Belirli bir sıcaklık aralığı gerektiren ürünlerin stabilitesini ve kalitesini korumak önemlidir.
Çark, karıştırma için gereken yüksek kesme kuvvetlerini oluşturan bileşendir.Üründe bir akış modeli oluşturarak ürünün karışmasına ve harmanlanmasına neden olan dönen bir bıçaktır.Bu bölümde farklı çark türlerini ve işlevlerini tartışacağız.
Kesme bölgesi yüksek kesme kuvvetlerinin oluştuğu alandır.Yüksek kesmeli bir karıştırıcının en kritik bileşenidir ve karıştırma işleminin etkinliğini belirler.
Kontrol sistemi karıştırma sürecini izlemek ve kontrol etmek için kullanılır.İstenilen karıştırma parametrelerinin korunması ve ürün kalitesinin sağlanması için gereklidir.Bu bölümde yüksek kesmeli karıştırıcılarda kullanılan farklı kontrol sistemlerini tartışacağız.
Bir manuel kontrol sistemi, yüksek kesmeli karıştırma işleminin gözlemlerine dayanarak karıştırma parametrelerini ayarlayan bir insan operatör tarafından çalıştırılır.Manuel kontrol sistemleri basit ve kullanımı kolaydır ancak deneyimli operatörler gerektirir.
Otomatik bir kontrol sistemi, karıştırma sürecini izlemek ve kontrol etmek için sensörler ve yazılım kullanır.Manuel kontrol sistemine göre daha doğru ve hassastır ve daha az operatör girdisi gerektirir.Otomatik kontrol sistemleri ilaç ve kimya endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
Yüksek parçalayıcı blenderin çalışma prensibi aşağıdaki proseslerden oluşur;
1. Tozun karıştırılması
Yüksek parçalayıcılı karıştırıcı makinesi, tozun bir kapta pervane kullanılarak karıştırılmasıyla başlar.
2. Bağlayıcı sıvının eklenmesi
Daha sonra pervane, bağlayıcı olarak da bilinen sıvıyı 5 rpm – 300 rpm arasındaki bir hızda karıştırıp yaymaya devam eder.
3. Tozun nemlendirilmesi veya ıslatılması
Yüksek parçalayıcı harmanlama makinesinin kıyıcısı, ıslak topakları 200 -3000 devir/dakika hızında ıslak toza dönüştürür.
Hywell Machinery GHJ serisi dikey yüksek kesmeli karıştırıcılar, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahipti.
1. Ölü nokta olmadan mükemmel karıştırma homojenliği
2. Komple deşarj ve kolay temizlik
3. İnsanların yaralanmasını önlemek için güvenlik kafesi
5. Namlunun iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, malzemelerin boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır, çapraz kontaminasyon yoktur.
6. Dikey yüksek kesme karıştırıcısı düşük gürültüye ve iyi bir sızdırmazlığa sahiptir
7. Dikey yüksek kesme karıştırıcısı, toz taşması olmadan kapalı bir yapıya sahiptir.
8. Dikey yüksek parçalayıcı blender düzgün çalışma, güvenilir performans ve kolay kullanıma sahiptir.
9. Dikey yüksek kesme karıştırıcısının küçük bir küpü vardır, kurulumu kolaydır, çalıştırılması ve bakımı kolaydır.
10. Kuru karıştırma süresi 2 dakika, ıslak karıştırma süresi 1-4 dakikadır.Geleneksel prosesle karşılaştırıldığında verimlilik 4-5 kat artırılır;
11. Aynı kapalı kapta kuru karıştırma ve nem karıştırma işlemi tamamlanabilir.
12. Tek ekipmanla tek adım gerçekleştirildi
Özel aerodinamik profile sahip Y şekilli rotor kanadı - ürüne göre optimize edilmiş çeşitli kıyıcı tasarımlarına sahip bu temel unsur, uzun yıllar süren başarılı geliştirmelerin sonucudur.
Hywell hızlı Mikserlerimizi SS304, S316/316L, Titanyum, Dubleks paslanmaz çelik, Hastelloy vb. malzemelerden yapılmış kontak parçalarıyla sunabilmektedir. İç ve dış kaplama standardı müşterinin ihtiyaçlarına göre uyarlanabilir.Aşındırıcı malzemeler için temas parçası olarak sertleştirilmiş Paslanmaz Çelik sunar.
Müşteriler tarafından çeşitli besleme ve boşaltma yöntemleri seçilebilir.
Süper ıslak karıştırıcıların dişli motor, sikloidal redüktör, sonsuz redüktör, kayış veya zincir transmisyon vb. ile tahrik sistemi.
Üstteki nozullar püskürtülerek toza sıvı eklenebilir.
GHJ serisi yüksek kesmeli karıştırma makinesi ilaç, kimya, gıda ve elektronik endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır.
1. Gıda endüstrisi için Yüksek Parçalayıcı Mikser
Hamurlar, Aromalar, Hazır yemekler, Baharat ve bitki karışımları, Şeker bazlı şekerleme tabletleri
2. Kimya endüstrisi için Yüksek Kesme Karıştırma Makinesi
Plastiklerin renklendirilmesi, Masterbatchler, Sıvı ilaveli toz karıştırma, Toz boyalar
3. İlaç endüstrisi için Yüksek Kesme Karıştırma Makinesi
Granül karışımları, Toz karışımları, Islak granülasyonlar
4. Kozmetik endüstrisi için Süper Güçlü Mikser
Seramik diş karışımları, Göz farları, Yüz pudraları
Yüksek parçalayıcı karıştırıcının uzun ömürlülüğünü ve etkinliğini sağlamak için bakım ve temizlik şarttır.Bu bölümde yüksek hızlı mikserler için farklı bakım ve temizlik prosedürlerini ele alacağız.
Yüksek kesmeli mikser makinesinin hareketli bileşenlerinin aşınmasını ve yıpranmasını önlemek için yağlama gereklidir.Sürtünmeyi azaltmak ve bileşenlerin ömrünü uzatmak için yataklara, dişlilere ve diğer hareketli parçalara yağlayıcılar uygulanır.
Ürünün kirlenmesini önlemek ve nihai ürünün kalitesini sağlamak için temizlik şarttır.Yüksek parçalayıcı karıştırma makineleri, her kullanımdan sonra uygun temizlik maddeleri ve prosedürleri kullanılarak temizlenmelidir.
Yüksek parçalayıcı karıştırıcılar, ilaç, gıda ve kimya endüstrilerinde farklı türdeki ürünlerin karıştırılması, harmanlanması, emülsifiye edilmesi ve dağıtılması için gerekli olan güçlü makinelerdir.Yüksek parçalayıcılı bir harmanlama makinesinin bileşenlerini anlamak, karıştırma sürecini optimize etmek ve ürün kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
简体中文