Dilihat: 12 Penulis: Editor Situs Waktu Publikasi: 22-12-2023 Asal: Lokasi
Pabrik granulasi konvensional untuk proses pemupukan mencakup item utama berikut:
• Granulator drum putar, yang mana larutan amonium nitrat disemprotkan ke atas lapisan produk daur ulang yang terdiri dari bahan halus, debu (yang dikumpulkan dari pembersihan peralatan), butiran kasar, beberapa produk akhir daur ulang, bahan pengisi (paling sering batu kapur atau dolomit) dan bahan baku padat jika diperlukan (amonium sulfat atau kalsium sulfat)
• Pada saluran keluar dari drum granulator, butiran-butiran tersebut jatuh melalui saluran ke dalam pengering berputar dan bertemu dengan aliran udara panas yang mengalir bersama-sama yang berasal dari pemanas khusus.Waktu tinggal dalam pengering sedemikian rupa hingga produk AN benar-benar kering, yang pada keluarannya mengandung sekitar 0,2 % H2O
• Produk kemudian dikirim ke layar yang dibagi menjadi tiga bagian: produk berukuran terlalu kecil, terlalu besar, dan berukuran besar.Butiran berukuran besar dihancurkan, dicampur dengan butiran berukuran kecil, dan diumpankan kembali ke granulator bersama dengan sebagian produk yang dapat dipasarkan untuk mempertahankan laju alir daur ulang yang konstan.
Sebagian besar pupuk perlu dikeringkan dan didinginkan setelah proses granulasi, seperti granulator drum, granulator pupuk organik, dan granulator cakram.granulasi roller compactor memiliki keunggulan aliran proses yang singkat, pengoperasian yang mudah, kontrol otomatisasi produksi yang mudah direalisasikan, dan peningkatan efisiensi produksi.Tidak ada persyaratan khusus mengenai sifat dan distribusi ukuran partikel bahan baku, sehingga sumber bahan bakunya relatif luas.
Proses granulasi ekstrusi kering dari granulator pemadat rol ganda banyak digunakan dalam pemrosesan partikel bubuk.Ciri khas dari proses ini adalah partikel dapat diolah secara langsung tanpa pelembaban atau pemanasan.Dapat digunakan sebagai mesin produksi pupuk untuk mengolah pupuk organik, partikel pupuk anorganik, dan partikel kimia, seperti pupuk NPK, Kalium klorida, dan kalium sulfat.
Salah satu bidang utama penerapan roller press compactor adalah industri pupuk.Dengan pemadatan, material berbutir halus dipadatkan menjadi apa yang disebut serpihan, pita dengan ketebalan tertentu.Serpihan tersebut dihancurkan dan disaring untuk menghasilkan bahan berbutir kasar.Penggunaan pemadatan yang umum adalah produksi pupuk pertanian.Pupuk digranulasi untuk menghindari debu saat disebarkan ke tanah dan untuk kelarutan yang lebih baik (dikurangi).Ketika ditambang dalam jumlah besar kalium klorida (MOP) dan garam lainnya memiliki ukuran partikel di bawah 1 mm setelah konsentrasi.Dengan kemajuan mekanisasi dan penggunaan teknik pencampuran massal, industri pertanian menuntut ukuran butiran yang lebih kasar antara 1 dan 4 mm, atau akhir-akhir ini 2 hingga 4 mm.Butiran NPK juga dapat diproduksi dengan teknologi pemadatan.Campuran pembawa unsur hara nitrogen (N), fosfat (P), dan kalium (K) dipadatkan menjadi serpihan.Di sini juga serpihannya dihancurkan, dan fraksi yang diinginkan disaring.Berbeda dengan metode basah konvensional, granulasi pupuk dengan pemadatan menggunakan bahan pakan kering dari sumber yang hampir tidak terbatas dan tanpa persyaratan khusus pada ukuran partikel atau distribusi, teknologi ini semakin penting dalam industri khususnya dengan meningkatnya biaya energi. (yang merupakan faktor utama dalam granulasi basah.
1).Sistem batching: Gunakan timbangan sabuk untuk menimbang setiap bahan mentah sesuai formula.
2).Pengaduk bubuk: Gunakan pengaduk bubuk ke bahan mentah agar pengumpanan lebih seragam.
3).Lift ember dan Silo: Gunakan lift ember untuk mengangkat material ke silo.
4).Kompaktor seri DG mengompres bahan mentah dengan rol ganda, hal ini terutama bergantung pada tekanan mekanis untuk mengompres bubuk kering, sehingga kekerasan butiran sangat tinggi.Pemadat rol seri DG (termasuk tiga bagian: pengumpan sekrup dosis, pengumpan paksa, dan mesin pengelupasan.)
5).Kemudian kami mendapatkan produk berbentuk batangan.
6).Penghancur (Anda dapat menentukan ukuran butiran, kami akan merancang ukuran jaring penghancur.)
: Jadi kita membutuhkan penghancur untuk menghancurkan produk berbentuk batangan menjadi butiran tidak beraturan berukuran 2-4mm.
7).Layar Putar: Terakhir, kami akan menggunakan layar putar untuk mengayak produk akhir, produk yang tidak memenuhi syarat, seperti debu, butiran besar, dan butiran sangat kecil akan didaur ulang untuk proses granulasi berikutnya.Anda akan berhasil mendapatkan butiran bentuk tidak beraturan 2-4mm yang memenuhi syarat.
8).Layar Putar Kedua Kali : Selanjutnya kita menggunakan layar putar kedua kalinya, tujuannya adalah kita ingin mendapatkan hasil butiran yang bentuknya tidak beraturan lebih baik setelah penyaringan yang kedua kalinya, sehingga tampilan butiran yang bentuknya tidak beraturan akan terlihat lebih indah.
9).Mesin pelapis: Setelah saringan kedua, butiran masuk ke dalam drum putar untuk pelapisan.Anda dapat menyemprotkan sedikit cairan atau bubuk pada permukaan partikel untuk menghindari penggumpalan.
9).Mesin pengepakan: Mesin pengepakan ini akan membantu Anda mengemas butiran akhir ke dalam kantong.Anda dapat memilih Mesin Pengemas 25-50kg/bag atau mesin paket TON (800-1000kg/bag)
10).Proses pengumpulan debu: Debu bengkel terutama berasal dari penghancur, penyaringan, dan port pembuangan elevator bucket, untuk menghilangkan debu secara efektif, proses ini menggunakan dua tahap penghilangan debu.Pengumpul debu siklon digunakan untuk menghilangkan partikel debu yang lebih besar, dan kemudian kantong penyaring debu digunakan untuk menghilangkan sisa debu.Debu dari dust collector akan dikembalikan ke proses granulasi oleh scraper conveyor.
1. Granulasi ekstrusi tidak memerlukan bahan pemanas dan pelembab, menghemat investasi dan energi.Ini juga cocok untuk granulasi bahan yang peka terhadap panas seperti amonium bikarbonat dan beberapa pupuk organik.
2. Tidak ada pembuangan air limbah dan gas buang dalam proses produksi sehingga tidak mencemari lingkungan.
3. Granulasi ekstrusi memiliki keunggulan aliran proses yang singkat, pengoperasian yang mudah, kontrol otomatisasi produksi yang mudah direalisasikan, dan peningkatan efisiensi produksi.Granulator ekstrusi gulungan ganda cocok untuk teknologi pemrosesan mesin produksi pupuk kimia kecil.
4. Tidak ada persyaratan khusus untuk sifat dan distribusi ukuran partikel bahan baku, dan terdapat berbagai macam bahan baku.
5. Produksi pupuk fleksibel, dan formula bahan baku dapat diubah kapan saja, sehingga kondusif untuk produksi pupuk khusus dalam jumlah kecil.
6. Distribusi ukuran partikel produk seragam tanpa segregasi dan aglomerasi.
7. Bentuk produk granulasi ekstrusi seragam, lonjong, dan tidak melingkar.Umumnya, jika diperlukan partikel yang lebih bulat, mesin berbentuk bulat perlu ditambahkan ke lini produksi pupuk untuk membentuk partikel lebih lanjut.
Granulasi Ekstrusi Kering
Granulator Ekstrusi Kering
Granulasi Kompaktor Kering
简体中文