Kyke: 12 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2023-12-22 Oorsprong: Werf
Die konvensionele granuleringsaanleg vir die kunsmisproses sluit die volgende hoofitems in:
• ’n Roterende dromgranuleerder, waarin die ammoniumnitraatoplossing oor ’n bed herwinde produk gespuit word wat bestaan uit fynstowwe, stof (versamel uit toerustingskoonmaak), growwe gemaalde korrels, sommige herwonne finale produkte, vuller (meestal kalksteen of dolomiet) en vaste grondstowwe indien nodig (ammoniumsulfaat of kalsiumsulfaat)
• By die uitlaat van die dromgranuleerder val die korrels deur 'n geut in 'n roterende droër en ontmoet 'n warm, medestroom lugvloei wat van 'n toegewyde verwarmer af kom.Die verblyftyd in die droër is sodanig dat die AN-produk, wat by die uitgang ongeveer 0,2 % H2O bevat, heeltemal droog word
• Die produk word dan na 'n skerm gestuur waar dit in drie dele verdeel word: ondermaat, oormaat en on-grootte produk.Groot korrels word fyngemaak, met ondermaats gemeng en saam met 'n gedeelte van die bemarkbare produk na die granuleerder teruggevoer om 'n konstante herwinningsvloeitempo te handhaaf.
Die meeste kunsmisstowwe moet na die granuleringsproses gedroog en afgekoel word, soos dromgranuleerders, organiese kunsmisgranuleerders en skyfgranuleerders.roller kompakteerder granulering het die voordele van kort prosesvloei, gerieflike werking, maklik-om te realiseer produksie outomatisering beheer, en verbeterde produksie doeltreffendheid.Daar is geen spesiale vereistes vir die eienskappe en deeltjiegrootteverspreiding van grondstowwe nie, dus is die bronne van grondstowwe relatief wyd.
Die droë ekstrusiegranulasieproses van 'n dubbelrol-komprimeerdergranulator word wyd gebruik in poeierdeeltjieverwerking.Die kenmerk van hierdie proses is dat die deeltjies direk behandel kan word sonder bevogtiging of verhitting.Dit kan as kunsmisproduksiemasjinerie gebruik word om organiese kunsmis, anorganiese kunsmisdeeltjies en chemiese deeltjies, soos NPK-kunsmis, Kaliumchloried en kaliumsulfaat te verwerk.
Een groot veld vir die toepassing van rolpers-komprimeerders is die kunsmisbedryf.Deur verdigting word 'n fynkorrelmateriaal gekompakteer tot die sogenaamde flake, 'n lint van gedefinieerde dikte.Die vlok word fyngedruk en gesif om 'n growwe korrelmateriaal te produseer.'n Tipiese gebruik van verdigting is die vervaardiging van landboukunsmis.Kunsmis word gegranuleer om stof te vermy tydens verspreiding op die grond en vir beter (verminderde) oplosbaarheid.Wanneer dit in groot hoeveelhede ontgin word, het kaliumchloried (MOP) en ander soute deeltjiegroottes onder 1 mm na konsentrasie.Met vorderende meganisasie en die gebruik van grootmaatvermengingstegnieke eis die landboubedryf growwer korrelgroottes tussen 1 en 4 mm, of 2 tot 4 mm van die afgelope tyd.NPK-korrels kan ook deur die verdigtingstegnologie vervaardig word.'n Mengsel van die voedingstofdraers vir stikstof (N), fosfaat (P) en kalium (K) word in 'n vlok gekompakteer.Ook hier word die vlok fyngemaak en die verlangde fraksie uitgesif.In teenstelling met konvensionele nat metodes, gebruik die granulering van kunsmis deur verdigting droë voermateriaal van 'n byna onbeperkte aantal bronne en sonder spesiale vereistes aan deeltjiegrootte of verspreiding, kry hierdie tegnologie toenemende belang in die industrie, veral met die stygende energiekoste (wat 'n belangrike faktor in nat granulering is.
1).Stelselstelsel: Gebruik bandskale om elke grondstof volgens die formule te weeg.
2).Poeiermenger: Gebruik 'n poeiermenger by die grondstof vir meer eenvormige voeding.
3).Emmerhyser en Silo: Gebruik 'n emmerhysbak om die materiaal op te lig na die silo.
4).Die DG-reeks komprimeerder druk die grondstof saam met dubbele rollers, dit hang hoofsaaklik af van die meganiese druk om die droë poeier saam te pers, so die hardheid van die korrel is baie hoog.DG reeks roller kompakteerder (insluitend drie dele: doseer skroef voerder, gedwonge voerder, en afskilfering masjien.)
5).Dan kry ons die staafvormprodukte.
6).Breker (u kan die grootte van korrels besluit, ons sal die grootte van breker gaas ontwerp.)
: Ons benodig dus 'n breker om die staafvormprodukte in 2-4 mm onreëlmatige korrels te vergruis.
7).Roterende skerm: Laastens sal ons die roterende skerm gebruik om die finale produkte te sif, die ongekwalifiseerde produkte, soos stof, groot korrels en baie klein korrels sal herwin word vir die volgende keer granulasieproses.Jy sal die gekwalifiseerde 2-4mm onreëlmatige vorm korrels suksesvol kry.
8).Tweede keer roterende skerm: Volgende gebruik ons die tweede keer roterende skerm, die doel is dat ons beter resultate van onreëlmatige vorm korrels wil kry na die tweede keer sifting, sodat die voorkoms van onreëlmatige vorm korrels mooier sal lyk.
9).Bedekkingsmasjien: Na die tweede sif gaan die korrel in die roterende drom in vir bedekking.Jy kan 'n bietjie vloeistof of poeier op die oppervlak van die deeltjies spuit om klonter te voorkom.
9).Verpakkingsmasjien: Hierdie verpakkingsmasjien sal jou help om die finale korrel in sakke te pak.Jy kan 'n 25-50kg/sak verpakkingsmasjien of 'n TON-pakket masjien (800-1000kg/sak) kies
10).Stofversamelproses: Werkswinkelstof kom hoofsaaklik uit die breker, sifting en afvoerpoort van die emmerhysbak, om die stof effektief te verwyder, hierdie proses gebruik twee stadiums van stofverwydering.’n Sikloon-stofversamelaar word gebruik om die groter deeltjies stof te verwyder, en dan word die sakstoffilter gebruik om die oorblywende stof te verwyder.Die stof van die stofverwyderaar sal na die granulasieproses deur die skrapervervoerband terugkeer.
1. Ekstrusiegranulasie benodig nie verhittings- en bevogtigingsmateriaal nie, wat belegging en energie bespaar.Dit is ook geskik vir die granulering van hitte-sensitiewe materiale soos ammoniumbikarbonaat en sommige organiese bemestingstowwe.
2. Daar is geen afvalwater en afvalgasafvoer in die produksieproses nie, wat nie die omgewing besoedel nie.
3. Ekstrusiegranulering het die voordele van kort prosesvloei, gerieflike werking, maklik realiseerbare produksie-outomatiseringsbeheer en verbeterde produksiedoeltreffendheid.Die dubbelrol-ekstrusiegranulator is geskik vir die verwerkingstegnologie van klein chemiese kunsmisproduksiemasjinerie.
4. Daar is geen spesiale vereistes vir die eienskappe en deeltjiegrootteverspreiding van grondstowwe nie, en daar is 'n wye reeks grondstowwe.
5. Die kunsmisproduksie is buigsaam, en die grondstofformule kan enige tyd verander word, wat bevorderlik is vir die klein bondelproduksie van spesiale kunsmis.
6. Die deeltjiegrootteverspreiding van die produk is eenvormig sonder segregasie en agglomerasie.
7. Die vorm van ekstrusiegranulasieprodukte is eenvormig, ovaal en nie-sirkelvormig.Oor die algemeen, as ronder deeltjies nodig is, moet 'n ronde masjien by die kunsmisproduksielyn gevoeg word om die deeltjies verder te vorm.
Droë Ekstrusie Granulasie
Droë Ekstrusie Granulator
Droë Kompaktor Granulasie
简体中文