Vues : 12 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-12-22 Origine : Site
L'installation de granulation conventionnelle pour le processus d'engrais comprend les éléments principaux suivants :
• Un granulateur à tambour rotatif, dans lequel la solution de nitrate d'ammonium est pulvérisée sur un lit de produit recyclé composé de fines, de poussières (collectées lors du nettoyage des équipements), de gros grains moulus, de certains produits finaux recyclés, de filler (le plus souvent calcaire ou dolomite) et matière première solide si nécessaire (sulfate d'ammonium ou sulfate de calcium)
• A la sortie du granulateur à tambour, les granulés tombent par une goulotte dans un séchoir rotatif rencontrant un flux d'air chaud à co-courant provenant d'un réchauffeur dédié.Le temps de séjour dans le sécheur est tel qu'il sèche complètement le produit AN, qui à la sortie contient environ 0,2 % H2O.
• Le produit est ensuite envoyé vers un écran où il est divisé en trois parties : produit sous-dimensionné, surdimensionné et sur-taille.Les granulés surdimensionnés sont broyés, mélangés avec ceux de taille inférieure et renvoyés au granulateur avec une partie du produit commercialisable afin de maintenir un débit de recyclage constant.
La plupart des engrais doivent être séchés et refroidis après le processus de granulation, comme les granulateurs à tambour, les granulateurs d'engrais organiques et les granulateurs à disques.La granulation par compacteur à rouleaux présente les avantages d'un flux de processus court, d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle d'automatisation de la production facile à réaliser et d'une efficacité de production améliorée.Il n'y a pas d'exigences particulières concernant les propriétés et la distribution granulométrique des matières premières, de sorte que les sources de matières premières sont relativement larges.
Le processus de granulation par extrusion sèche d'un granulateur compacteur à double rouleau est largement utilisé dans le traitement des particules de poudre.La particularité de ce procédé est que les particules peuvent être traitées directement sans humidification ni chauffage.Il peut être utilisé comme machine de production d'engrais pour traiter les engrais organiques, les particules d'engrais inorganiques et les particules chimiques, telles que l'engrais NPK, le chlorure de potassium et le sulfate de potassium.
L’industrie des engrais est l’un des principaux domaines d’application des compacteurs à rouleaux.Par compactage, un matériau à grains fins est compacté en ce qu'on appelle des flocons, un ruban d'épaisseur définie.Le flocon est broyé et tamisé pour produire un matériau à gros grains.Une utilisation typique du compactage est la production d’engrais agricoles.L'engrais est granulé pour éviter la poussière lors de la dispersion sur le sol et pour une meilleure solubilité (réduite).Lorsqu'ils sont extraits en grande quantité, le chlorure de potassium (MOP) et d'autres sels ont une taille de particules inférieure à 1 mm après concentration.Avec la mécanisation croissante et l'utilisation de techniques de mélange en vrac, l'industrie agricole exige des grains plus grossiers compris entre 1 et 4 mm, ou 2 à 4 mm ces derniers temps.Les granulés NPK peuvent également être produits par la technologie de compactage.Un mélange de supports nutritifs pour l'azote (N), le phosphate (P) et le potassium (K) est compacté en flocons.Ici aussi, les flocons sont broyés et la fraction souhaitée est filtrée.Contrairement aux méthodes humides conventionnelles, la granulation d'engrais par compactage utilise des matières premières sèches provenant d'un nombre presque illimité de sources et sans exigences particulières en matière de taille ou de distribution des particules. Cette technologie prend une importance croissante dans l'industrie, en particulier avec l'augmentation des coûts énergétiques. (ce qui est un facteur majeur dans la granulation humide.
1).Système de dosage : utilisez des balances à bande pour peser chaque matière première selon la formule.
2).Mélangeur de poudre : utilisez un mélangeur de poudre pour la matière première pour une alimentation plus uniforme.
3).Élévateur à godets et silo : utilisez un élévateur à godets pour soulever le matériau jusqu'au silo.
4).Le compacteur de la série DG comprime la matière première avec des rouleaux doubles, cela dépend principalement de la pression mécanique pour comprimer la poudre sèche, donc la dureté du granulé est très élevée.Compacteur à rouleaux série DG (comprenant trois parties : alimentateur à vis de dosage, alimentateur forcé et machine à floconner.)
5).Ensuite, nous obtenons les produits en forme de barre.
6).Concasseur (vous pouvez décider de la taille des granulés, nous concevrons la taille des mailles du concasseur.)
: Nous avons donc besoin d'un concasseur pour écraser les produits en forme de barre en granulés irréguliers de 2 à 4 mm.
7).Tamis rotatif : Enfin, nous utiliserons le tamis rotatif pour tamiser les produits finaux, les produits non qualifiés, tels que la poussière, les gros granulés et les très petits granulés, seront recyclés pour le prochain processus de granulation.Vous obtiendrez avec succès les granulés qualifiés de forme irrégulière de 2 à 4 mm.
8).Tamis rotatif pour la deuxième fois : Ensuite, nous utilisons le tamis rotatif pour la deuxième fois, le but est que nous voulons obtenir de meilleurs résultats de granulés de forme irrégulière après le deuxième criblage, de sorte que l'apparence des granulés de forme irrégulière soit plus belle.
9).Machine d'enrobage : Après le deuxième tamis, le granule entre dans le tambour rotatif pour l'enrobage.Vous pouvez vaporiser un peu de liquide ou de poudre sur la surface des particules pour éviter l'agglutination.
9).Machine d'emballage : Cette machine d'emballage vous aidera à emballer le granulé final dans des sacs.Vous pouvez choisir une machine d'emballage de 25 à 50 kg/sac ou une machine d'emballage TON (800 à 1 000 kg/sac).
dix).Processus de dépoussiérage : les poussières d'atelier proviennent principalement du concasseur, du criblage et du port de déchargement de l'élévateur à godets. Pour éliminer efficacement la poussière, ce processus utilise deux étapes de dépoussiérage.Un dépoussiéreur à cyclone est utilisé pour éliminer les plus grosses particules de poussière, puis le filtre à poussière à sac est utilisé pour éliminer la poussière résiduelle.La poussière du dépoussiéreur retournera au processus de granulation par le convoyeur racleur.
1. La granulation par extrusion n'a pas besoin de matériaux de chauffage et d'humidification, ce qui permet d'économiser des investissements et de l'énergie.Il convient également à la granulation de matériaux sensibles à la chaleur comme le bicarbonate d'ammonium et certains engrais organiques.
2. Il n'y a pas de rejet d'eaux usées ni de gaz résiduaires dans le processus de production, ce qui ne pollue pas l'environnement.
3. La granulation par extrusion présente les avantages d'un flux de processus court, d'un fonctionnement pratique, d'un contrôle d'automatisation de la production facile à réaliser et d'une efficacité de production améliorée.Le granulateur par extrusion à double rouleau convient à la technologie de traitement des petites machines de production d'engrais chimiques.
4. Il n'y a pas d'exigences particulières concernant les propriétés et la distribution granulométrique des matières premières, et il existe une large gamme de matières premières.
5. La production d'engrais est flexible et la formule des matières premières peut être modifiée à tout moment, ce qui favorise la production en petits lots d'engrais spéciaux.
6. La distribution granulométrique du produit est uniforme sans ségrégation ni agglomération.
7. La forme des produits de granulation par extrusion est uniforme, ovale et non circulaire.Généralement, si des particules plus rondes sont nécessaires, une machine ronde doit être ajoutée à la chaîne de production d'engrais pour façonner davantage les particules.
Granulation par extrusion à sec
Granulateur d'extrusion à sec
Granulation par compacteur à sec
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