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HZG
HYWELL
SUS304/SUS316L/SUS310S
Alimentos/Batería/Químicos
Sí
| Cantidad: | |
|---|---|
El sistema completo del horno rotatorio de reciclaje de baterías consta de un dispositivo de alimentación, un cuerpo del horno, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento, una unidad de control, etc. El dispositivo de calentamiento calienta el entorno circundante de los materiales en el horno para aumentar gradualmente la temperatura.Cuando la temperatura medida por el termopar alcanza el requisito, la temperatura no seguirá aumentando y el material se podrá descargar después de que el tiempo de reacción alcance el valor especificado, y todo el proceso será seguro y eficiente.
1. El sistema de alimentación suele estar equipado con un alimentador de tornillo o alimentador de vacío para transporte cuantitativo.
2. El horno de calentamiento generalmente incluye una zona de precalentamiento y una zona de calentamiento de alta temperatura.Hay múltiples zonas de temperatura en la zona de precalentamiento y en la zona de calentamiento de alta temperatura, donde la temperatura de cada zona de temperatura se puede configurar por separado y la temperatura de cada zona del equipo
es requerido por el proceso.
3. De acuerdo con las diferentes características del material, los ingenieros de Hywell Machinery diseñarán si el cuerpo del horno rotatorio necesita un ángulo de acuerdo con las características del material.Porque el horno rotatorio de nuestra empresa tiene un cuerpo de horno horizontal y un cuerpo de horno inclinado.
4. La forma de calentamiento del horno rotatorio de materiales de batería tiene calefacción eléctrica o calentador de gas/aceite.Si el calentador de la máquina instala un calentador eléctrico, el cable de resistencia está dispuesto en la parte inferior del cuerpo del horno para calentar indirectamente el material.
5. El enfriador suele ser un enfriador de tambor, el material pasa por el interior del cilindro y el exterior se rocía con agua para enfriar indirectamente el material y cumplir con los requisitos de temperatura de descarga.
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
El horno rotatorio de reciclaje de baterías se utiliza para el reciclaje y calcinación de materiales de baterías de litio, materiales de electrodos positivos y materiales de electrodos negativos.
El horno rotatorio de reciclaje de baterías de litio también se puede llamar calcinador de baterías de litio residuales, que es adecuado para reciclar y sinterizar baterías de litio eléctricas, baterías de fosfato de hierro y litio, litio ternario y otras baterías de litio.
Como fabricante experimentado de hornos rotativos, Hywell Machinery cuenta con una tecnología excepcional para una producción superior.El horno rotatorio de reciclaje de baterías de litio diseñado y producido es adecuado para una amplia gama de procesos de sinterización y calcinación de polvo.Como horno rotatorio de calentamiento eléctrico, el calcinador rotatorio de recuperación de batería de litio tiene un ajuste atmosférico preciso dentro de la carcasa rotativa.El ángulo de inclinación y la velocidad de rotación del calcinador rotatorio de baterías de desecho se pueden ajustar, el cilindro tiene buena transferencia de calor y un tiempo de ciclo corto, y la capacidad de producción también es mayor.
En comparación con el horno rotatorio de gas y el horno rotatorio de petróleo, la energía eléctrica utilizada por los hornos rotatorios eléctricos es la fuente de energía más limpia.La energía eléctrica se puede conectar fácilmente a la fábrica y suministrarse al horno rotatorio de calentamiento eléctrico junto con la línea de suministro de energía.
Las ventajas en el proceso de producción del horno rotatorio eléctrico también son obvias.
• Alta eficiencia térmica, sin humo, sin cenizas ni escoria para eliminar el calor evidente.
• Es fácil controlar automáticamente las condiciones, la precisión del control de la temperatura del horno es alta y es adecuado para el proceso de temperatura estrecha de precocción.
• Además, el horno rotatorio eléctrico no necesita construir una estación de almacenamiento y transporte de combustible, lo que simplifica el trabajo de adquisición, transporte y gestión de seguridad del combustible.Durante el proceso de producción, se puede evitar la corrosión del cuerpo del horno debido al gas SO2 y los problemas de contaminación ambiental.Por lo tanto, el horno rotatorio de calentamiento eléctrico es más económico que el horno rotatorio de combustible de gas y el horno rotatorio de combustible de petróleo.
Modelo | Temperatura de funcionamiento (C) | Diámetro del tubo del horno (mm) | Velocidad de rotación (RPM) | Longitud del tubo del horno (m) | Método de calentamiento | Potencia del motor impulsor (Kw) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Electricidad / Gas / Petróleo | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
Batería de litio de pirólisis de alta temperatura de horno rotatorio de reciclaje de 600 grados para reciclar metales preciosos.La tecnología de recuperación de pirólisis de baterías de litio tiene como objetivo principal extraer metales preciosos de baterías de litio desmanteladas para su reciclaje, y Hywell Machinery proporciona principalmente el proceso y la tecnología del horno rotatorio de pirólisis central.
La batería de litio residual ingresa al horno.Después de una temperatura alta de 600 grados, los componentes de la batería de litio que se agrietan fácilmente se desprenden y los metales preciosos restantes se reciclan para su reutilización.
Se entiende que el desmantelamiento anual de baterías de litio en China puede alcanzar unas 500.000 toneladas.El horno rotatorio de Hywell Machinery puede procesar de 1 a 2 toneladas por hora y la capacidad máxima de procesamiento anual es de aproximadamente 15.000 toneladas.Para procesar las 500.000 toneladas de baterías de litio de desecho, se necesitan decenas de líneas de producción de este tipo.No se debe subestimar la escala del mercado.En los últimos años, varios ministerios y comisiones nacionales también han estandarizado y mejorado gradualmente el mercado de reciclaje de baterías de litio usadas desde lo menos profundo a lo más profundo, de débil a fuerte a nivel de políticas.Al ver esta oportunidad de negocio, Hywell Machinery ha estado cultivando industrias relacionadas con baterías de litio desde 2014 y básicamente ha abierto todos los vínculos técnicos, desde la producción de baterías de litio hasta el reciclaje.
Este horno rotatorio puede lograr la 'calcinación atmosférica', es decir, puede controlar el contenido de oxígeno en el horno.'Los gases después de la pirólisis a alta temperatura son en su mayoría gases inflamables y explosivos, que tienen riesgo de explosión'. Podemos controlar el contenido de oxígeno en el horno para mantenerlo en un ambiente bajo en oxígeno y garantizar una producción segura.El rendimiento ha mejorado enormemente'. Esta tecnología tiene muy buenas perspectivas de aplicación en la industria.
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Los calcinadores rotatorios son un medio altamente eficaz y rentable para el procesamiento a alta temperatura de diversos productos granulares y polvos.La unidad está especialmente diseñada para proporcionar condiciones de proceso controladas y uniformes.
El material se introduce en un cilindro giratorio que se calienta externamente según criterios de tiempo versus temperatura relacionados con el proceso.A medida que el cilindro gira, el material gira suavemente a medida que fluye desde el extremo de alimentación del cilindro hasta el extremo de descarga.La acción promueve la exposición uniforme del producto a un ambiente definido.Varios procesos emplean gases de reacción en contacto directo con el producto para propagar una reacción determinada o gases de cobertura para proteger el producto.
La selección adecuada del material del cilindro del calcinador es fundamental y está determinada por la temperatura del proceso, la compatibilidad del proceso y las consideraciones de tamaño físico.
Los calcinadores rotativos de Hywell Machinery cuentan con controles automáticos de temperatura, presión y eléctricos con hornos que cuentan con múltiples quemadores de gas, petróleo o combustible dual, o elementos calefactores eléctricos dispuestos en zonas.Disponible en tamaños que van desde 50 a 3000 mm de diámetro con longitudes de 5 a más de 20 m.
En comparación con el horno de túnel convencional o el equipo estilo cinta de malla.
• Máxima uniformidad del producto: el lecho de material se revuelve constantemente y todo está expuesto uniformemente al entorno requerido.
• Mayores rendimientos: se procesa todo el material y ninguno se sobrecalienta o subcalienta.
• Factor de tiempo de proceso reducido: debido a la exposición uniforme y la dinámica de los productos, los requisitos de tiempo de proceso se reducen drásticamente.
• Costos de capital: con requisitos de tiempo de proceso reducidos, el equipo es más pequeño y, por lo tanto, menos costoso.
• Costos operativos: el material se transporta continuamente, lo que elimina los costos continuos de reemplazo de contenedores y dispositivos de automatización.
El sistema completo del horno rotatorio de reciclaje de baterías consta de un dispositivo de alimentación, un cuerpo del horno, un dispositivo de descarga, un dispositivo de calentamiento, una unidad de control, etc. El dispositivo de calentamiento calienta el entorno circundante de los materiales en el horno para aumentar gradualmente la temperatura.Cuando la temperatura medida por el termopar alcanza el requisito, la temperatura no seguirá aumentando y el material se podrá descargar después de que el tiempo de reacción alcance el valor especificado, y todo el proceso será seguro y eficiente.
1. El sistema de alimentación suele estar equipado con un alimentador de tornillo o alimentador de vacío para transporte cuantitativo.
2. El horno de calentamiento generalmente incluye una zona de precalentamiento y una zona de calentamiento de alta temperatura.Hay múltiples zonas de temperatura en la zona de precalentamiento y en la zona de calentamiento de alta temperatura, donde la temperatura de cada zona de temperatura se puede configurar por separado y la temperatura de cada zona del equipo
es requerido por el proceso.
3. De acuerdo con las diferentes características del material, los ingenieros de Hywell Machinery diseñarán si el cuerpo del horno rotatorio necesita un ángulo de acuerdo con las características del material.Porque el horno rotatorio de nuestra empresa tiene un cuerpo de horno horizontal y un cuerpo de horno inclinado.
4. La forma de calentamiento del horno rotatorio de materiales de batería tiene calefacción eléctrica o calentador de gas/aceite.Si el calentador de la máquina instala un calentador eléctrico, el cable de resistencia está dispuesto en la parte inferior del cuerpo del horno para calentar indirectamente el material.
5. El enfriador suele ser un enfriador de tambor, el material pasa por el interior del cilindro y el exterior se rocía con agua para enfriar indirectamente el material y cumplir con los requisitos de temperatura de descarga.
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
Horno rotatorio de reciclaje de baterías
El horno rotatorio de reciclaje de baterías se utiliza para el reciclaje y calcinación de materiales de baterías de litio, materiales de electrodos positivos y materiales de electrodos negativos.
El horno rotatorio de reciclaje de baterías de litio también se puede llamar calcinador de baterías de litio residuales, que es adecuado para reciclar y sinterizar baterías de litio eléctricas, baterías de fosfato de hierro y litio, litio ternario y otras baterías de litio.
Como fabricante experimentado de hornos rotativos, Hywell Machinery cuenta con una tecnología excepcional para una producción superior.El horno rotatorio de reciclaje de baterías de litio diseñado y producido es adecuado para una amplia gama de procesos de sinterización y calcinación de polvo.Como horno rotatorio de calentamiento eléctrico, el calcinador rotatorio de recuperación de batería de litio tiene un ajuste atmosférico preciso dentro de la carcasa rotativa.El ángulo de inclinación y la velocidad de rotación del calcinador rotatorio de baterías de desecho se pueden ajustar, el cilindro tiene buena transferencia de calor y un tiempo de ciclo corto, y la capacidad de producción también es mayor.
En comparación con el horno rotatorio de gas y el horno rotatorio de petróleo, la energía eléctrica utilizada por los hornos rotatorios eléctricos es la fuente de energía más limpia.La energía eléctrica se puede conectar fácilmente a la fábrica y suministrarse al horno rotatorio de calentamiento eléctrico junto con la línea de suministro de energía.
Las ventajas en el proceso de producción del horno rotatorio eléctrico también son obvias.
• Alta eficiencia térmica, sin humo, sin cenizas ni escoria para eliminar el calor evidente.
• Es fácil controlar automáticamente las condiciones, la precisión del control de la temperatura del horno es alta y es adecuado para el proceso de temperatura estrecha de precocción.
• Además, el horno rotatorio eléctrico no necesita construir una estación de almacenamiento y transporte de combustible, lo que simplifica el trabajo de adquisición, transporte y gestión de seguridad del combustible.Durante el proceso de producción, se puede evitar la corrosión del cuerpo del horno debido al gas SO2 y los problemas de contaminación ambiental.Por lo tanto, el horno rotatorio de calentamiento eléctrico es más económico que el horno rotatorio de combustible de gas y el horno rotatorio de combustible de petróleo.
Modelo | Temperatura de funcionamiento (C) | Diámetro del tubo del horno (mm) | Velocidad de rotación (RPM) | Longitud del tubo del horno (m) | Método de calentamiento | Potencia del motor impulsor (Kw) |
HZG-50 | 400-1100 | 500 | 3-6 | 5-20 | Electricidad / Gas / Petróleo | 2.2 |
HZG-80 | 400-1100 | 800 | 3-6 | 5-20 | 3 | |
HZG-100 | 400-1100 | 1000 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-120 | 400-1100 | 1200 | 3-5 | 5-20 | 5.5 | |
HZG-150 | 400-1100 | 1500 | 3-5 | 8-20 | 7.5 | |
HZG-180 | 400-1100 | 1800 | 2-3 | 8-20 | 11 | |
HZG-200 | 400-1100 | 2000 | 2-3 | 8-20 | 22 |
Batería de litio de pirólisis de alta temperatura de horno rotatorio de reciclaje de 600 grados para reciclar metales preciosos.La tecnología de recuperación de pirólisis de baterías de litio tiene como objetivo principal extraer metales preciosos de baterías de litio desmanteladas para su reciclaje, y Hywell Machinery proporciona principalmente el proceso y la tecnología del horno rotatorio de pirólisis central.
La batería de litio residual ingresa al horno.Después de una temperatura alta de 600 grados, los componentes de la batería de litio que se agrietan fácilmente se desprenden y los metales preciosos restantes se reciclan para su reutilización.
Se entiende que el desmantelamiento anual de baterías de litio en China puede alcanzar unas 500.000 toneladas.El horno rotatorio de Hywell Machinery puede procesar de 1 a 2 toneladas por hora y la capacidad máxima de procesamiento anual es de aproximadamente 15.000 toneladas.Para procesar las 500.000 toneladas de baterías de litio de desecho, se necesitan decenas de líneas de producción de este tipo.No se debe subestimar la escala del mercado.En los últimos años, varios ministerios y comisiones nacionales también han estandarizado y mejorado gradualmente el mercado de reciclaje de baterías de litio usadas desde lo menos profundo a lo más profundo, de débil a fuerte a nivel de políticas.Al ver esta oportunidad de negocio, Hywell Machinery ha estado cultivando industrias relacionadas con baterías de litio desde 2014 y básicamente ha abierto todos los vínculos técnicos, desde la producción de baterías de litio hasta el reciclaje.
Este horno rotatorio puede lograr la 'calcinación atmosférica', es decir, puede controlar el contenido de oxígeno en el horno.'Los gases después de la pirólisis a alta temperatura son en su mayoría gases inflamables y explosivos, que tienen riesgo de explosión'. Podemos controlar el contenido de oxígeno en el horno para mantenerlo en un ambiente bajo en oxígeno y garantizar una producción segura.El rendimiento ha mejorado enormemente'. Esta tecnología tiene muy buenas perspectivas de aplicación en la industria.
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Calcinador rotatorio de reciclaje de baterías
Los calcinadores rotatorios son un medio altamente eficaz y rentable para el procesamiento a alta temperatura de diversos productos granulares y polvos.La unidad está especialmente diseñada para proporcionar condiciones de proceso controladas y uniformes.
El material se introduce en un cilindro giratorio que se calienta externamente según criterios de tiempo versus temperatura relacionados con el proceso.A medida que el cilindro gira, el material gira suavemente a medida que fluye desde el extremo de alimentación del cilindro hasta el extremo de descarga.La acción promueve la exposición uniforme del producto a un ambiente definido.Varios procesos emplean gases de reacción en contacto directo con el producto para propagar una reacción determinada o gases de cobertura para proteger el producto.
La selección adecuada del material del cilindro del calcinador es fundamental y está determinada por la temperatura del proceso, la compatibilidad del proceso y las consideraciones de tamaño físico.
Los calcinadores rotativos de Hywell Machinery cuentan con controles automáticos de temperatura, presión y eléctricos con hornos que cuentan con múltiples quemadores de gas, petróleo o combustible dual, o elementos calefactores eléctricos dispuestos en zonas.Disponible en tamaños que van desde 50 a 3000 mm de diámetro con longitudes de 5 a más de 20 m.
En comparación con el horno de túnel convencional o el equipo estilo cinta de malla.
• Máxima uniformidad del producto: el lecho de material se revuelve constantemente y todo está expuesto uniformemente al entorno requerido.
• Mayores rendimientos: se procesa todo el material y ninguno se sobrecalienta o subcalienta.
• Factor de tiempo de proceso reducido: debido a la exposición uniforme y la dinámica de los productos, los requisitos de tiempo de proceso se reducen drásticamente.
• Costos de capital: con requisitos de tiempo de proceso reducidos, el equipo es más pequeño y, por lo tanto, menos costoso.
• Costos operativos: el material se transporta continuamente, lo que elimina los costos continuos de reemplazo de contenedores y dispositivos de automatización.
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