Таблеткаларды катуу дозалап грануляциялоо үчүн толук чечим

Hywell компаниясынын Катуу дозаланган грануляция линиясы нымдуу грануляция процессинин бардык варианттарын ишке ашырган бир рамкалуу чечим болуп саналат. Ал бириктирет жогорку кыргыч гранулятор аралаштыруу жана гранулдаштыруу үчүн Кургатуу, грануляция жана каптоо үчүн суюктукту кургаткыч жана калибрлөө үчүн конус жана цилиндрдик калибраторлор. Ошентип, ал таза бөлмөдө талап кылынган мейкиндикти кыскартууга жана кайчылаш булгануу тобокелдиктерин азайтууга жардам берет, ошол эле учурда процессти иштеп чыгуу жана масштабдуулугун изилдөө үчүн максималдуу ийкемдүүлүктү берет.

Фармацевтикалык катуу дозалоо грануляция линиясынын формалары 45 лден 1500 лге чейинки кубаттуулуктарда бар жана эки башка процессти аткара алат. Биринчиси нымдуу грануляция, мында гранулдарды пайда кылуу үчүн агглютинативдик эритме кошулат. Жабдуулар бир же бир нече чаң бөлүкчөлөрүн бириктирип, талап кылынган чектерде гранул түзөт.

Экинчиси - кургатуу процесси суюктук кургаткыч . порошок жана гранулдардын нымдуулугун азайтуу үчүн фармацевтика тармагында кеңири колдонулуучу Ысык аба нымдуу катуу бөлүкчөлөрдүн тешик катмары аркылуу берилген басымда жана агымдын ылдамдыгында өткөрүлөт. Нымдуу катуу заттар түбүнөн көтөрүлүп, аба агымында илинет. Жылуулук нымдуу катуу жана ысык газдардын ортосундагы түз байланыш аркылуу өткөрүлөт. Андан кийин бууланган суюктук кургаткыч газдар тарабынан алынып кетет.

Нымдуу грануляция фармацевтика тармагында кеңири колдонулган процесс, анткени бул порошок аралашмасынын агымдык касиеттерин, бир тектүүлүгүн жана кысылышын жакшыртат. Суюк катмардагы грануляторлор жана жогорку кесүүчү аралаштыргычтар адатта салттуу партия нымдуу гранулдоо процесстеринде колдонулат.

Нымдуу грануляция жолу менен оозеки катуу дарылык формаларын (OSD) жабык өндүрүү

Оозеки катуу дозалоо Granulation Line Description

Эгерде сиз фармацевтикалык өндүрүш тармагында болсоңуз, анда бул премиум катуу дозаланган грануляция машинасын сатып алууну ойлонушуңуз керек. Бул фармацевтикалык грануляциялык жабдуу кайчылаш булгануунун болбошун камсыздайт.

Катуу оозеки дозалоо гранулятор үзгүлтүксүз жана туруктуу өндүрүштү камсыз кылуу үчүн аралаштыруу, грануляция жана кургатуу процесстерин айкалыштырат, грануляциялык кургатуу өндүрүштүк линиясы даяр продукциянын түшүмдүүлүгүн жогорулата алат.

Вакуумдук конвейер аппараты жана көтөрүү жүгүртүү разряд системасы эмгек сыйымдуулугун бир топ төмөндөтүп, чаңдын булганышын болтурбайт. бул Granulator кургатуучу өндүрүштүк линия эмгектин наркын үнөмдөйт дегенди билдирет.

Hywell Machinery оозеки катуу дозалоочу жабдуулар (нымдуу грануляция линиясы системасы) графикалык интерфейси менен автоматтык PLC башкаруусун кабыл алат. Бул операция жана процесстин параметрлери тарыхты карап чыгуу жана басып чыгаруу үчүн автоматтык түрдө коюлушу мүмкүн экенин билдирет.

Катуу дозалоо формасынын грануляция линиясындагы CIP системасы гранулятор жана кургаткыч үчүн жакшы тазалоо эффектин аткара алат. Экс-proof системасы, ишенимдүү блокировка жана жерге туташтыруу адамдардын, жабдуулардын жана айлана-чөйрөнүн коопсуздугун камсыз кылат.

Эгер сиз жеке катуу дозадагы фармацевтикалык өндүрүш линиясын сатып алгыңыз келсе, Hywell процессти жана спецификацияларды канааттандыруу үчүн көп аракет кылат. Биз грануляция линияларынын дизайнын жана өлчөмүн ыңгайлаштыра алабыз.

Сураныч, биз бул ишенимдүү нымдуу гранулдоо линияларын тамак-аш, химиялык жана фармацевтикалык продуктылар менен алектенген кардарларга сатаарыбызды эске алыңыз. Бизде жайгашкан жер тоскоолдук эмес. Биз бул катуу доза грануляция линиясын онлайн режиминде заказ кылууну каалаган кардарларга да мүмкүнчүлүк беребиз.

Бул катуу дозадагы өндүрүш процессин сатып алгыңыз келеби? анда Hywell техникасы боюнча сурооңузду азыр жөнөтүңүз. Hywell компаниясы Кытайда ишенимдүү жана кадыр-барктуу катуу дозалоо грануляция линиясын өндүрүүчүсү болуп саналат. Hywell Machinery Co., Ltd компаниясы Долбоордун баштапкы дизайнын колдойт — Долбоордун баштапкы ырасталышы — Долбоордун деталдуу дизайны — Долбоорду ырастоо — Жабдуулардын спецификациясын тандоо. Кардарлар үчүн өркүндөтүлгөн кызматты камсыз кылуу жана бардык машиналар кардарлардын ар бир өндүрүш линиясына ылайыктуу экенин камсыз кылуу.

Катуу Oral Dosage Granulator Line курамы

Бүгүнкү күндө, катуу дозалап өндүрүү линиялары үзгүлтүксүз суюк катмар грануляциясы деп да аталат жана фармацевтикалык гранулдашуу жабдууларында жогорку кесүүчү гранулятор линиялары барган сайын маанилүү роль ойнойт.

Hywell 20+ тажрыйбасы бар катуу дозаларды өндүрүү үчүн интегралдык грануляцияга жана кургатууга басым жасайт.

Hywell Granulation линиясы фармацевтикалык катуу дозалык формаларды камтыйт Жогорку кесүүчү аралаштыргыч гранулятор , нымдуу конус тегирмен / нымдуу гранулятор, Суюк керебет кургаткыч/гранулятор , Көтөрүүчү колонна/Бункер элеватору, Кургак конус тегирмени, Вакуумдук транспорттук система, Порошок аралаштыргыч / бункер аралаштыргыч машина , ж.б.

Жогорку кесүүчү аралаштыргыч грануляция машинасы жана нымдуу конус көбүнчө жогорку кесүүчү гранулятор катары чогуу орнотулат жана нымдуу гранулдарды суюк төшөк кургаткыч машинага түздөн-түз өткөрүп беришет.

Суюктук төшөк кургаткычы көбүнчө суюк кабаттуу процессорду (суюк катмардагы гранулятор/кургаткыч/каптоочу) же суюк катмардагы грануляторду катуу дозалык формаларды иштетүү линиясынын ичиндеги суюк катмар кургаткычтарды алмаштыруу үчүн колдонот. Мунун себеби абдан жөнөкөй, суюктуктун гранулятору машина кургатуучу жабдыктын функциясын гана аткарбастан, ошондой эле суюк чачыраткыч гранулятор функциясына ээ. Бир машина эки максатка жетет. Албетте, кайнак (суюк төшөк) грануляциялык каптоочу кургаткыч гранулдоо машинасын, гранулдарды каптоочу машинаны жана кургатуу машинасынын функцияларын бириктирет. Бирок, каптоо функциясы үчүн ар кандай бункерлер талап кылынат, эгерде цех тар болсо же бул жабдуулар цехти каптоо үчүн эч качан колдонулбаса, алар баасын төмөндөтүү үчүн кайнак грануляторду тандашат.

Катуу заттарды иштеп чыгуу жана өндүрүү боюнча 20 жылдык тажрыйбасы бар премиум кайра иштетүү технология системаларынын толук катуу дозасы нымдуу грануляциялоо процессинин өндүрүүчүсү катары, үзгүлтүксүз кайра иштетүү фармацевтика, саламаттыкты сактоо өнүмдөрү, тамак-аш, жакшы химиялык жана тоют кайра иштетүү өнөр жайында барган сайын маанилүү болуп баратат.

1. Жогорку кесүү аралаштыргыч гранулятор

Катуу дозалоочу формаларды өндүрүү линиясынын High Shear Mixer гранулятору нымдуу грануляция процессин оптималдаштыруу үчүн иштелип чыккан. Майда порошок гетерогендүү аралашманы бир тектүү грануляцияга айландыруу үчүн колдонулат, бөлүкчөлөрдүн өлчөмү көбөйүп, тыгыздыгы жогору, туура агым жана компакттык касиеттерин сунуштайт, кыска убакытта жана кайталануучу.

Порошок материалды кол менен жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч силоско кошууга болот, же порошокту вакуумдук фидер аркылуу жогорку ылдамдыктагы аралаштыргычка сорсо болот. Ошол эле учурда, порошок жогорку кесүүчү аралаштыргыч менен козгойт жана суюктук силостун суюктуктун резервуарына куюлат; бирок суюктуктун резервуарындагы суюктук адатта насос аркылуу силоско куюлат (милдеттүү эмес). Жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч машина белгиленген программа боюнча автоматтык түрдө иштейт.

2. нымдуу гранулятор / нымдуу конус тегирмен

Жогорку кесүүчү гранулятор аяктагандан кийин, разряд портунун цилиндри агызуу клапанын ачат, ал эми нымдуу порошок нымдуу грануляторго (Нымдуу конус тегирменине) куюлат, нымдуу гранулдаткыч машина нымдуу порошокту бирдиктүү нымдуу гранулдарга айлантат, ал эми нымдуу бөлүкчөлөр разряддоочу машинадан чыгарылат. Нымдуу гранулятор ошондой эле нымдуу конус тегирменди атайт, ал катуу дозаны кайра иштетүү линиясынын негизги механизми болуп саналат.

3. Суюктук керебет кургаткыч/ Суюк катмар гранулятор

Нымдуу гранулдар нымдуу конус тегирменден терс басымы бар суюк катмарлуу кургаткычтын соргуч желдеткичинин жардамы менен сорулуп алынат жана процесс абасы менен суюк катмарлуу кургаткычка ташылат. Суюк төшөк кургаткычтары грануляциялык кургатуу өндүрүш линиясы үчүн кургатуу процесси, ошондой эле керектүү жабдуулар.

Суюктуруу процесси фармацевтика тармагында кургатуу процессинде порошок жана гранулдардын нымдуулугун азайтуу үчүн кеңири колдонулат.

Бул процессте ысык аба нымдуу катуу бөлүкчөлөрдүн тешикчеси аркылуу аныкталган басымда жана агымдын ылдамдыгында киргизилет.

Нымдуу катуу заттар түбүнөн көтөрүлүп, аба агымында (суюктук абалында) илинет.

Жылуулук берүү сууланган катуу жана ысык газдардын ортосундагы түз байланыш аркылуу ишке ашат.

Нымдуу гранулдуу ным ысык аба тарабынан алынып салынат, нымдуу гранул кургатылат, андан кийин суюк катмар гранулятор башкаруу системасы тарабынан өчүрүлөт.

4. Көтөрүүчү колонна / Бункер лифт

Hywell техникасы башкаруу системаларыңыздын натыйжалуулугун жана мобилдүүлүгүн жогорулатат. Биз заманбап жана эффективдүү продуктуларды иштетүү үчүн жабдуулардын спектрин камсыз кылабыз, анын ичинде мобилдик жана стационардык көтөрүүчү жана разряддоочу түзүлүштөр бар. Ал Bin Blender, планшеттик машина менен иштей алат. көтөрүүчү колонка суюк катмардагы гранулятор материалдар арабасын көтөрүп, андан кийин кургатылган гранулдарды порошок аралаштыргычка же порошок титирөө электигине түз төгөт.

5. Конус тегирмени

Конус тегирменин көтөрүүчү конус тегирмени деп да аташат, конус тегирмени негизинен грануляторлордон агломераттарды электен өткөрүү аркылуу бирдей квалификациялуу гранулдарды алуу үчүн колдонулат. Конус тегирменин иштетүү жана тазалоо оңой жана ал GMPге толук жооп берет.

6. Башка машиналар

Материалдык мүнөздөмөлөргө жана кардарлардын талаптарына ылайык, бул грануляциялык өндүрүш линиясы вакуумдук конвейер, порошок сүзүүчү машина жана порошок аралаштыргыч менен жабдылышы мүмкүн. Толук варианттарды алуу үчүн Hywell Machinery Co., Ltd компаниясына кайрылыңыз.

7. Документтер

Hywell Machinery грануляция линиясынын жабдууларына тиешелүү бардык документтерди ыңгайлаштырат, ал тургай, фармацевтика рыногу сыяктуу эң талап кылынган тармактарда да жабдууларды окутууну, эксплуатациялоону жана тейлөөнү жеңилдетет, биз DQ, IQ, OQ, SAT, FAT, КОЛДОНУУЧУнун көрсөтмө документтерин камтыган GMPтин толук топтомун камсыз кылабыз.

Эгерде сиз фармацевтикалык грануляция өндүрүшүнүн линиясын баштоону кааласаңыз, кененирээк маалымат алуу үчүн биз менен байланышыңыз, биз сизге деталдуу спецификацияны, цитаталарды, жабдуулардын схемасын жөнөтөбүз.

Катуу дозалоо грануляторлор линиясынын  мүнөздөмөлөрү

Модел	GL-30	GL-60	GL-120	GL-200	GL-300
Кубаттуулугу	30	60	120	200	300
Жабдуулардын курамы	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
	GHL-100	GHL-200	GHL-400	GHL-600	GHL-800
	GZL-100	GZL-180	GZL-180	GZL-300	GZL-350
	ФГ-30	ФГ-60	ФГ-120	ФГ-200	ФГ-300
	HS-3	HS-3	HS-4	HS-5	HS-7
1. Бир High Shear Mixer эки суюк керебет гранулятор & кургаткыч менен болушу мүмкүн 2.The FG суюк төшөк кургаткыч суюк керебет гранулятор же суюк кургаткыч / гранулятор / каптоочу менен алмаштырылышы мүмкүн. 3. Hywell Machinery эскертүүсүз долбоорлоо укугун өзүнө калтырат 4. Катуу дозалоо грануляторлор линиясынын бардык спецификациялары мүмкүн болушунча так, бирок алар милдеттүү эмес.

Ошентип, катуу дозалоо грануляция линиясы кантип иштейт?

Партиялык процесстерде оператордун үлгүлөрдү алуу же продукцияны өткөрүп берүү сыяктуу процесстерди аткаруусу үчүн процесстер ортосунда тыныгуулар менен ар кандай процесстер үчүн бир нече машиналар колдонулат.

Үзгүлтүксүз процесстер көбүрөөк автономдуу. Жана бир эле жабдуулар менен бир нече процесстерди жүргүзүүгө болот. Бул суюк катмардагы гранулятордо жүктөө, гранулдаштыруу, кургатуу, каптоо жана өлчөмдөрүн аныктоо сыяктуу бир нече процесстер аткарыларын билдирет. Гранулдоо, нымдуу конус тегирмени, кургатуу, каптоо, көтөрүү, өткөрүп берүү, кургак конус тегирмени, ошол эле катуу даярдоо гранулятор линияларында аралаштыруу.

Бул продукт фабрикасы үчүн катуу даярдоо гранулятор линиялары, бир суюк төшөктүү процессору бар бир жогорку кесүүчү аралаштыргыч гранулдоо машинасы жана конус тегирмени менен фарма көтөргүчтү жана вакуумдук конвейерди айкалыштыруу.

Катуу дозалоо формалары Granulation Line Материалы

Hywell Machinery SS304, SS316L, титан, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган жана башкаларда курула турган катуу дозалоо формаларынын грануляция линиясын сунуштай алат. Катуу дозалоо формаларынын грануляторлор линиясынын башкаруу тутумунун электр бөлүктөрү кардардын муктаждыктарына ылайыкташтырылышы мүмкүн.

Катуу даярдалган грануляция линиясы үчүн жогорку кесүүчү аралаштыргыч гранулятор жана суюктукту кургаткыч

Бир кыргыч аралаштыргыч гранулятор + бир суюк керебет кургаткыч

Жогорку кесүү аралаштыргыч гранулятор бир суюк катмар грануляторуна же суюк катмар кургаткычка туташтырылган.

Бир жогорку кесүүчү аралаштыргыч гранулятор + эки суюк керебет кургаткыч

Hywell ошондой эле грануляциялык линияны камсыздайт, мында жогорку кесүүчү аралаштыргыч грануляторлор эки суюк катмар грануляторго же кургаткычка туташтырылган.

Бир жогорку кесүүчү гранулятор + дагы суюктук керебет кургаткыч

Hywell атүгүл экиден ашык суюк катмардагы грануляторлорго же кургаткычтарга туташтырылган бир жогорку кесүүчү грануляцияга ээ болушу мүмкүн.

артыкчылыктары Оозеки катуу дозалап нымдуу грануляция линиясынын

Оозеки катуу дозаланган нымдуу грануляция линиясы көбүнчө төмөнкүдөй көптөгөн артыкчылыктарга байланыштуу катуу дары формаларын даярдоо үчүн колдонулат:

1. Бөлүкчөлөрдүн аккандуулугу жакшыраак, анткени ал көбүрөөк сфералык гранулаларды түзөт.

2. Гранулдардын кысылышы да жакшырат, анткени ал гранулаларда абанын кармалышын азайтат.

3. Төмөн дозадагы дарылар үчүн ал жакшыраак бирдейликти камсыз кылат.

4. Ошондой эле эрүүчү дарылардын эрүү ылдамдыгын жакшыртат.

5. Нымдуу грануляция андан кийинки кайра иштетүү ыкмаларына ылайыктуу таблеткаларды чыгарат, анын ичинде планшетти каптоо.

6. камтуу жана бириктиргич суюктуктарды пайдалануу жогорку даражасы менен, өндүрүш процессинде чаңдын булганышы азыраак болот. Ошентип, булгануу мүмкүнчүлүгү азыраак болот.

7. Жогорку кесүүчү аралаштыргычтан, суюк төшөктө кургаткычтан, көтөрүүчү колонкадан жана бин блендерден биздин грануляция эч кандай материалдык жоготуу жана чаңдын булганышы менен жабык идиште болот.

кемчиликтери Оозеки катуу дозалап нымдуу грануляция линиясынын

нымдуу гранулдаштыруу линия процесси эң көп колдонулганы менен, ал ошондой эле кээ бир чектөөлөргө дуушар болот:

1. Бул нымдуулукка сезгич активдүү ингредиенттер үчүн ылайыктуу эмес.

Катуу дозалап өндүрүү технологиясы

Фармацевтикалык өндүрүш - бул катуу көзөмөлгө алынган жана жөнгө салынган процесс. Дээрлик ар бир процессти автоматташтырууга болот жана катуу дозаларды өндүрүү процесстеринде тез жана үзгүлтүксүз жылыштар болду. Негизги өндүрүүчүлөр дайыма жаңы өнүмдөрдү иштеп чыгуу наркы тынымсыз өсүп жаткан талап кылынган рынокто тынымсыз өсүүнү камсыз кылуу үчүн алардын атаандаштыкка жөндөмдүүлүгүн баалоодо. Дары-дармек компаниялары пациенттин муктаждыктарын жакшыраак канааттандырган жана эффективдүү өндүрүлгөн катуу дозалык формаларды өндүрүү үчүн инновациялык процесстерге тынымсыз инвестициялоосу зарыл.

Оозеки дозалоо формалары, анын ичинде таблеткалар жана капсулалар бүгүнкү күндө рынокто пациенттер үчүн эң ылайыктуу дары формалары болуп саналат. Алар ынгайлуулукту жана колдонуунун жеңилдигин сунуштайт, ошондой эле химиялык жана физикалык жактан абдан туруктуу. Бул катуу дозалуу дарыларды өндүрүү да салыштырмалуу арзан жана жогорку өткөрүү жөндөмдүүлүгүнө жетишилген.

Бул дары формаларын ийгиликтүү өндүрүүнү чектеген көптөгөн активдүү фармацевтикалык ингредиенттердин олуттуу кысуу кыйынчылыктарын жана туруксуз агымдык касиеттерин жеңүү үчүн фармацевтикалык грануляция линиясы зарыл.

Грануляция Катуу дозаны өндүрүү процессинин аныктамасы

Планшет өндүрүүдө грануляция процессин түшүнүү абдан жөнөкөй. Жөнөкөй сөз менен айтканда, бул майда бөлүкчөлөрдөн гранулдардын пайда болушу.

Планшет өндүрүү процессинин өзөгүн грануляциялоо процесси түзөт. Гранулдаштыруудан кийин каалаган натыйжа чаңсыз гранулдар болуп саналат. таблетка машинасы менен майда дандарга караганда таблеткаларга кысуу оңой.

биз эффективдүү жана жемиштүү фармацевтикалык линиялар үчүн бирдиктүү чечимди жасай алабыз. Биздин катуу дарылык формалар сиздин фабрикаңыздын тиреги болуп, көптөгөн артыкчылыктарды, анын ичинде мыкты продукцияларды, өндүрүштүк чыгымдарды азайтуу жана туруктуулукту жана башка артыкчылыктарды берет.

1. Гранулдаштыруу техникасы

Грануляция порошок аралашмасынын агымдуулугун, кысылышын, биожеткиликтүүлүгүн жана бир тектүүлүгүн жогорулатууга жардам берет. Гранулалардын касиеттерине таасир этүүчү ар кандай гранулдаштыруу ыкмалары жана ыкмалары бар. Популярдуу гранулдаштыруу ыкмасы - кургак грануляция жана нымдуу грануляция.

Сыноолор көрсөткөндөй, тике ныктоо порошоктун агымында көйгөйлөргө алып келет жана дандар кысуу учурунда машиналардын бетине жабышып калат.

Нымдуу грануляция, ошондой эле жогорку кесүүчү аралаштыргыч грануляция деп аталат, адатта, эң артыкчылыктуу процесс. Жогорку кесүү грануляциясы катуураак жана тыгызыраак гранулдарды түзөт. Алар тегирменге кыйыныраак болгону менен, жогорку кесилген таблеткалардын чыгаруу убактысы жайыраак, бул алардын натыйжалуулугун жана жеткиликтүүлүгүн жакшыртат.

1). Жогорку кесүү  гранулдоочу машина

Жогорку кесилген грануляция процесси нымдуу, анткени аралашмага суюктук кошулуп, бүртүкчөлөрдүн ортосундагы байланыштарды түзүүгө жардам берет.

Байланыштыруучу суюктуктар көбүнчө этанол, суу, органикалык эриткичтерди (изопропанол жана этанол) жана башкалар колдонушат.

Алар сууга караганда төмөн температурада тез бууланып кеткендиктен, порошок аралашмасы колдонулганда тез кургап кетет. Бирок, органикалык эриткичтер сууга караганда кымбатыраак. Өндүрүлгөндөн кийин аларды утилдештирүү да кыйыныраак.

Hywell машиналары сиздин процессиңиздин талаптарына ылайык бириктиргич суюктуктарды сунуштай алат.

Андан кийин, келгиле, жогорку кесүү аралаштыргыч гранулятордун процессинин кадамдарын карап көрөлү:

Жогорку кесүүчү аралаштыргыч менен грануляция

Жогорку кесүү аралаштыргычтын негизги бөлүктөрү төмөнкү бөлүктөрдү камтыйт:

Дат баспас болоттон жасалган купол түрүндөгү аралаштыргыч идиш

Идиштин ичинде ал дөңгөлөктү жана чопперди табат. Аралаштыруучу идиш капталган дубал менен капталган (кошумча нерсе катары) болушу мүмкүн, ал жерден ысык же муздак суюктуктарды идиштин ичиндегилерди жылытуу же муздатуу үчүн өткөрүүгө болот.

Импеллер

Дөңгөлөк эки же андан көп бычактан турат. Биз адатта үч канаттуу дөңгөлөктөрдү иштеп чыгабыз. Ал грануляция суюктугун бирдей бөлүштүрүү үчүн күч аралашмасын козгойт. Анын айлануу ылдамдыгы 5-300 айн/мин.

Чоппер

Жогорку кесүүчү аралаштыргычтын кескичинин бычактары дөңгөлөккө караганда кичине. Ал, адатта, капталына же купол түрүндөгү идиштин түбүнө орнотулган. бул порошоктун нымдуу массасын гранулдарга майдалоо. Анын айлануу ылдамдыгы 200-3000 rpm чейин жогору.

Нымдуу конус тегирмени (нымдуу гранулятор)

нымдуу конус тегирмен кошумча нерсе катары жеткиликтүү. Ал нымдуу гранулятор чыгарган гранулдарды кургатуудан мурун майда бөлүкчөлөргө бөлөт.

Жарылуудан корголбогон жогорку кесүүчү аралаштыргыч гранулятордун дизайны керек болсо, ошондой эле жеткиликтүү.

Бул жерде жогорку кесүүчү аралаштыргыч үчүн өндүрүш кадамдары болуп саналат. жогорку кесүүчү аралаштыргычтын толук чоо-жайы жөнүндө, сураныч, биздин жогорку кесүүчү гранулятордун колдонмосун текшериңиз.

Жүктөө/заряддоо процесси

Жогорку кесүү грануляциясынын биринчи процесси - бул идишке порошок жүктөө. ал же алдын ала аралаштырылган порошокту жүктөйт же бардык ингредиенттерди жүктөө жана дөңгөлөктү экиден беш мүнөткө чейин толук ылдамдыкта иштетүү менен идиштин ичинде жасоого болот.

Ингредиенттерди азыктандыруунун эки жолу бар; гравитациялык азыктандыруу кол менен же вакуумдук азыктандыруу биз жогорку кесүүчү аралаштыргычта колдонгон вакуумдук конвейерди колдонуу менен жүргүзүлөт.

Туташтыргычты чачыңыз

Аралаштыргандан кийин, бириктиргич порошок аралашмасына кошулат. Бул кадам үчүн чоппер жана дөңгөлөк басаңдатылып, туташтыргычтын бир калыпта бөлүштүрүлүшү керек. Биндер идиштин ичине жөнөтүү үчүн кол менен же суюктук насосту колдоно алат.

Айлануучу роторлор аркылуу грануляция

Суюктук туташтыргычты колдонгондон кийин, дөңгөлөк жана майдалагыч грануляция процесси үчүн толук өндүрүш ылдамдыгына чейин ылдамдатылат. гранулдардын өсүшү андан кийин пайда болот.

Биздин жогорку ылдамдыктагы аралаштыргыч двигателди же чопперди демонтаждабастан, жогорку грануляторду эффективдүү тазалай турган ордунда жуу системасы (кошумча нерсе катары) менен жабдылган.

2. Гранулдарды кургатуу

Гранулдашкандан кийин гранулдарды кургатуунун бир нече жолу бар; лоток кургатуу машинасы мурда колдонулган ыкма болгон, бирок ал аз өлчөмдөгү продуктуларга гана ылайыкталган. Ал бир калыпта эмес кургаткандыктан натыйжасыз болгон. Ошондой эле эмгекти көп талап кылган жана убакытты талап кылган. бирок машина кичинекей жана арзаныраак инвестиция жана эң жакшы гранулдарды кургатуу үчүн чакан партиялар үчүн.

Азыр кургатуу-нун кепчулугу суюк катмарлуу кургаткычтарда жургузулет. Сиз ошондой эле суюк төшөк процессорун колдоно аласыз. Суюк төшөктө кургатуу техникасы гранулдарды меште кургатууга караганда көбүрөөк артыкчылыктарга ээ.

1). Суюк төшөк кургаткыч

Суюк катмарлуу кургаткыч гранулятордун принциби кандай?

Ал суюк төшөк кургаткычтын базалык бөлүгүнүн түбүнөн нымсызданган жана кургатылган аба агымын үйлөп иштейт.

Гранулдардын нымдуу массасы бул аба катмарынын үстүнөн чыгарылат. Кургаткычтын үстүнкү бөлүгүндө бөлүкчөлөр чыгып кетпеши үчүн майда башаламандык бар.

Гранулдар нымдуулук деңгээли боюнча талап кылынган сапаттарга жеткенде, алар бошотулуп, кийинки технологиялык жабдууларга өткөрүлөт.

Суюктук кургаткыч андан кийин нымдуу гранулдардын жаңы партиясы менен толтурулат. Ал материалдарды тезирээк кургатат. Суюк төшөк кургаткыч жөнүндө көбүрөөк билүү.

суюк катмар кургатуу системасы, ж.б. грануляциялык линиялар бир WIP тутумун бөлүшөт (кошумча нерсе).

3. Transferring гранулдар

Суюк катмар кургаткычтан же суюк катмар грануляторунан гранулдарды өткөрүп берүү керек. Муну жасоонун үч жолу бар:

1) кол менен түшүрүү

Бул ыкма суюк төшөк кургаткычтан мурун эң популярдуу ыкма, бирок ал эмгекти көп талап кылат жана чаңдуу. Бул эң популярдуу кесүү ыкмасы эмес.

2). Вакуумдук конвейер

Бул колдонууну камтыйт вакуумдук конвейерди суюк катмар кургаткычтан башка бункерге фидер түтүгү аркылуу өткөрүү үчүн. вакуумдук конвейер мейкиндикти натыйжалуу пайдалануу жана чаңдын деңгээлин төмөндөтүү сыяктуу бир катар артыкчылыктарга ээ.

3). Көтөрүүчү колонна

Hywell техникасы суюк төшөк кургаткычтан материалдарды түшүрүү жана ташуу үчүн колдонулган көтөргүчтөрдүн бир нече түрүн чыгарат.

Сиз бул жерден көтөрүүчү мамычалар жөнүндө көбүрөөк биле аласыз.

4. Конус тегирмени

Конус фрезинги — агломерацияланган гранулдардын кесектерин кичине өлчөмдөргө бөлүү процесси. Майдаланган гранулдар талап кылынган стандарттарга шайкеш келүүсү үчүн титирөө электен өтүшү керек.

Конус тегирменинин негизги өзгөчөлүгү болуп гранулдарды чыпкалоочу дөңгөлөк жана экран саналат. Дөңгөлөк кыймылдаткыч менен айланып, кинетикалык энергияны гранулалардын кесектерине тийгизет.

Эң чоң күч массанын сынып кетишине жана гранулдардын экранга түшүп кетишине алып келет – бул тешикчелердин тизмегинен турат.

Фрезерлөөнүн негизги максаты өлчөмдөрдү азайтуу болсо да, ал ошондой эле башка функцияларды аткарат, мисалы, чоң агымдуулук менен бирдей бөлүкчөлөрдү түзүү.

Hywell техникасында биз линияга орнотулган конус тегирмендерин жеткиребиз. Сиз бул жерден конус тегирмени жөнүндө көбүрөөк биле аласыз.

5. Порошок аралаштыргыч машина

Hywell ар кандай түрлөрү бар порошок аралаштыргычтар; IBC бин порошок аралаштыргыч, туруктуу урна порошок аралаштыргыч, 3D аралаштыргыч , барабан порошок аралаштыргыч жана лабораториялык куту

IBC Bin блендерин грануляциялык өндүрүш линиясы катары көп колдонобуз.

Блендер майлоочу май менен гранулдарды кысуу, көтөрүү, кыйшаюу жана аралаштырууну жүзөгө ашырат.

Сиз бирдей аралаштырууга ээ болосуз жана таштанды блендерде бир нече коопсуздук функциялары бар. бирок урнаны башка жерге өткөрүп, ошондой эле алмаштырууга боло турган эң маанилүү нерсе.

Биздин кызматтар

Биздин сатууга чейинки жана сатуудан кийинки кызматтарыбыз кардарларга биздин грануляцияны кайра иштетүүчү жабдууларды сатып алууну жана колдонууну жеңилдетет.

Биздин инженерлер жабдууларды үзгүлтүксүз тейлөөдө жардам сунуштай алышат, суюк катмардын грануляциясынын бузулушун аныктап, ал тургай жеринде оңдоо иштерин жүргүзө алышат.

Биз ошондой эле ишканаңыздын натыйжалуулугун жогорулатууга жардам берүү үчүн операторлор үчүн тренингдерди сунуштайбыз.

Биз менен байланышыңыз

Байланыш баракчабызга суроо-талап жөнөтүү менен кесипкөй колдоо тобубузга кайрылыңыз жана муктаждыктарыңыз жөнүндө көбүрөөк айтып бериңиз. Сиз ошондой эле sales@hywellco.com дарегине электрондук кат жөнөтө аласыз же +86- 13382828213 номерине чалсаңыз болот.