FL
HYWELL
8479899990
SUS304/SUS316L/Τιτάνιο
Τρόφιμα/Φαρμακευτικά/Χημικά
| Διαθεσιμότητα: | |
|---|---|
| Ποσότητα: | |
Ο κοκκοποιητής εργαστηριακής ρευστοποιημένης κλίνης χρησιμοποιεί υγρά που περιέχουν στερεά, όπως διαλύματα, εναιωρήματα ή τήγματα, ψεκάζονται σε ένα εργαστηριακό σύστημα ρευστοποιημένης κλίνης. Λόγω της υψηλής ανταλλαγής θερμότητας, τα υδατικά ή οργανικά διαλύματα εξατμίζονται αμέσως και τα στερεά σχηματίζουν μικρά σωματίδια ως πυρήνες εκκίνησης. Αυτά ψεκάζονται με άλλα υγρά τα οποία, μετά την εξάτμιση, σχηματίζουν μια σκληρή επικάλυψη γύρω από τον πυρήνα εκκίνησης.
Αυτό το βήμα επαναλαμβάνεται συνεχώς στον κοκκοποιητή ρευστοποιημένης κλίνης έτσι ώστε το κοκκώδες υλικό να αναπτύσσεται στρώμα-στρώμα σαν κρεμμύδι. Εναλλακτικά, μπορεί να παρέχεται ένας καθορισμένος όγκος κατάλληλων πυρήνων εκκίνησης. Σε αυτήν την επιλογή, το υγρό χρησιμεύει μόνο ως φορέας για τα στερεά που εφαρμόζονται.
Αυτή η παραλλαγή διαδικασίας χρησιμοποιείται συχνά σε σύστημα συνεχούς εργαστηριακής ρευστής κλίνης με εκκένωση ταξινόμησης αέρα. Μέσω της συνεχούς απομάκρυνσης των τελικών κόκκων από το δωμάτιο ξήρανσης, η ποσότητα των σωματιδίων στη ρευστοποιημένη κλίνη παραμένει σταθερή.
Οι κόκκοι μπορεί να είναι πολύ πυκνοί επειδή έχουν αναπτυχθεί σε στρώματα και επομένως είναι ανθεκτικοί στην τριβή. Παράμετροι όπως το μέγεθος των σωματιδίων, η υπολειπόμενη υγρασία και η περιεκτικότητα σε στερεά μπορούν να προσαρμοστούν ειδικά προκειμένου να επιτευχθούν οι πιο διαφορετικές ιδιότητες του προϊόντος. Χρησιμοποιώντας κοκκοποίηση ψεκασμού, μπορούν να παραχθούν σωματίδια μεσαίου μεγέθους από 50 μικρόμετρα έως 5 χιλιοστά.
Ο κοκκοποιητής Laboratory Fluid Bed Granulator χρησιμοποιείται επίσης ως λειτουργία στεγνωτηρίου, ονομάζεται Lab liquid bed dryer granulator.
Η Hywell Machinery έχει επίσης βιομηχανικός κοκκοποιητής ρευστής κλίνης από 15 kg έως μέγιστο 500 kg εάν απαιτούνται κοκκοποιητές ρευστής κλίνης μεγάλου όγκου.
Η διαδικασία κοκκοποίησης ρευστής κλίνης αποτελείται από διάφορα στάδια. Αρχικά, τα υλικά κοκκοποίησης ρευστοποιούνται περνώντας αέρα ή αέριο μέσα από μια πορώδη μεμβράνη, δημιουργώντας μια ρευστοποιημένη κλίνη. Αυτή η ρευστοποιημένη κατάσταση παρέχει εξαιρετική επαφή μεταξύ των σωματιδίων, διευκολύνοντας την ομοιόμορφη κατανομή και τη βέλτιστη συσσωμάτωση.
Μόλις επιτευχθεί η ρευστοποίηση, το διάλυμα κοκκοποίησης ψεκάζεται πάνω στη ρευστοποιημένη κλίνη, με αποτέλεσμα το σχηματισμό κόκκων. Το ψεκασμένο διάλυμα μπορεί να περιέχει συνδετικούς παράγοντες, δραστικά συστατικά ή άλλα πρόσθετα ανάλογα με τις επιθυμητές ιδιότητες του τελικού προϊόντος. Οι κόκκοι συνεχίζουν να αναπτύσσονται καθώς η υγρασία από το διάλυμα εξατμίζεται κατά το στάδιο της ξήρανσης.
Επιπλέον, μπορούν να χρησιμοποιηθούν κοκκοποιητές ρευστής κλίνης για εφαρμογές επίστρωσης. Με την εισαγωγή ενός διαλύματος επικάλυψης στη ρευστοποιημένη κλίνη, μπορεί να επιτευχθεί ένα ομοιόμορφο και ελεγχόμενο στρώμα επικάλυψης, ενισχύοντας τις ιδιότητες των κόκκων.
Μοντέλο |
μονάδα |
1 |
3 |
|
Δεξαμενή |
Τόμος |
μεγάλο |
5 |
12 |
Διάμετρος |
mm |
80 |
300 |
|
Ικανότητα φόρτωσης |
Ελάχ |
Kg |
0.8 |
2 |
Μέγ |
Kg |
1.5 |
4 |
|
Όγκος αέρα |
Όγκος αέρα |
M3/h |
5 |
25 |
Πίεση αέρα |
Mm H2o |
480 |
480 |
|
Εξουσία |
Kw |
0.75 |
3 |
|
Ηλεκτρικός Θερμοσίφωνας |
Kg/h |
1.5 |
12 |
|
Κατανάλωση πεπιεσμένου αέρα |
Μ3/Ελπ |
0.2 |
0.2 |
|
Βάρος |
Kg |
200 |
350 |
|
1. Η Hywell machinery διατηρεί το δικαίωμα στο σχέδιο χωρίς προειδοποίηση 2.Όλες οι προδιαγραφές είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερες, αλλά δεν είναι δεσμευτικές. |
||||
Στη φαρμακευτική βιομηχανία, οι κοκκοποιητές εργαστηριακής ρευστοποιημένης κλίνης διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο στην παραγωγή δισκίων και καψουλών. Οι κόκκοι που παράγονται μέσω κοκκοποίησης ρευστής κλίνης παρουσιάζουν εξαιρετική ρευστότητα και συμπιεστότητα, καθιστώντας τους ιδανικούς για δισκιοποίηση. Επιπλέον, η ομοιόμορφη κατανομή του API εντός των κόκκων εξασφαλίζει σταθερό περιεχόμενο φαρμάκου σε κάθε μορφή δοσολογίας.
lab Οι κοκκοποιητές υγρής κλίνης χρησιμοποιούνται ευρέως στη χημική βιομηχανία για την παραγωγή κοκκωδών υλικών. Χρησιμοποιούνται σε διαδικασίες όπως η παραγωγή λιπασμάτων, η παραγωγή καταλυτών και η ειδική χημική σύνθεση. Η ικανότητα ελέγχου των ιδιοτήτων των κόκκων επιτρέπει στους κατασκευαστές χημικών να ικανοποιούν συγκεκριμένες απαιτήσεις προϊόντος και να επιτυγχάνουν τα επιθυμητά χαρακτηριστικά απόδοσης.
Στη βιομηχανία τροφίμων, η εργαστηριακή κοκκοποίηση ρευστής κλίνης βρίσκει εφαρμογή σε διαδικασίες όπως η παραγωγή στιγμιαίου καφέ, η ενθυλάκωση γεύσεων και η επικάλυψη συστατικών τροφίμων. Χρησιμοποιώντας κοκκοποιητές ρευστής κλίνης, οι κατασκευαστές τροφίμων μπορούν να βελτιώσουν τη σταθερότητα του προϊόντος, να βελτιώσουν την απελευθέρωση γεύσης και να δημιουργήσουν ελκυστική υφή και εμφάνιση.
Οι κοκκοποιητές ρευστής κλίνης προσφέρουν πολλά πλεονεκτήματα σε σχέση με τις παραδοσιακές τεχνικές κοκκοποίησης. Μερικά από τα βασικά οφέλη περιλαμβάνουν:
Οι κοκκοποιητές στεγνωτηρίου υγρής κλίνης εργαστηρίου εξασφαλίζουν ομοιόμορφη κατανομή του διαλύματος κοκκοποίησης, με αποτέλεσμα ομοιογενείς κόκκους με σταθερό μέγεθος και σχήμα. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό σε βιομηχανίες όπου η ποιότητα και η απόδοση των προϊόντων είναι κρίσιμοι παράγοντες.
Η διαδικασία κοκκοποίησης ρευστής κλίνης ενσωματώνει εγγενώς ένα στάδιο ξήρανσης, εξαλείφοντας την ανάγκη για ξεχωριστό εξοπλισμό ξήρανσης. Η αποτελεσματική μεταφορά θερμότητας εντός της ρευστοποιημένης κλίνης προάγει το γρήγορο στέγνωμα, μειώνοντας τον χρόνο επεξεργασίας και την κατανάλωση ενέργειας.
Οι κοκκοποιητές ρευστής κλίνης προσφέρουν το πλεονέκτημα των ελεγχόμενων παραμέτρων διεργασίας, επιτρέποντας στους κατασκευαστές να βελτιστοποιούν τη διαδικασία κοκκοποίησης σύμφωνα με τις συγκεκριμένες απαιτήσεις τους. Παράμετροι όπως η ταχύτητα ρευστοποίησης, ο ρυθμός ψεκασμού και η θερμοκρασία ξήρανσης μπορούν να ρυθμιστούν για να επιτευχθούν τα επιθυμητά χαρακτηριστικά κόκκων.
Οι κοκκοποιητές Laboratory Fluid bed βρίσκουν εφαρμογή σε διάφορες βιομηχανίες, συμπεριλαμβανομένων των φαρμακευτικών προϊόντων, των χημικών προϊόντων και των τροφίμων. Μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κοκκοποίηση ενεργών φαρμακευτικών συστατικών (APIs), την παραγωγή συσσωματωμάτων και την επικάλυψη σωματιδίων. Η ευελιξία της κοκκοποίησης ρευστής κλίνης την καθιστά πολύτιμο εργαλείο σε διάφορες διαδικασίες παραγωγής.
Ο θερμαινόμενος και καθαρός αέρας ρέει στη στήλη μέσω ενός ανεμιστήρα αναρρόφησης, το σφαιρίδιο ή η σκόνη θα είναι σε ομοιόμορφη ρευστή κατάσταση μέσα στη στήλη, χρησιμοποιήστε ένα σετ σακουλών φίλτρου για να αποτρέψετε τη διαρροή της σκόνης και εκκενώστε το εξατμισμένο νερό για σκοπούς ξήρανσης. Εάν προσθέσετε ένα ακόμη πιστόλι ψεκασμού, μπορείτε να ψεκάσετε το συνδετικό ή το δραστικό συστατικό προς τα κάτω στην ομοιόμορφη ρευστή σκόνη, όποτε η σκόνη συνδυασμένη σε κόκκους θα στεγνώσει για να πάρει την απαιτούμενη περιεκτικότητα σε υγρασία.
Ο εργαστηριακός κοκκοποιητής top-spray συσσωματώνει λεπτότερα σωματίδια σε μεγαλύτερα, ελεύθερα ρέοντα κοκκία σε μια διαδικασία ενός δοχείου. Τα συστατικά αναμειγνύονται και προθερμαίνονται με μια ανοδική ροή θερμού αέρα. Η κοκκοποίηση γίνεται με ψεκασμό υγρού στη ρευστοποιημένη σκόνη. Οι κόκκοι στη συνέχεια ξηραίνονται με θερμό αέρα. Το top-spray granulator μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για επικάλυψη top-spray, στρώση από υγρά και στιγμιαίο στιγμιότυπο. Τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν μια επιλογή από διανομείς αέρα και επεξεργασία ενός δοχείου.
Διοχετεύεται θερμός αέρας μέσω ενός διάτρητου διανομέα για να στεγνώσει γρήγορα και απαλά το σκεύασμα μέχρι να επιτευχθεί η απαιτούμενη υπολειμματική περιεκτικότητα σε υγρασία. Η υγρασία που εξατμίζεται από το προϊόν εξαντλείται με τον αέρα ξήρανσης. Τα ιδιαίτερα χαρακτηριστικά περιλαμβάνουν μια επιλογή διανομέων αέρα και σύντομους χρόνους επεξεργασίας.
Η Hywell Machinery είναι σε θέση να προσφέρει τους κοκκοποιητές ρευστής κλίνης εργαστηριακής κλίμακας της σειράς FL με εξαρτήματα επαφής που θα κατασκευαστούν σε SS304, SS316L, Titanium, Duplex ανοξείδωτο χάλυβα κ.λπ. η διάσημη μάρκα.
Σε έναν κοκκοποιητή ρευστής κλίνης σειράς μηχανημάτων Hywell FL σειράς, ο κόκκος σκόνης σε ένα δοχείο (ρευστή κλίνη) εμφανίζεται σε κατάσταση ρευστοποίησης. Προθερμαίνεται και αναμιγνύεται με καθαρό και θερμαινόμενο αέρα. Ταυτόχρονα, το διάλυμα της κόλλας ψεκάζεται μέσα στο δοχείο. Κάνει τα σωματίδια να γίνονται κοκκώδη που περιέχουν κόλλα. Καθώς στεγνώνει ασταμάτητα μέσω ζεστού αέρα, η υγρασία στην κοκκοποίηση εξατμίζεται. Η διαδικασία πραγματοποιείται συνεχώς. Τέλος, σχηματίζει ιδανικούς, ομοιόμορφους και πορώδεις κόκκους.
Ο κοκκοποιητής στεγνωτηρίου υγρής κλίνης Hywell machinery lab είχε τα ακόλουθα πλεονεκτήματα σε σχέση με τις συμβατικές λύσεις.
1. Χρησιμοποιήστε και για διαδικασίες ξήρανσης και κοκκοποίησης.
2. Αισθητήρας θερμοκρασίας αέρα εισόδου.
3. Αισθητήρας θερμοκρασίας προϊόντος (προαιρετικός).
Οθόνη 4.100 micron (οθόνες διαφορετικών μεγεθών κατόπιν παραγγελίας).
5. Αυτό το μηχάνημα υιοθετεί τον αυτόματο έλεγχο PLC, όλες τις λειτουργίες σύμφωνα με τις απαιτήσεις του χρήστη για να ρυθμίσει αυτόματα τις παραμέτρους διαδικασίας, μπορεί να εκτυπώσει όλες τις παραμέτρους διαδικασίας (προαιρετικό) και η αρχική εγγραφή είναι αληθινή και αξιόπιστη.
6. Ιδιαίτερα γυαλισμένες εσωτερικές και εξωτερικές επιφάνειες του βαρελιού, χωρίς νεκρό κύμα, υλικά που εκφορτίζονται εύκολα, καθαρίζονται εύκολα, χωρίς διασταυρούμενη μόλυνση.
7. Ο κοκκοποιητής στεγνωτηρίου υγρής κλίνης εργαστηρίου έχει κλειστή δομή, χωρίς υπερχείλιση σκόνης ρεύματος
8. Η κοκκοποίηση στεγνωτηρίου ρευστής κλίνης εργαστηρίου έχει ομαλή λειτουργία, αξιόπιστη απόδοση και εύκολη λειτουργία.
9. Οι διαδικασίες ανάμειξης, κοκκοποίησης και ξήρανσης ολοκληρώνονται σε ένα βήμα μέσα στο μηχάνημα.
10. Επαναλαμβανόμενος καθαρισμός φίλτρου φυσιγγίου με αντίστροφα χτυπήματα πεπιεσμένου αέρα ενώ συνεχίζονται οι διαδικασίες ξήρανσης ή κοκκοποίησης.
11. Εύκολη και γρήγορη αποσυναρμολόγηση φίλτρου.
Κατά την επιλογή ενός κοκκοποιητή στεγνωτηρίου υγρής κλίνης εργαστηρίου, θα πρέπει να ληφθούν υπόψη αρκετοί παράγοντες:
Ο κοκκοποιητής ψεκασμού ρευστής κλίνης εργαστηρίου θα πρέπει να επιλέγεται με βάση την απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα για να διασφαλιστεί η βέλτιστη απόδοση.
Οι επιθυμητές ιδιότητες των κόκκων, όπως το μέγεθος, η πυκνότητα και το πορώδες, θα πρέπει να ευθυγραμμίζονται με τις δυνατότητες του κοκκοποιητή.
Ο κοκκοποιητής ρευστής κλίνης ψεκασμού υγρού θα πρέπει να παρέχει την ευελιξία για την προσαρμογή των παραμέτρων διεργασίας ώστε να χωρούν διαφορετικά υλικά και σκευάσματα.
Θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη η ευκολία των διαδικασιών καθαρισμού και συντήρησης για την ελαχιστοποίηση του χρόνου διακοπής λειτουργίας και τη διασφάλιση της ακεραιότητας του προϊόντος.
Η τακτική συντήρηση είναι απαραίτητη για τη διασφάλιση της ομαλής λειτουργίας και της μακροζωίας των κοκκοποιητών ρευστής κλίνης εργαστηρίου. Μερικές κοινές διαδικασίες συντήρησης περιλαμβάνουν:
Καθαρισμός των εξαρτημάτων του κοκκοποιητή, όπως το δοχείο του προϊόντος, τα ακροφύσια ψεκασμού και τα φίλτρα, για την αποφυγή διασταυρούμενης μόλυνσης του προϊόντος.
Επιθεώρηση και αντικατάσταση φθαρμένων ή κατεστραμμένων εξαρτημάτων, όπως πλάκες διανομής αέρα και στεγανοποιήσεις, για τη διατήρηση της βέλτιστης απόδοσης.
Σε περίπτωση προβλημάτων ή απαιτήσεων αντιμετώπισης προβλημάτων, είναι σημαντικό να συμβουλευτείτε τις οδηγίες του κατασκευαστή ή να αναζητήσετε επαγγελματική βοήθεια για την αποτελεσματική αντιμετώπιση συγκεκριμένων προβλημάτων.
Ο τομέας της κοκκοποίησης ρευστής κλίνης εργαστηρίου συνεχίζει να εξελίσσεται με τις εξελίξεις στην τεχνολογία και τον εξοπλισμό. Μερικές μελλοντικές τάσεις που πρέπει να προσέξετε περιλαμβάνουν:
Ενοποίηση συστημάτων παρακολούθησης και ελέγχου διεργασιών, επιτρέποντας την ανάλυση δεδομένων σε πραγματικό χρόνο και τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων της διαδικασίας.
Ανάπτυξη προηγμένων τεχνικών κοκκοποίησης, όπως ψεκασμός διπλού υγρού και κοκκοποίηση εν θερμώ τήγματος, για την επέκταση του εύρους των εφαρμογών και τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της διαδικασίας.
Υιοθέτηση έξυπνων αισθητήρων και αυτοματισμού, ενισχύοντας την αξιοπιστία της διαδικασίας και διευκολύνοντας την απρόσκοπτη ενσωμάτωση με άλλα συστήματα παραγωγής.
Οι κοκκοποιητές Laboratory Fluid bed έχουν αναδειχθεί ως απαραίτητα εργαλεία στη φαρμακευτική και χημική βιομηχανία, προσφέροντας αποτελεσματικές δυνατότητες κοκκοποίησης και ξήρανσης. Με την ικανότητά τους να παράγουν ομοιόμορφους κόκκους, να ελέγχουν τις παραμέτρους της διαδικασίας και να καλύπτουν διάφορες εφαρμογές, οι κοκκοποιητές ρευστής κλίνης συμβάλλουν σημαντικά στην κατασκευή προϊόντων υψηλής ποιότητας.
Η κοκκοποίηση ρευστής κλίνης διαφέρει από άλλες τεχνικές κοκκοποίησης ως προς την ικανότητά της να ρευστοποιεί, κοκκοποιεί και ξηραίνει ταυτόχρονα τα σωματίδια, οδηγώντας σε αποτελεσματικό και ομοιόμορφο σχηματισμό κόκκων. Σε αντίθεση με τις παραδοσιακές μεθόδους όπως η κοκκοποίηση υψηλής διάτμησης ή η συμπίεση σε ρολό, η κοκκοποίηση ρευστής κλίνης εξαλείφει την ανάγκη για ξεχωριστές διαδικασίες ξήρανσης και προσφέρει μεγαλύτερο έλεγχο στις παραμέτρους κοκκοποίησης.
Ναι, οι κοκκοποιητές ρευστής κλίνης εργαστηρίου μπορούν να χρησιμοποιηθούν για εφαρμογές επίστρωσης. Με την εισαγωγή ενός διαλύματος επικάλυψης στη ρευστοποιημένη κλίνη, μπορεί να επιτευχθεί ένα ομοιόμορφο και ελεγχόμενο στρώμα επικάλυψης, παρέχοντας λειτουργίες όπως κάλυψη της γεύσης, προστασία από την υγρασία ή ελεγχόμενη απελευθέρωση δραστικών συστατικών.
Για τη βελτιστοποίηση της διαδικασίας ξήρανσης σε έναν κοκκοποιητή ρευστής κλίνης εργαστηρίου, είναι απαραίτητο να ελέγχετε τη θερμοκρασία του αέρα εισόδου, τον ρυθμό ροής αέρα και το ύψος της κλίνης. Αυτές οι παράμετροι επηρεάζουν την απόδοση στεγνώματος και θα πρέπει να προσαρμόζονται με βάση την περιεκτικότητα σε υγρασία των υλικών κοκκοποίησης και το επιθυμητό επίπεδο υγρασίας στο τελικό προϊόν.
Ενώ η εργαστηριακή κοκκοποίηση ρευστοποιημένης κλίνης προσφέρει πολλά πλεονεκτήματα, έχει επίσης ορισμένους περιορισμούς. Για παράδειγμα, μπορεί να μην είναι κατάλληλο για υλικά που είναι πολύ ευαίσθητα στη θερμότητα ή έχουν κακά χαρακτηριστικά ρευστοποίησης. Επιπλέον, το εύρος μεγέθους των κόκκων που μπορούν να παραχθούν μπορεί να είναι περιορισμένο σε σύγκριση με άλλες τεχνικές κοκκοποίησης.
Κατά την αγορά ενός κοκκοποιητή ρευστής κλίνης εργαστηρίου, βασικοί παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη περιλαμβάνουν απαιτήσεις παραγωγικής ικανότητας, χαρακτηριστικά κόκκων που απαιτούνται για την επιθυμητή εφαρμογή, ευελιξία διαδικασίας, ευκολία καθαρισμού και συντήρησης και διαθεσιμότητα προηγμένων χαρακτηριστικών, όπως συστήματα παρακολούθησης και ελέγχου διεργασιών.