 |
Diskli değirmen olarak da sınıflandırılan pimli değirmen, bir tür frezeleme ekipmanıdır ve Pimli Değirmen, kristal ve kırılgan malzemeleri öğütmeye uygundur.Çıkış inceliği, filtreleme eleğinin değiştirilmesi ve rotor hızının ayarlanmasıyla değiştirilebilir.Çeşitli ürünler için çok çeşitli uygulamalar ve uygun malzemeler için isteğe bağlı taşlama diski değiştirme özellikleri.Özellikle bu pimli değirmen makinesinin temizlenmesi (su ile durulanması) ve bakımı kolaydır.
30B
HYWELL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titanyum
Gıda/İlaç/Kimya
| Adet: | |
|---|---|
Pimli değirmen, değirmen ile parçacıklar arasında yüksek enerji etkisi elde etmek için dönen öğütme kafasındaki çekiçler yerine disklere bağlı bir dizi pim kırıcıyı kullanır.Geleneksel olarak malzemede bulunan nişasta-protein bağlarını parçalamak ve ince un üretmek için kullanılır.Pinli değirmen, çekiçli değirmenlere benzer bir prensiple çalışır (darbeler ve kesme), ancak katılar ara pinler aracılığıyla yönlendirilirken parçacıkları etkileyen, birbirine geçen pinlerin tipik olarak daha hızlı uç hızı rotor-stator konfigürasyonuyla çalışır.Değirmen ürünü merkezkaç kuvvetleriyle çevreye doğru ayrılır ve daha sonra toplanır veya daha ileri işlemlere tabi tutulur.Bu öğütme yönteminin mikronize edilmiş rejimde (100 ağ gözün altında) ve tekdüze ürün boyutunda malzemeler üretmesi muhtemeldir.
Her türlü malzemeyi toz haline getirmek için idealdir (çok yağlı veya yapışkan olanlar hariç).Dahili bileşenlerin çeşitliliği ve değiştirilebilirliği nedeniyle bu ekipman, granül malzemeden süper ince parçacıklara kadar geniş bir üretim uyarlanabilirliğine sahiptir.Sistem, malzemelerin kirlenmesini önlemek, verimliliği artırmak, insan gücü ihtiyacını azaltmak ve malzeme kalitesini korumak için tasarlanmıştır.
Pimli değirmen ayrıca diskli değirmen, pimli değirmen makinesi, Üniversal Pülverizatör, pim taşlama makinesi, pimli kırıcı olarak da kategorize edilir.
Firmamızın üniversal kırıcısında iki tip kırma ekipmanı bulunmaktadır: biri pinli değirmen, diğeri ise kaba kırıcıdır.Kaba kırıcının işlevi, 5 mm'den büyük ila 5 mm'den küçük malzemeleri kırmaktır, böylece daha fazla ince öğütme için bir pinli değirmene veya diğer tipteki kırıcılara girebilir.
Aslında öğütücümüzün iç dişleri, çubuk şekilli (genellikle 'pim tipi' olarak anılır), bıçak tipi ve mikro çekiç tipi dahil olmak üzere çeşitli tiplerde mevcuttur.Spesifik malzemeye bağlı olarak farklı türleri öneriyoruz.Bir miktar yağ içerebilen ve ısıya duyarlı malzemeler için genellikle bıçak tipini öneriyoruz.Malzemenize uygun kesin öneriler için lütfen Haiwell Machinery Company ile iletişime geçin; malzemenize göre size en iyi seçimi sunacağız.
Pim türü
Mikro çekiç tipi
Bıçak tipi
Bu pinli değirmen, hareketli ve sabit dişli diskler arasındaki bağıl hareketi kullanır, kırılacak hammaddeler dişlere çarpma, sürtünme, hammaddeler arasındaki çarpma gibi kapsamlı eylemleri üstlenir ve son olarak hammaddeler ezilerek elekten geçirilir.Özellikleri basit ve sağlam bir yapıya sahip, operasyonda kararlı ve yüksek kırma verimliliğine sahip.Ezilmiş hammadde öğütme odasından boşaltılabilir.Ayrıca kırılacak olan farklı boyutlardaki hammaddeler farklı gözenekli eleklerden elde edilebilmektedir.Ayrıca toz toplayıcı kırıcı seti paslanmaz çelikten imal edilmiştir.İlaç, gıda maddeleri, kimyasallar vb. ürünleri standardın gerekliliklerine uygun hale getirir ve GMP gerekliliklerini karşılar.
1. Hareketli ve sabit yivli diskler arasındaki bağıl hareket sayesinde malzeme, dişlerin darbe ve sürtünmesi ve malzemeler arasındaki darbe ile ezilir.Ezilen malzeme, dönen merkezkaç kuvvetinin etkisi altında otomatik olarak yakalayıcıya girer.
2. Merkezkaç kuvvetiyle kırılan malzeme otomatik olarak tuzak torbasına girer, toz filtrelenir ve bir bez torba aracılığıyla bir toz toplayıcı tarafından toplanır.
3. Pimli kırıcı, yüksek kaliteli AISI304 veya AISI316L paslanmaz çeliği benimser, üretim sürecinde toz yoktur ve malzemelerin kullanımını iyileştirebilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.Farklı parçacık boyutlarının değiştirilmesi elek sayısına göre belirlenir.
4. Muhafazanın içinde (kırma oluğu), pürüzsüz bir yüzey elde etmek için hassas işleme ile tüm alveolar, sıradan değirmen pürüzlü duvarının temizlenmesi ve değiştirilmesi kolay, toz birikmesi kolay.
5. Toz diskli değirmen yapısı basit, sağlam ve düzgün çalışır, kırılan malzeme hızlı ve eşit bir şekilde iyi sonuçlar verir.
6. Pinmill, malzemeleri 20-100 mesh kuru toz halinde ezebilir, eğer 100 mesh ila 500 mesh'ten daha fazlasını elde etmek istiyorsa, lütfen bizim kullanın hava sınıflandırıcı değirmen.
Öğütücümüz, toz giderme sisteminin varlığına bağlı olarak iki tipe ayrılabilir.Birinci tip, entegre ince toz toz giderme sistemi sayesinde çalışma sırasında toz oluşumunu etkili bir şekilde ortadan kaldıran bir toz giderme sistemi içerir.İkinci tip, toz giderme sistemine sahip olmayan bağımsız bir ünitedir.Bu durumda, ince tozların toplanması için uzun bir kumaş torba kullanılır ve kumaş torbalar kullanıldığı için malzeme toplama ve toz filtreleme gibi ikili amaca hizmet ederler.
Pim değirmeni
pin değirmeni
pin değirmeni
Modeli | 20B | 30B | 40B | 60B |
Kapasite (kg/saat) | 50-150 | 100-400 | 160-750 | 200-1200 |
Giriş malzemesi boyutu (mm) | 6 | 10 | 12 | 12 |
Çıktı malzemeleri İncelik (ağ) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Ezilme gücü (Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
Toz toplama gücü (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 |
Boyut (mm) | 1120*600*1750 | 1250*660*1750 | 1450*700*1750 | 1950*850*2100 |
Ağırlık (kg) | 380 | 480 | 580 | 750 |
| 1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2.Tüm spesifikasyonlar makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. | ||||
Pimli değirmenler, çok yönlülükleri ve çok çeşitli malzemeleri işleme kabiliyetleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır.Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
Pinli değirmenler gıda işleme endüstrisinde baharatları, şekeri, tahılları ve diğer gıda bileşenlerini öğütmek için kullanılır.Baharatlar, çeşniler ve toz içeceklerin üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.
Pimli öğütme, farmasötik üretiminde aktif içerikleri ve yardımcı maddeleri öğütmek için kullanılır.Genellikle tabletler, kapsüller ve süspansiyonlar için tozların üretiminde kullanılırlar.
Pimli freze makineleri kimya endüstrisinde kimyasalların, pigmentlerin, boyaların ve diğer ince tozların öğütülmesi için kullanılır.Parçacık boyutunun küçültülmesi, karıştırılması ve harmanlanması gibi işlemlerde gereklidirler.
Pin değirmenleri, makyaj, cilt bakım ürünleri ve kişisel bakım ürünlerinin üretiminde kullanılan pigmentleri, tozları ve diğer malzemeleri öğüterek kozmetik endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Yanıcı ve patlayıcı kirliliğin ezilmesi için kırıcının tasarımında patlamaya karşı korumanın dikkate alınması gerekir.Daha sonra patlamaya dayanıklı tasarımın, motorun patlamaya dayanıklı olmasını, kontrol sisteminin patlamaya dayanıklı olmasını ve antistatik kayışlara olan ihtiyacı dikkate alması gerekir. Aynı zamanda, kırıcı kabinimizin bir ceket benimsemesi gerekir. tasarım.Ekipman çalışırken ceket, zamanında soğuması için sudan geçirilir.Bu, yanıcı ve patlayıcı maddelerin ezilme riskini büyük ölçüde azaltabilir.
Patlamaya dayanıklı kontrol kabini
Patlamaya dayanıklı motor
Ezilme kutusu ceketi
Hywell Machinery B serisi farmasötik pimli değirmen makinesi, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahiptir.
1. Farklı bıçak türleri, farklı malzemelere uygun olduğundan emin olun.
2. Ekranı kolayca değiştirmek, basit kullanım ve rahat yıkama.
3. Makine hafiftir ve esnek hareket eder
4. Pim Değirmeni Makinesi yüksek verimliliğe ve düşük enerjiye, düşük gürültüye sahiptir
5. Son malzeme doğrudan ana öğütme boşluğundan çıkabilir, farklı elek ağını değiştirerek farklı parçacık boyutu elde edebilir.
6. Tamamen kapalı çalışma, temiz bir atölye sağlar; farklı tipteki toz toplayıcı, farklı toz toplama işlemini gerçekleştirir.
7. Eksenin yüksek sıcaklığı nedeniyle eksenin ve çalışma odasının sürekli çalışmasını sağlamak için eksenin su soğutma cihazı.
8. Emniyet anahtarı gibi özel tasarım ve aynı zamanda güvenlik ve güvenilirlik performansı kabul edilir.
9. Makinenin iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, malzemelerin boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır.GMP gereklilikleriyle sınırlı olmak.
10. B Serisi Pim taşlama makinesi ayrıca malzemeleri pin değirmenine göndermek için vida besleyiciye veya bantlı konveyöre de bağlanır.
11. B Serisi üniversal pulverizatör aynı zamanda aşağıdakilerle de bağlantı kurar: ZS Yuvarlak Titreşimli Elek, tekdüze malzemeler elde etmek için tekrar ayrılır.
Pimli değirmenler, onları çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir seçenek haline getiren çeşitli avantajlar sunar:
Pimli değirmenler, yumuşak ve kırılgan maddelerden sert ve aşındırıcı maddelere kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.Bu çok yönlülük, çeşitli ürünlerin tek bir makinede verimli bir şekilde öğütülmesine olanak tanır.
Pimli değirmen kırıcıları parçacık boyutu dağılımı üzerinde mükemmel kontrol sağlar.Operatörler dönme hızını, pimler arasındaki boşluğu ve ilerleme hızını ayarlayarak öğütülmüş parçacıkların istenen inceliğini ve tekdüzeliğini elde edebilir.
Pimli değirmenler yüksek öğütme verimleriyle bilinir.Dönen pimlerin oluşturduğu darbe ve yıpratma kuvvetleri, boyutların hızlı bir şekilde küçültülmesine ve dolayısıyla üretim ve üretkenliğin artmasına neden olur.
Pimli taşlama makineleri, taşlama işlemi sırasında minimum düzeyde ısı üretir, bu da onları ısıya duyarlı malzemeler için uygun kılar.Bu, öğütülmüş ürünün kalitesinin ve bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
Pimli değirmenler tasarım açısından kompakttır ve nispeten küçük taban alanı gerektirir.Denetim ve ayarlamalar için dahili bileşenlere hızlı erişim sayesinde temizlenmesi ve bakımı da kolaydır.
Pimli değirmenler çok sayıda avantaj sunarken bazı sınırlamalara da sahiptir:
Pimli değirmenler öncelikle ince ila ultra ince öğütme için tasarlanmıştır.Kaba öğütmedeki etkinlikleri diğer öğütme ekipmanlarına göre sınırlıdır.
Bir pimli değirmendeki pimlerin yüksek dönme hızları, çalışma sırasında yüksek gürültü seviyelerine neden olabilir.Gürültü seviyelerinin endişe verici olduğu ortamlarda işitme koruması takmak gibi uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Yüksek hızlı darbe ve yıpranma kuvvetleri nedeniyle, pimli frezeleme ekipmanındaki pimler zamanla aşınma ve yıpranmaya maruz kalabilir.Makinenin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli bakım ve aşınmış parçaların değiştirilmesi gereklidir.
Pimli öğütücüler ince parçacık boyutunun küçültülmesinde başarılı olurken, öğütülmüş parçacıkların şekli üzerinde sınırlı kontrol sunarlar.Parçacık şeklinin kritik olduğu uygulamalar için alternatif öğütme yöntemleri daha uygun olabilir.
Belirli bir uygulama için pinli değirmen seçerken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:
Öğütülecek malzemenin sertlik, nem içeriği ve aşındırıcılık gibi özellikleri, gerekli pinli değirmenin tipinin ve özelliklerinin belirlenmesinde önemli rol oynar.
Hedef parçacık boyutu dağılımını ve öğütülmüş ürünün incelik gereksinimlerini göz önünde bulundurun.Farklı pinli değirmen konfigürasyonları ve ayarları, değişen derecelerde parçacık boyutu kontrolü sağlayabilir.
Seçilen pimli değirmenin verilen zaman dilimi içerisinde istenen hacimde malzemeyi işleyebilmesini sağlamak için gerekli üretim kapasitesini ve üretim oranlarını değerlendirin.
Dayanıklılık, bakım kolaylığı, iç bileşenlere erişim ve hijyen gereklilikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak pimli değirmenin tasarım ve yapım kalitesini inceleyin.
Beklenen faydalar ve yatırım getirisi ile ilişkili olarak satın alma fiyatı, işletme giderleri ve potansiyel bakım maliyetleri dahil olmak üzere pimli frezeleme ekipmanının maliyetini değerlendirin.
Pimli değirmenin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için uygun bakım ve düzenli temizlik çok önemlidir.İşte bazı temel bakım ve temizlik ipuçları:
Rutin incelemeler, yağlama ve aşınmış parçaların değiştirilmesi de dahil olmak üzere üreticinin önerdiği bakım programını izleyin.
Çapraz kontaminasyonu ve artık malzemelerin birikmesini önlemek için pinli değirmeni her kullanımdan sonra iyice temizleyin.
İşlenen spesifik malzemeye uygun temizlik maddeleri ve yöntemleri kullanın.
Gücü kapatmak, ekipmanı kilitlemek/etiketlemek ve koruyucu giysiler giymek gibi bakım görevlerini gerçekleştirirken güvenlik prosedürlerine dikkat edin.
Sonuç olarak pim taşlama ekipmanı, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve verimli bir taşlama makinesidir.Çok çeşitli malzemeleri işleme yeteneği, mükemmel parçacık boyutu kontrolü, yüksek öğütme verimliliği ve kompakt tasarımı, onu boyut küçültme işlemleri için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.Ancak sınırlı kaba taşlama kapasitesi ve potansiyel aşınma ve yıpranma gibi sınırlamaların dikkate alınması önemlidir.İşletmeler, malzeme özellikleri, istenen parçacık boyutu, kapasite ve ekipman tasarımı gibi faktörleri dikkatle değerlendirerek, kendi özel ihtiyaçlarına en uygun pinli değirmeni seçebilirler.Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için uygun bakım ve temizlik şarttır.Kaliteli pinli değirmenler sunan saygın üreticiler sayesinde endüstriler bunlara güvenebilir
Pimli değirmen, değirmen ile parçacıklar arasında yüksek enerji etkisi elde etmek için dönen öğütme kafasındaki çekiçler yerine disklere bağlı bir dizi pim kırıcıyı kullanır.Geleneksel olarak malzemede bulunan nişasta-protein bağlarını parçalamak ve ince un üretmek için kullanılır.Pinli değirmen, çekiçli değirmenlere benzer bir prensiple çalışır (darbeler ve kesme), ancak katılar ara pinler aracılığıyla yönlendirilirken parçacıkları etkileyen, birbirine geçen pinlerin tipik olarak daha hızlı uç hızı rotor-stator konfigürasyonuyla çalışır.Değirmen ürünü merkezkaç kuvvetleriyle çevreye doğru ayrılır ve daha sonra toplanır veya daha ileri işlemlere tabi tutulur.Bu öğütme yönteminin mikronize edilmiş rejimde (100 ağ gözün altında) ve tekdüze ürün boyutunda malzemeler üretmesi muhtemeldir.
Her türlü malzemeyi toz haline getirmek için idealdir (çok yağlı veya yapışkan olanlar hariç).Dahili bileşenlerin çeşitliliği ve değiştirilebilirliği nedeniyle bu ekipman, granül malzemeden süper ince parçacıklara kadar geniş bir üretim uyarlanabilirliğine sahiptir.Sistem, malzemelerin kirlenmesini önlemek, verimliliği artırmak, insan gücü ihtiyacını azaltmak ve malzeme kalitesini korumak için tasarlanmıştır.
Pimli değirmen ayrıca diskli değirmen, pimli değirmen makinesi, Üniversal Pülverizatör, pim taşlama makinesi, pimli kırıcı olarak da kategorize edilir.
Firmamızın üniversal kırıcısında iki tip kırma ekipmanı bulunmaktadır: biri pinli değirmen, diğeri ise kaba kırıcıdır.Kaba kırıcının işlevi, 5 mm'den büyük ila 5 mm'den küçük malzemeleri kırmaktır, böylece daha fazla ince öğütme için bir pinli değirmene veya diğer tipteki kırıcılara girebilir.
Aslında öğütücümüzün iç dişleri, çubuk şekilli (genellikle 'pim tipi' olarak anılır), bıçak tipi ve mikro çekiç tipi dahil olmak üzere çeşitli tiplerde mevcuttur.Spesifik malzemeye bağlı olarak farklı türleri öneriyoruz.Bir miktar yağ içerebilen ve ısıya duyarlı malzemeler için genellikle bıçak tipini öneriyoruz.Malzemenize uygun kesin öneriler için lütfen Haiwell Machinery Company ile iletişime geçin; malzemenize göre size en iyi seçimi sunacağız.
Pim türü
Mikro çekiç tipi
Bıçak tipi
Bu pinli değirmen, hareketli ve sabit dişli diskler arasındaki bağıl hareketi kullanır, kırılacak hammaddeler dişlere çarpma, sürtünme, hammaddeler arasındaki çarpma gibi kapsamlı eylemleri üstlenir ve son olarak hammaddeler ezilerek elekten geçirilir.Özellikleri basit ve sağlam bir yapıya sahip, operasyonda kararlı ve yüksek kırma verimliliğine sahip.Ezilmiş hammadde öğütme odasından boşaltılabilir.Ayrıca kırılacak olan farklı boyutlardaki hammaddeler farklı gözenekli eleklerden elde edilebilmektedir.Ayrıca toz toplayıcı kırıcı seti paslanmaz çelikten imal edilmiştir.İlaç, gıda maddeleri, kimyasallar vb. ürünleri standardın gerekliliklerine uygun hale getirir ve GMP gerekliliklerini karşılar.
1. Hareketli ve sabit yivli diskler arasındaki bağıl hareket sayesinde malzeme, dişlerin darbe ve sürtünmesi ve malzemeler arasındaki darbe ile ezilir.Ezilen malzeme, dönen merkezkaç kuvvetinin etkisi altında otomatik olarak yakalayıcıya girer.
2. Merkezkaç kuvvetiyle kırılan malzeme otomatik olarak tuzak torbasına girer, toz filtrelenir ve bir bez torba aracılığıyla bir toz toplayıcı tarafından toplanır.
3. Pimli kırıcı, yüksek kaliteli AISI304 veya AISI316L paslanmaz çeliği benimser, üretim sürecinde toz yoktur ve malzemelerin kullanımını iyileştirebilir ve işletme maliyetlerini azaltabilir.Farklı parçacık boyutlarının değiştirilmesi elek sayısına göre belirlenir.
4. Muhafazanın içinde (kırma oluğu), pürüzsüz bir yüzey elde etmek için hassas işleme ile tüm alveolar, sıradan değirmen pürüzlü duvarının temizlenmesi ve değiştirilmesi kolay, toz birikmesi kolay.
5. Toz diskli değirmen yapısı basit, sağlam ve düzgün çalışır, kırılan malzeme hızlı ve eşit bir şekilde iyi sonuçlar verir.
6. Pinmill, malzemeleri 20-100 mesh kuru toz halinde ezebilir, eğer 100 mesh ila 500 mesh'ten daha fazlasını elde etmek istiyorsa, lütfen bizim kullanın hava sınıflandırıcı değirmen.
Öğütücümüz, toz giderme sisteminin varlığına bağlı olarak iki tipe ayrılabilir.Birinci tip, entegre ince toz toz giderme sistemi sayesinde çalışma sırasında toz oluşumunu etkili bir şekilde ortadan kaldıran bir toz giderme sistemi içerir.İkinci tip, toz giderme sistemine sahip olmayan bağımsız bir ünitedir.Bu durumda, ince tozların toplanması için uzun bir kumaş torba kullanılır ve kumaş torbalar kullanıldığı için malzeme toplama ve toz filtreleme gibi ikili amaca hizmet ederler.
Pim değirmeni
pin değirmeni
pin değirmeni
Modeli | 20B | 30B | 40B | 60B |
Kapasite (kg/saat) | 50-150 | 100-400 | 160-750 | 200-1200 |
Giriş malzemesi boyutu (mm) | 6 | 10 | 12 | 12 |
Çıktı malzemeleri İncelik (ağ) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Ezilme gücü (Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
Toz toplama gücü (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 |
Boyut (mm) | 1120*600*1750 | 1250*660*1750 | 1450*700*1750 | 1950*850*2100 |
Ağırlık (kg) | 380 | 480 | 580 | 750 |
| 1.Hywell makine önceden bildirimde bulunmaksızın tasarım hakkını saklı tutar 2.Tüm spesifikasyonlar makul ölçüde mümkün olduğu kadar doğrudur ancak bağlayıcı değildir. | ||||
Pimli değirmenler, çok yönlülükleri ve çok çeşitli malzemeleri işleme kabiliyetleri nedeniyle çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulmaktadır.Bazı yaygın uygulamalar şunları içerir:
Pinli değirmenler gıda işleme endüstrisinde baharatları, şekeri, tahılları ve diğer gıda bileşenlerini öğütmek için kullanılır.Baharatlar, çeşniler ve toz içeceklerin üretiminde yaygın olarak kullanılırlar.
Pimli öğütme, farmasötik üretiminde aktif içerikleri ve yardımcı maddeleri öğütmek için kullanılır.Genellikle tabletler, kapsüller ve süspansiyonlar için tozların üretiminde kullanılırlar.
Pimli freze makineleri kimya endüstrisinde kimyasalların, pigmentlerin, boyaların ve diğer ince tozların öğütülmesi için kullanılır.Parçacık boyutunun küçültülmesi, karıştırılması ve harmanlanması gibi işlemlerde gereklidirler.
Pin değirmenleri, makyaj, cilt bakım ürünleri ve kişisel bakım ürünlerinin üretiminde kullanılan pigmentleri, tozları ve diğer malzemeleri öğüterek kozmetik endüstrisinde çok önemli bir rol oynamaktadır.
Yanıcı ve patlayıcı kirliliğin ezilmesi için kırıcının tasarımında patlamaya karşı korumanın dikkate alınması gerekir.Daha sonra patlamaya dayanıklı tasarımın, motorun patlamaya dayanıklı olmasını, kontrol sisteminin patlamaya dayanıklı olmasını ve antistatik kayışlara olan ihtiyacı dikkate alması gerekir. Aynı zamanda, kırıcı kabinimizin bir ceket benimsemesi gerekir. tasarım.Ekipman çalışırken ceket, zamanında soğuması için sudan geçirilir.Bu, yanıcı ve patlayıcı maddelerin ezilme riskini büyük ölçüde azaltabilir.
Patlamaya dayanıklı kontrol kabini
Patlamaya dayanıklı motor
Ezilme kutusu ceketi
Hywell Machinery B serisi farmasötik pimli değirmen makinesi, geleneksel çözümlere göre aşağıdaki avantajlara sahiptir.
1. Farklı bıçak türleri, farklı malzemelere uygun olduğundan emin olun.
2. Ekranı kolayca değiştirmek, basit kullanım ve rahat yıkama.
3. Makine hafiftir ve esnek hareket eder
4. Pim Değirmeni Makinesi yüksek verimliliğe ve düşük enerjiye, düşük gürültüye sahiptir
5. Son malzeme doğrudan ana öğütme boşluğundan çıkabilir, farklı elek ağını değiştirerek farklı parçacık boyutu elde edebilir.
6. Tamamen kapalı çalışma, temiz bir atölye sağlar; farklı tipteki toz toplayıcı, farklı toz toplama işlemini gerçekleştirir.
7. Eksenin yüksek sıcaklığı nedeniyle eksenin ve çalışma odasının sürekli çalışmasını sağlamak için eksenin su soğutma cihazı.
8. Emniyet anahtarı gibi özel tasarım ve aynı zamanda güvenlik ve güvenilirlik performansı kabul edilir.
9. Makinenin iç ve dış yüzeyleri son derece cilalıdır, ölü köşe yoktur, malzemelerin boşaltılması kolaydır, temizlenmesi kolaydır.GMP gereklilikleriyle sınırlı olmak.
10. B Serisi Pim taşlama makinesi ayrıca malzemeleri pin değirmenine göndermek için vida besleyiciye veya bantlı konveyöre de bağlanır.
11. B Serisi üniversal pulverizatör aynı zamanda aşağıdakilerle de bağlantı kurar: ZS Yuvarlak Titreşimli Elek, tekdüze malzemeler elde etmek için tekrar ayrılır.
Pimli değirmenler, onları çeşitli endüstrilerde tercih edilen bir seçenek haline getiren çeşitli avantajlar sunar:
Pimli değirmenler, yumuşak ve kırılgan maddelerden sert ve aşındırıcı maddelere kadar çok çeşitli malzemeleri işleyebilir.Bu çok yönlülük, çeşitli ürünlerin tek bir makinede verimli bir şekilde öğütülmesine olanak tanır.
Pimli değirmen kırıcıları parçacık boyutu dağılımı üzerinde mükemmel kontrol sağlar.Operatörler dönme hızını, pimler arasındaki boşluğu ve ilerleme hızını ayarlayarak öğütülmüş parçacıkların istenen inceliğini ve tekdüzeliğini elde edebilir.
Pimli değirmenler yüksek öğütme verimleriyle bilinir.Dönen pimlerin oluşturduğu darbe ve yıpratma kuvvetleri, boyutların hızlı bir şekilde küçültülmesine ve dolayısıyla üretim ve üretkenliğin artmasına neden olur.
Pimli taşlama makineleri, taşlama işlemi sırasında minimum düzeyde ısı üretir, bu da onları ısıya duyarlı malzemeler için uygun kılar.Bu, öğütülmüş ürünün kalitesinin ve bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur.
Pimli değirmenler tasarım açısından kompakttır ve nispeten küçük taban alanı gerektirir.Denetim ve ayarlamalar için dahili bileşenlere hızlı erişim sayesinde temizlenmesi ve bakımı da kolaydır.
Pimli değirmenler çok sayıda avantaj sunarken bazı sınırlamalara da sahiptir:
Pimli değirmenler öncelikle ince ila ultra ince öğütme için tasarlanmıştır.Kaba öğütmedeki etkinlikleri diğer öğütme ekipmanlarına göre sınırlıdır.
Bir pimli değirmendeki pimlerin yüksek dönme hızları, çalışma sırasında yüksek gürültü seviyelerine neden olabilir.Gürültü seviyelerinin endişe verici olduğu ortamlarda işitme koruması takmak gibi uygun güvenlik önlemleri alınmalıdır.
Yüksek hızlı darbe ve yıpranma kuvvetleri nedeniyle, pimli frezeleme ekipmanındaki pimler zamanla aşınma ve yıpranmaya maruz kalabilir.Makinenin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için düzenli bakım ve aşınmış parçaların değiştirilmesi gereklidir.
Pimli öğütücüler ince parçacık boyutunun küçültülmesinde başarılı olurken, öğütülmüş parçacıkların şekli üzerinde sınırlı kontrol sunarlar.Parçacık şeklinin kritik olduğu uygulamalar için alternatif öğütme yöntemleri daha uygun olabilir.
Belirli bir uygulama için pinli değirmen seçerken çeşitli faktörler dikkate alınmalıdır:
Öğütülecek malzemenin sertlik, nem içeriği ve aşındırıcılık gibi özellikleri, gerekli pinli değirmenin tipinin ve özelliklerinin belirlenmesinde önemli rol oynar.
Hedef parçacık boyutu dağılımını ve öğütülmüş ürünün incelik gereksinimlerini göz önünde bulundurun.Farklı pinli değirmen konfigürasyonları ve ayarları, değişen derecelerde parçacık boyutu kontrolü sağlayabilir.
Seçilen pimli değirmenin verilen zaman dilimi içerisinde istenen hacimde malzemeyi işleyebilmesini sağlamak için gerekli üretim kapasitesini ve üretim oranlarını değerlendirin.
Dayanıklılık, bakım kolaylığı, iç bileşenlere erişim ve hijyen gereklilikleri gibi faktörleri göz önünde bulundurarak pimli değirmenin tasarım ve yapım kalitesini inceleyin.
Beklenen faydalar ve yatırım getirisi ile ilişkili olarak satın alma fiyatı, işletme giderleri ve potansiyel bakım maliyetleri dahil olmak üzere pimli frezeleme ekipmanının maliyetini değerlendirin.
Pimli değirmenin optimum performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için uygun bakım ve düzenli temizlik çok önemlidir.İşte bazı temel bakım ve temizlik ipuçları:
Rutin incelemeler, yağlama ve aşınmış parçaların değiştirilmesi de dahil olmak üzere üreticinin önerdiği bakım programını izleyin.
Çapraz kontaminasyonu ve artık malzemelerin birikmesini önlemek için pinli değirmeni her kullanımdan sonra iyice temizleyin.
İşlenen spesifik malzemeye uygun temizlik maddeleri ve yöntemleri kullanın.
Gücü kapatmak, ekipmanı kilitlemek/etiketlemek ve koruyucu giysiler giymek gibi bakım görevlerini gerçekleştirirken güvenlik prosedürlerine dikkat edin.
Sonuç olarak pim taşlama ekipmanı, çeşitli endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü ve verimli bir taşlama makinesidir.Çok çeşitli malzemeleri işleme yeteneği, mükemmel parçacık boyutu kontrolü, yüksek öğütme verimliliği ve kompakt tasarımı, onu boyut küçültme işlemleri için tercih edilen bir seçenek haline getiriyor.Ancak sınırlı kaba taşlama kapasitesi ve potansiyel aşınma ve yıpranma gibi sınırlamaların dikkate alınması önemlidir.İşletmeler, malzeme özellikleri, istenen parçacık boyutu, kapasite ve ekipman tasarımı gibi faktörleri dikkatle değerlendirerek, kendi özel ihtiyaçlarına en uygun pinli değirmeni seçebilirler.Optimum performans ve uzun ömür sağlamak için uygun bakım ve temizlik şarttır.Kaliteli pinli değirmenler sunan saygın üreticiler sayesinde endüstriler bunlara güvenebilir
简体中文