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Die Stiftmühle, auch Scheibenmühle genannt, ist eine Art Mahlgerät und eignet sich zum Mahlen von Kristallen und spröden Materialien.Durch den Austausch des Filtersiebs und die Anpassung der Rotorgeschwindigkeit kann die Ausstoßfeinheit verändert werden.Mit einem breiten Anwendungsspektrum für eine Vielzahl von Produkten und den Funktionen eines optionalen Mahlscheibenaustauschs für geeignete Materialien.Insbesondere ist diese Stiftmühle leicht zu reinigen (mit Wasser abspülen) und zu warten.
30B
HYWELL
8437800000
SUS304/SUS316L/Titan
Lebensmittel/Pharma/Chemie
| Menge: | |
|---|---|
Die Stiftmühle verwendet eine Reihe von Stiftbrechern, die an Scheiben anstelle von Hämmern im rotierenden Mahlkopf befestigt sind, um einen hochenergetischen Aufprall zwischen der Mühle und den Partikeln zu erzielen.Traditionell wird es eingesetzt, um im Material vorhandene Stärke-Protein-Bindungen aufzulösen und feines Mehl herzustellen.Stiftmühlen funktionieren nach einem ähnlichen Prinzip wie Hammermühlen (Stöße und Scherung), jedoch mit einer typischerweise schnelleren Rotor-Stator-Konfiguration von ineinandergreifenden Stiften, die auf die Partikel aufprallen, während Feststoffe durch die ineinandergreifenden Stifte geleitet werden.Das Mühlenprodukt gelangt durch Zentrifugalkräfte an die Peripherie und wird dann gesammelt oder weiterverarbeitet.Mit dieser Mahlmethode lassen sich höchstwahrscheinlich Materialien im mikronisierten Bereich (weniger als 100 Mesh) und mit einheitlicher Produktgröße herstellen.
Ideal zum Pulverisieren aller Materialien (außer stark öligen oder klebrigen).Aufgrund der Vielfalt und Austauschbarkeit der internen Komponenten verfügt diese Ausrüstung über eine breite Produktionsanpassungsfähigkeit, die von körnigem Material bis hin zu superfeinen Partikeln reicht.Das System ist darauf ausgelegt, eine Kontamination von Materialien zu verhindern, die Effizienz zu steigern, den Personalbedarf zu senken und die Materialqualität aufrechtzuerhalten.
Die Stiftmühle wird auch in die Kategorien Scheibenmühle, Stiftmühle, Universalpulverisierer, Stiftschleifmaschine und Stiftbrecher eingeteilt.
Der Universalbrecher unseres Unternehmens umfasst zwei Arten von Zerkleinerungsgeräten: eine ist die Stiftmühle und die andere ist der Grobbrecher.Die Funktion des Grobbrechers besteht darin, Materialien mit einer Größe von mehr als 5 mm auf weniger als 5 mm zu zerkleinern, damit sie zur weiteren Feinmahlung in eine Stiftmühle oder andere Arten von Brechern gelangen können.
Tatsächlich gibt es die Innenzähne unserer Mühle in verschiedenen Ausführungen, darunter stabförmig (allgemein als „Stifttyp“ bezeichnet), klingenförmig und mikrohammerförmig.Je nach Material empfehlen wir unterschiedliche Typen.Für Materialien, die möglicherweise etwas Öl enthalten und hitzeempfindlich sind, empfehlen wir normalerweise den Klingentyp.Für genaue, auf Ihr Material zugeschnittene Empfehlungen wenden Sie sich bitte an die Haiwell Machinery Company. Wir bieten Ihnen dann die beste Wahl basierend auf Ihrem Material.
Pin-Typ
Mikrohammertyp
Klingentyp
Diese Stiftmühle nutzt die Relativbewegung zwischen beweglichen und festen Zahnscheiben, die zu zerkleinernden Rohstoffe führen umfassende Aktionen aus, wie z. B. Stöße durch Zähne, Reibung, Stöße zwischen Rohstoffen, und schließlich werden die Rohstoffe zerkleinert und durch das Sieb geleitet.Seine Merkmale sind eine einfache und solide Struktur, ein stabiler Betrieb und eine hohe Zerkleinerungseffizienz.Das zerkleinerte Rohmaterial kann über die Mahlkammer ausgetragen werden.Darüber hinaus können unterschiedliche Größen des zu zerkleinernden Rohmaterials durch ein Sieb mit unterschiedlichen Maschenweiten gefördert werden.Darüber hinaus besteht das Staubsammel-Brecher-Set aus Edelstahl.Es stellt die Produkte von Medikamenten, Lebensmitteln, Chemikalien usw. in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm her und erfüllt die Anforderungen von GMP.
1. Durch die Relativbewegung zwischen beweglichen und festen Riffelscheiben wird das Material durch Aufprall und Reibung der Zähne sowie durch Stöße zwischen den Materialien zerkleinert.Das zerkleinerte Material gelangt unter der Wirkung der rotierenden Zentrifugalkraft automatisch in den Auffangbehälter.
2. Durch die Zentrifugalkraft zerkleinertes Material gelangt automatisch in den Auffangbeutel, der Staub wird gefiltert und von einem Staubsammler durch einen Stoffbeutel zurückgewonnen.
3. Der Stiftbrecher verwendet hochwertigen Edelstahl AISI304 oder AISI316L, der Produktionsprozess ist staubfrei und kann die Materialausnutzung verbessern und die Geschäftskosten senken.Der Austausch unterschiedlicher Partikelgrößen wird durch die Anzahl der Siebe bestimmt.
4. Im Inneren des Gehäuses (Brechrille) alle Alveolar durch Präzisionsbearbeitung, um eine glatte Oberfläche zu erreichen, leicht zu reinigen und die gewöhnliche raue Wand der Mühle zu wechseln, leicht zu Staubansammlung.
5. Die Struktur der Pulverscheibenmühle ist einfach, robust und reibungslos im Betrieb. Das zerkleinerte Material erfolgt schnell und gleichmäßig mit guten Ergebnissen.
6. Die Stiftmühle kann die Materialien nur in Trockenpulver von 20–100 Mesh zerkleinern. Wenn Sie mehr als 100 Mesh bis 500 Mesh erhalten möchten, verwenden Sie bitte unsere Windsichtermühle.
Unsere Schleifmaschinen können je nach Vorhandensein eines Staubentfernungssystems in zwei Typen eingeteilt werden.Der erste Typ verfügt über ein Staubabsaugsystem, das dank seines integrierten Feinstaubabsaugsystems die Staubentwicklung während des Betriebs effektiv verhindert.Der zweite Typ ist ein eigenständiges Gerät ohne Staubentfernungssystem.In diesem Fall wird ein langer Stoffbeutel verwendet, um feines Pulver aufzufangen, und da Stoffbeutel verwendet werden, dienen sie dem doppelten Zweck, Material zu sammeln und Staub zu filtern.
Stiftmühle
Stiftmühle
Stiftmühle
Modell | 20B | 30B | 40B | 60B |
Kapazität (kg/h) | 50-150 | 100-400 | 160-750 | 200-1200 |
Größe des Eingangsmaterials (mm) | 6 | 10 | 12 | 12 |
Ausgabematerialien Feinheit (Mesh) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Schlagkraft (Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
Staubsammelleistung (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 |
Größe (mm) | 1120*600*1750 | 1250*660*1750 | 1450*700*1750 | 1950*850*2100 |
Gewicht (kg) | 380 | 480 | 580 | 750 |
| 1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Angaben erfolgen so genau wie möglich, sind jedoch nicht verbindlich. | ||||
Stiftmühlen finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, in verschiedenen Branchen Anwendung.Einige häufige Anwendungen sind:
Stiftmühlen werden in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen von Gewürzen, Zucker, Getreide und anderen Lebensmittelzutaten eingesetzt.Sie werden häufig bei der Herstellung von Gewürzen, Gewürzen und Getränkepulver eingesetzt.
Stiftmahlen werden in der pharmazeutischen Herstellung zum Mahlen von Wirk- und Hilfsstoffen eingesetzt.Sie werden häufig bei der Herstellung von Pulvern für Tabletten, Kapseln und Suspensionen eingesetzt.
Stiftfräsmaschinen werden in der chemischen Industrie zum Mahlen von Chemikalien, Pigmenten, Farbstoffen und anderen feinen Pulvern eingesetzt.Sie sind bei Prozessen wie der Partikelgrößenreduzierung, dem Mischen und Mischen unerlässlich.
Stiftmühlen spielen in der Kosmetikindustrie eine entscheidende Rolle, indem sie Pigmente, Puder und andere Inhaltsstoffe mahlen, die bei der Herstellung von Make-up, Hautpflegeprodukten und Körperpflegeartikeln verwendet werden.
Für die Zerkleinerung brennbarer und explosiver Schadstoffe muss bei der Konstruktion des Brechers der Explosionsschutz berücksichtigt werden.Dann muss das explosionsgeschützte Design die Explosionssicherheit des Motors, die Explosionssicherheit des Steuerungssystems und die Notwendigkeit antistatischer Riemen berücksichtigen. Gleichzeitig muss unsere Brecherkabine eine Ummantelung erhalten Design.Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird der Mantel zur rechtzeitigen Kühlung durch Wasser geleitet.Dadurch kann das Risiko der Zerkleinerung brennbarer und explosiver Materialien erheblich verringert werden.
Explosionsgeschützter Schaltschrank
Explosionsgeschützter Motor
Mantel des Quetschbehälters
Die pharmazeutische Stiftmühle der B-Serie von Hywell Machinery bietet gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Verschiedene Messertypen stellen sicher, dass sie für unterschiedliche Materialien geeignet sind.
2. Leichter Austausch des Bildschirms, einfache Bedienung und bequemes Waschen.
3. Die Maschine ist leicht und flexibel beweglich
4. Die Stiftmühlenmaschine hat einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Energieverbrauch und einen geringen Geräuschpegel
5. Das Endmaterial kann direkt aus dem Hauptmahlhohlraum austreten und durch Wechseln der unterschiedlichen Siebmaschen unterschiedliche Partikelgrößen erhalten.
6. Der vollständig geschlossene Betrieb sorgt für eine saubere Werkstatt. Verschiedene Arten von Staubabscheidern sorgen für die unterschiedliche Staubabsaugung.
7. Wasserkühlvorrichtung der Achse, um sicherzustellen, dass der Dauerbetrieb bei Unterbrechung der Achse und der Arbeitskammer aufgrund der hohen Temperatur der Achse gewährleistet ist.
8. Sonderkonstruktionen wie Sicherheitsschalter werden ebenso akzeptiert wie Sicherheits- und Glaubwürdigkeitsleistungen.
9. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen der Maschine, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen.Beschränkung auf die GMP-Anforderungen.
10. Die Stiftschleifmaschinen der B-Serie können auch mit einer Schneckenzuführung oder einem Förderband verbunden werden, um Materialien in die Stiftmühle zu befördern.
11. Der Universal-Pulverisierer der B-Serie lässt sich auch mit verbinden ZS-Rundvibrationssieb zum erneuten Trennen, um einheitliche Materialien zu erhalten.
Stiftmühlen bieten mehrere Vorteile, die sie in verschiedenen Branchen zu einer bevorzugten Wahl machen:
Stiftmühlen können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, von weichen und zerbrechlichen bis hin zu harten und abrasiven Substanzen.Diese Vielseitigkeit ermöglicht das effiziente Mahlen verschiedener Produkte in einer einzigen Maschine.
Stiftmühlenbrecher bieten eine hervorragende Kontrolle über die Partikelgrößenverteilung.Durch Anpassen der Rotationsgeschwindigkeit, des Abstands zwischen den Stiften und der Vorschubgeschwindigkeit können Bediener die gewünschte Feinheit und Gleichmäßigkeit der gemahlenen Partikel erreichen.
Stiftmühlen sind für ihre hohe Mahlleistung bekannt.Die von den rotierenden Stiften erzeugten Stoß- und Abriebkräfte führen zu einer schnellen Größenreduzierung und damit zu einem höheren Durchsatz und einer höheren Produktivität.
Stiftschleifmaschinen erzeugen während des Schleifvorgangs nur minimale Wärme und sind daher für hitzeempfindliche Materialien geeignet.Dies trägt dazu bei, die Qualität und Integrität des Mahlprodukts zu bewahren.
Stiftmühlen sind kompakt gebaut und benötigen relativ wenig Stellfläche.Sie sind außerdem leicht zu reinigen und zu warten und bieten schnellen Zugriff auf interne Komponenten für Inspektionen und Einstellungen.
Stiftmühlen bieten zwar zahlreiche Vorteile, weisen jedoch auch einige Einschränkungen auf:
Stiftmühlen sind in erster Linie für die Fein- bis Feinstmahlung konzipiert.Ihre Wirksamkeit beim Grobmahlen ist im Vergleich zu anderen Arten von Mahlgeräten begrenzt.
Die hohen Drehzahlen der Stifte in einer Stiftmühle können zu einem hohen Geräuschpegel im Betrieb führen.In Umgebungen, in denen der Lärmpegel ein Problem darstellt, sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen wie das Tragen eines Gehörschutzes ergriffen werden.
Aufgrund der hohen Aufprall- und Abriebkräfte können die Stifte in einer Stiftfräsanlage mit der Zeit einem Verschleiß unterliegen.Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Austausch verschlissener Teile erforderlich.
Stiftmühlen zeichnen sich zwar durch eine feine Partikelgrößenreduzierung aus, bieten jedoch nur begrenzte Kontrolle über die Form der gemahlenen Partikel.Für Anwendungen, bei denen die Partikelform eine entscheidende Rolle spielt, sind alternative Mahlmethoden möglicherweise besser geeignet.
Bei der Auswahl einer Stiftmühle für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
Die Eigenschaften des Mahlguts wie Härte, Feuchtigkeitsgehalt und Abrasivität spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Typs und der Spezifikationen der benötigten Stiftmühle.
Berücksichtigen Sie die angestrebte Partikelgrößenverteilung und die Feinheitsanforderungen des gemahlenen Produkts.Verschiedene Konfigurationen und Einstellungen der Stiftmühle können unterschiedliche Grade der Partikelgrößenkontrolle erreichen.
Bewerten Sie die erforderliche Produktionskapazität und die Durchsatzraten, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Stiftmühle die gewünschte Materialmenge innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens verarbeiten kann.
Untersuchen Sie die Design- und Konstruktionsqualität der Stiftmühle und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Haltbarkeit, Wartungsfreundlichkeit, Zugang zu internen Komponenten und Hygieneanforderungen.
Bewerten Sie die Kosten der Stiftfräsausrüstung, einschließlich Kaufpreis, Betriebskosten und potenzielle Wartungskosten, im Verhältnis zu den erwarteten Vorteilen und der Kapitalrendite.
Die richtige Wartung und regelmäßige Reinigung sind entscheidend für die optimale Leistung und Langlebigkeit einer Stiftmühle.Hier sind einige wichtige Wartungs- und Reinigungstipps:
Befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan, einschließlich Routineinspektionen, Schmierung und Austausch verschlissener Teile.
Reinigen Sie die Stiftmühle nach jedem Gebrauch gründlich, um Kreuzkontaminationen und die Ansammlung von Restmaterialien zu vermeiden.
Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und Methoden, die für das jeweilige zu bearbeitende Material geeignet sind.
Achten Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten auf Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. das Abschalten der Stromversorgung, das Sperren/Kennzeichnen von Geräten und das Tragen von Schutzausrüstung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Stiftschleifausrüstung eine vielseitige und effiziente Schleifmaschine ist, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.Seine Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, die hervorragende Kontrolle der Partikelgröße, die hohe Mahleffizienz und das kompakte Design machen es zur bevorzugten Wahl für Zerkleinerungsprozesse.Es ist jedoch wichtig, die Einschränkungen zu berücksichtigen, wie z. B. die eingeschränkte Grobmahlfähigkeit und mögliche Abnutzung.Durch sorgfältige Bewertung von Faktoren wie Materialeigenschaften, gewünschter Partikelgröße, Kapazität und Gerätedesign können Unternehmen die für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Stiftmühle auswählen.Eine ordnungsgemäße Wartung und Reinigung ist für die Gewährleistung optimaler Leistung und Langlebigkeit unerlässlich.Da namhafte Hersteller hochwertige Stiftmühlen anbieten, kann sich die Industrie darauf verlassen
Die Stiftmühle verwendet eine Reihe von Stiftbrechern, die an Scheiben anstelle von Hämmern im rotierenden Mahlkopf befestigt sind, um einen hochenergetischen Aufprall zwischen der Mühle und den Partikeln zu erzielen.Traditionell wird es eingesetzt, um im Material vorhandene Stärke-Protein-Bindungen aufzulösen und feines Mehl herzustellen.Stiftmühlen funktionieren nach einem ähnlichen Prinzip wie Hammermühlen (Stöße und Scherung), jedoch mit einer typischerweise schnelleren Rotor-Stator-Konfiguration von ineinandergreifenden Stiften, die auf die Partikel aufprallen, während Feststoffe durch die ineinandergreifenden Stifte geleitet werden.Das Mühlenprodukt gelangt durch Zentrifugalkräfte an die Peripherie und wird dann gesammelt oder weiterverarbeitet.Mit dieser Mahlmethode lassen sich höchstwahrscheinlich Materialien im mikronisierten Bereich (weniger als 100 Mesh) und mit einheitlicher Produktgröße herstellen.
Ideal zum Pulverisieren aller Materialien (außer stark öligen oder klebrigen).Aufgrund der Vielfalt und Austauschbarkeit der internen Komponenten bietet dieses Gerät eine breite Produktionsanpassungsfähigkeit, die von körnigem Material bis hin zu superfeinen Partikeln reicht.Das System ist darauf ausgelegt, eine Kontamination von Materialien zu verhindern, die Effizienz zu steigern, den Personalbedarf zu senken und die Materialqualität aufrechtzuerhalten.
Die Stiftmühle wird auch in die Kategorien Scheibenmühle, Stiftmühle, Universalpulverisierer, Stiftschleifmaschine und Stiftbrecher eingeteilt.
Der Universalbrecher unseres Unternehmens umfasst zwei Arten von Zerkleinerungsgeräten: eine ist die Stiftmühle und die andere ist der Grobbrecher.Die Funktion des Grobbrechers besteht darin, Materialien mit einer Größe von mehr als 5 mm auf weniger als 5 mm zu zerkleinern, damit sie zur weiteren Feinmahlung in eine Stiftmühle oder andere Arten von Brechern gelangen können.
Tatsächlich gibt es die Innenzähne unserer Mühle in verschiedenen Ausführungen, darunter stabförmig (allgemein als „Stifttyp“ bezeichnet), klingenförmig und mikrohammerförmig.Je nach Material empfehlen wir unterschiedliche Typen.Für Materialien, die möglicherweise etwas Öl enthalten und hitzeempfindlich sind, empfehlen wir normalerweise den Klingentyp.Für genaue, auf Ihr Material zugeschnittene Empfehlungen wenden Sie sich bitte an die Haiwell Machinery Company. Wir bieten Ihnen dann die beste Wahl basierend auf Ihrem Material.
Pin-Typ
Mikrohammertyp
Klingentyp
Diese Stiftmühle nutzt die Relativbewegung zwischen beweglichen und festen Zahnscheiben, die zu zerkleinernden Rohstoffe führen umfassende Aktionen aus, wie z. B. Stöße durch Zähne, Reibung, Stöße zwischen Rohstoffen, und schließlich werden die Rohstoffe zerkleinert und durch das Sieb geleitet.Seine Merkmale sind eine einfache und solide Struktur, ein stabiler Betrieb und eine hohe Zerkleinerungseffizienz.Das zerkleinerte Rohmaterial kann über die Mahlkammer ausgetragen werden.Darüber hinaus können unterschiedliche Größen des zu zerkleinernden Rohmaterials durch ein Sieb mit unterschiedlichen Maschenweiten gefördert werden.Darüber hinaus besteht das Staubsammel-Brecher-Set aus Edelstahl.Es stellt die Produkte von Medikamenten, Lebensmitteln, Chemikalien usw. in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Norm her und erfüllt die Anforderungen von GMP.
1. Durch die Relativbewegung zwischen beweglichen und festen Riffelscheiben wird das Material durch Aufprall und Reibung der Zähne sowie durch Stöße zwischen den Materialien zerkleinert.Das zerkleinerte Material gelangt unter der Wirkung der rotierenden Zentrifugalkraft automatisch in den Auffangbehälter.
2. Durch die Zentrifugalkraft zerkleinertes Material gelangt automatisch in den Auffangbeutel, der Staub wird gefiltert und von einem Staubsammler durch einen Stoffbeutel zurückgewonnen.
3. Der Stiftbrecher verwendet hochwertigen Edelstahl AISI304 oder AISI316L, der Produktionsprozess ist staubfrei und kann die Materialausnutzung verbessern und die Geschäftskosten senken.Der Austausch unterschiedlicher Partikelgrößen wird durch die Anzahl der Siebe bestimmt.
4. Im Inneren des Gehäuses (Brechrille) alle Alveolar durch Präzisionsbearbeitung, um eine glatte Oberfläche zu erreichen, leicht zu reinigen und die gewöhnliche raue Wand der Mühle zu wechseln, leicht zu Staubansammlung.
5. Die Struktur der Pulverscheibenmühle ist einfach, robust und reibungslos im Betrieb. Das zerkleinerte Material erfolgt schnell und gleichmäßig mit guten Ergebnissen.
6. Die Stiftmühle kann die Materialien nur in Trockenpulver von 20–100 Mesh zerkleinern. Wenn Sie mehr als 100 Mesh bis 500 Mesh erhalten möchten, verwenden Sie bitte unsere Windsichtermühle.
Unsere Schleifmaschinen können je nach Vorhandensein eines Staubentfernungssystems in zwei Typen eingeteilt werden.Der erste Typ verfügt über ein Staubabsaugsystem, das dank seines integrierten Feinstaubabsaugsystems die Staubentwicklung während des Betriebs effektiv verhindert.Der zweite Typ ist ein eigenständiges Gerät ohne Staubentfernungssystem.In diesem Fall wird ein langer Stoffbeutel verwendet, um feines Pulver aufzufangen, und da Stoffbeutel verwendet werden, dienen sie dem doppelten Zweck, Material zu sammeln und Staub zu filtern.
Stiftmühle
Stiftmühle
Stiftmühle
Modell | 20B | 30B | 40B | 60B |
Kapazität (kg/h) | 50-150 | 100-400 | 160-750 | 200-1200 |
Größe des Eingangsmaterials (mm) | 6 | 10 | 12 | 12 |
Ausgabematerialien Feinheit (Mesh) | 20-120 | 20-120 | 20-120 | 20-120 |
Schlagkraft (Kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 18.5 |
Staubsammelleistung (Kw) | 1.1 | 1.1 | 1.5 | 3 |
Größe (mm) | 1120*600*1750 | 1250*660*1750 | 1450*700*1750 | 1950*850*2100 |
Gewicht (kg) | 380 | 480 | 580 | 750 |
| 1.Hywell Machinery behält sich das Designrecht ohne Vorankündigung vor 2. Alle Angaben erfolgen so genau wie möglich, sind jedoch nicht verbindlich. | ||||
Stiftmühlen finden aufgrund ihrer Vielseitigkeit und der Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, in verschiedenen Branchen Anwendung.Einige häufige Anwendungen sind:
Stiftmühlen werden in der Lebensmittelindustrie zum Mahlen von Gewürzen, Zucker, Getreide und anderen Lebensmittelzutaten eingesetzt.Sie werden häufig bei der Herstellung von Gewürzen, Gewürzen und Getränkepulver eingesetzt.
Stiftmahlen werden in der pharmazeutischen Herstellung zum Mahlen von Wirk- und Hilfsstoffen eingesetzt.Sie werden häufig bei der Herstellung von Pulvern für Tabletten, Kapseln und Suspensionen eingesetzt.
Stiftfräsmaschinen werden in der chemischen Industrie zum Mahlen von Chemikalien, Pigmenten, Farbstoffen und anderen feinen Pulvern eingesetzt.Sie sind bei Prozessen wie der Partikelgrößenreduzierung, dem Mischen und Mischen von wesentlicher Bedeutung.
Stiftmühlen spielen in der Kosmetikindustrie eine entscheidende Rolle, indem sie Pigmente, Puder und andere Inhaltsstoffe mahlen, die bei der Herstellung von Make-up, Hautpflegeprodukten und Körperpflegeartikeln verwendet werden.
Für die Zerkleinerung brennbarer und explosiver Schadstoffe muss bei der Konstruktion des Brechers der Explosionsschutz berücksichtigt werden.Dann muss das explosionsgeschützte Design die Explosionssicherheit des Motors, die Explosionssicherheit des Steuerungssystems und die Notwendigkeit antistatischer Riemen berücksichtigen. Gleichzeitig muss unsere Brecherkabine eine Ummantelung erhalten Design.Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird der Mantel zur rechtzeitigen Kühlung durch Wasser geleitet.Dadurch kann das Risiko der Zerkleinerung brennbarer und explosiver Materialien erheblich verringert werden.
Explosionsgeschützter Schaltschrank
Explosionsgeschützter Motor
Mantel des Quetschbehälters
Die pharmazeutische Stiftmühle der B-Serie von Hywell Machinery bietet gegenüber herkömmlichen Lösungen die folgenden Vorteile.
1. Verschiedene Messertypen stellen sicher, dass sie für unterschiedliche Materialien geeignet sind.
2. Leichter Austausch des Bildschirms, einfache Bedienung und bequemes Waschen.
3. Die Maschine ist leicht und flexibel beweglich
4. Die Stiftmühlenmaschine hat einen hohen Wirkungsgrad, einen geringen Energieverbrauch und einen geringen Geräuschpegel
5. Das Endmaterial kann direkt aus dem Hauptmahlhohlraum austreten und durch Wechseln der unterschiedlichen Siebmaschen unterschiedliche Partikelgrößen erhalten.
6. Der vollständig geschlossene Betrieb sorgt für eine saubere Werkstatt. Verschiedene Arten von Staubabscheidern sorgen für die unterschiedliche Staubabsaugung.
7. Wasserkühlvorrichtung der Achse, um sicherzustellen, dass der Dauerbetrieb bei Unterbrechung der Achse und der Arbeitskammer aufgrund der hohen Temperatur der Achse gewährleistet ist.
8. Sonderkonstruktionen wie Sicherheitsschalter werden ebenso akzeptiert wie Sicherheits- und Glaubwürdigkeitsleistungen.
9. Hochglanzpolierte Innen- und Außenflächen der Maschine, keine toten Ecken, leicht zu entladende Materialien, leicht zu reinigen.Beschränkung auf die GMP-Anforderungen.
10. Die Stiftschleifmaschinen der B-Serie können auch mit einer Schneckenzuführung oder einem Förderband verbunden werden, um Materialien in die Stiftmühle zu befördern.
11. Der Universal-Pulverisierer der B-Serie lässt sich auch mit verbinden ZS-Rundvibrationssieb zum erneuten Trennen, um einheitliche Materialien zu erhalten.
Stiftmühlen bieten mehrere Vorteile, die sie in verschiedenen Branchen zu einer bevorzugten Wahl machen:
Stiftmühlen können ein breites Spektrum an Materialien verarbeiten, von weichen und zerbrechlichen bis hin zu harten und abrasiven Substanzen.Diese Vielseitigkeit ermöglicht das effiziente Mahlen verschiedener Produkte in einer einzigen Maschine.
Stiftmühlenbrecher bieten eine hervorragende Kontrolle über die Partikelgrößenverteilung.Durch Anpassen der Rotationsgeschwindigkeit, des Abstands zwischen den Stiften und der Vorschubgeschwindigkeit können Bediener die gewünschte Feinheit und Gleichmäßigkeit der gemahlenen Partikel erreichen.
Stiftmühlen sind für ihre hohe Mahlleistung bekannt.Die von den rotierenden Stiften erzeugten Stoß- und Abriebkräfte führen zu einer schnellen Größenreduzierung und damit zu einem höheren Durchsatz und einer höheren Produktivität.
Stiftschleifmaschinen erzeugen während des Schleifvorgangs nur minimale Wärme und sind daher für hitzeempfindliche Materialien geeignet.Dies trägt dazu bei, die Qualität und Integrität des Mahlprodukts zu bewahren.
Stiftmühlen sind kompakt gebaut und benötigen relativ wenig Stellfläche.Sie sind außerdem leicht zu reinigen und zu warten und bieten schnellen Zugriff auf interne Komponenten für Inspektionen und Einstellungen.
Stiftmühlen bieten zwar zahlreiche Vorteile, weisen jedoch auch einige Einschränkungen auf:
Stiftmühlen sind in erster Linie für die Fein- bis Feinstmahlung konzipiert.Ihre Wirksamkeit beim Grobmahlen ist im Vergleich zu anderen Arten von Mahlgeräten begrenzt.
Die hohen Drehzahlen der Stifte in einer Stiftmühle können zu einem hohen Geräuschpegel im Betrieb führen.In Umgebungen, in denen der Lärmpegel ein Problem darstellt, sollten geeignete Sicherheitsmaßnahmen wie das Tragen eines Gehörschutzes ergriffen werden.
Aufgrund der hohen Aufprall- und Abriebkräfte können die Stifte in einer Stiftfräsanlage mit der Zeit einem Verschleiß unterliegen.Um eine optimale Leistung und Langlebigkeit der Maschine zu gewährleisten, sind regelmäßige Wartung und Austausch verschlissener Teile erforderlich.
Stiftmühlen zeichnen sich zwar durch eine feine Partikelgrößenreduzierung aus, bieten jedoch nur begrenzte Kontrolle über die Form der gemahlenen Partikel.Für Anwendungen, bei denen die Partikelform eine entscheidende Rolle spielt, sind alternative Mahlmethoden möglicherweise besser geeignet.
Bei der Auswahl einer Stiftmühle für eine bestimmte Anwendung sollten mehrere Faktoren berücksichtigt werden:
Die Eigenschaften des Mahlguts wie Härte, Feuchtigkeitsgehalt und Abrasivität spielen eine wichtige Rolle bei der Bestimmung des Typs und der Spezifikationen der benötigten Stiftmühle.
Berücksichtigen Sie die angestrebte Partikelgrößenverteilung und die Feinheitsanforderungen des gemahlenen Produkts.Verschiedene Konfigurationen und Einstellungen der Stiftmühle können unterschiedliche Grade der Partikelgrößenkontrolle erreichen.
Bewerten Sie die erforderliche Produktionskapazität und die Durchsatzraten, um sicherzustellen, dass die ausgewählte Stiftmühle die gewünschte Materialmenge innerhalb des vorgegebenen Zeitrahmens verarbeiten kann.
Untersuchen Sie die Design- und Konstruktionsqualität der Stiftmühle und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Haltbarkeit, Wartungsfreundlichkeit, Zugang zu internen Komponenten und Hygieneanforderungen.
Bewerten Sie die Kosten der Stiftfräsausrüstung, einschließlich Kaufpreis, Betriebskosten und potenzielle Wartungskosten, im Verhältnis zu den erwarteten Vorteilen und der Kapitalrendite.
Die richtige Wartung und regelmäßige Reinigung sind entscheidend für die optimale Leistung und Langlebigkeit einer Stiftmühle.Hier sind einige wichtige Wartungs- und Reinigungstipps:
Befolgen Sie den vom Hersteller empfohlenen Wartungsplan, einschließlich Routineinspektionen, Schmierung und Austausch verschlissener Teile.
Reinigen Sie die Stiftmühle nach jedem Gebrauch gründlich, um Kreuzkontaminationen und die Ansammlung von Restmaterialien zu vermeiden.
Verwenden Sie geeignete Reinigungsmittel und Methoden, die für das jeweilige zu bearbeitende Material geeignet sind.
Achten Sie bei der Durchführung von Wartungsarbeiten auf Sicherheitsvorkehrungen, wie z. B. das Abschalten der Stromversorgung, das Sperren/Kennzeichnen von Geräten und das Tragen von Schutzausrüstung.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Stiftschleifausrüstung eine vielseitige und effiziente Schleifmaschine ist, die in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist.Seine Fähigkeit, ein breites Spektrum an Materialien zu verarbeiten, die hervorragende Kontrolle der Partikelgröße, die hohe Mahleffizienz und das kompakte Design machen es zur bevorzugten Wahl für Zerkleinerungsprozesse.Es ist jedoch wichtig, die Einschränkungen zu berücksichtigen, wie z. B. die eingeschränkte Grobmahlfähigkeit und mögliche Abnutzung.Durch sorgfältige Bewertung von Faktoren wie Materialeigenschaften, gewünschter Partikelgröße, Kapazität und Gerätedesign können Unternehmen die für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Stiftmühle auswählen.Eine ordnungsgemäße Wartung und Reinigung ist für die Gewährleistung optimaler Leistung und Langlebigkeit unerlässlich.Da namhafte Hersteller hochwertige Stiftmühlen anbieten, kann sich die Industrie darauf verlassen
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