Kyke: 32 Skrywer: Werfredakteur Publiseertyd: 2023-08-27 Oorsprong: Werf
3D Poedermengers of Multi Direction Poedermengers word gebruik vir die homogene vermenging van poeieragtige stowwe met verskillende spesifieke gewigte en deeltjiegroottes.Dit is ook moontlik om droog-nat-nat te produseer.Die produksieproses is higiënies en stofvry omdat die produk in onafhanklike houers van veranderlike groottes gemeng word.Tydens die mengproses beweeg die poeier in 'n ewekansige rigting van die middel na die einde van die trog en terselfdertyd van bo na onder.Op so 'n multi-dimensionele manier benodig die 3D-poeiermengmasjien slegs 'n kort mengtyd en relatief lae kragverbruik.
Die mengvat van die masjien beweeg in 'n multi-rigting.Vir die materiale is daar geen sentrifugale funksie nie, sonder die spesifieke swaartekrag segregasie en laagverdeling.Vir elke opbou-verskynsel is daar 'n merkwaardige gewigskoers.Die mengtempo is hoog.Die materiaalladingtempo van die vat is hoër as ander soorte poeiermengmasjiene.Die maksimum koers kan tot 90% wees.Die loop neem boogvormverbindings aan en is goed gepoleer en bereik GMP.
Anders as tradisionele mengers wat staatmaak op eenvoudige meganiese roering, stel 3D Powder Mixers 'n dinamiese kombinasie van rotasie-, translasie- en inversiebewegings bekend.Hierdie ingewikkelde mengsel van bewegings verseker dat poeiers deeglik vanuit alle hoeke gemeng word, wat 'n merkwaardig eenvormige finale produk tot gevolg het.
Tydens die poeiermengproses beweeg die poeier in 'n ewekansige rigting van die middel na die einde van die trog en terselfdertyd van bo na onder.Op so 'n multi-dimensionele manier benodig die SYH-reeks industriële mengmasjien slegs 'n kort mengtyd en relatief lae kragverbruik.Die menger se 'Gentle' mengaksie is goed vir finale produkte wat sensitief is vir die hoë skuif van die menger en geneig is om te breek of hul deeltjiegrootte te verminder, of hoogs skuurend is.
Die kernbeginsel agter die 3D Powder Mixer lê in sy vermoë om die chaotiese beweging van deeltjies in 'n beperkte ruimte te simuleer.Deur multi-rigting kragte in te voer, elimineer die menger die vorming van dooie sones, waar ongemengde sakke poeier kan ophoop.
Die menger se vernuftige ontwerp behels dat die houer om sy as gedraai word, dit heen en weer verskuif en dit periodiek omdraai.Hierdie ingewikkelde dans van bewegings verhoed deeltjie-segregasie, en verseker dat selfs samehangende poeiers ontvlam en naatloos gemeng word.
In farmaseutiese produkte is presisie uiters belangrik.3D Powder Mixers het dwelmformulering verander deur konsekwente verspreiding van aktiewe bestanddele moontlik te maak, wat lei tot meer effektiewe medikasie met eenvormige sterkte.
Van speserye tot verpoeierde bymiddels, die voedselindustrie trek voordeel uit 3D Powder Mixers se vermoë om homogene mengsels te skep, wat geurkonsekwentheid en algehele produkkwaliteit verbeter.
In chemiese prosesse is akkurate vermenging van reaktante van kardinale belang.3D-poeiermengers fasiliteer eenvormige verspreiding, verminder wisselvalligheid en verbeter die kwaliteit van chemiese reaksies.
Kosmetiese formulerings vereis presiese pigmentverspreiding.3D Powder Mixers verseker dat pigmente en ander bestanddele eenvormig versprei word, wat lei tot lewendige en hoë-gehalte kosmetiese produkte.
Tradisionele mengers sukkel dikwels om eenvormigheid te bereik, veral met samehangende of fyn poeiers.3D-poeiermengers blink uit in die skep van homogene mengsels, selfs met uitdagende materiale.
Die dinamiese mengbenadering van 3D Powder Mixers verminder mengtye aansienlik in vergelyking met konvensionele metodes.Hierdie doeltreffendheid vertaal in laer energieverbruik en verhoogde produktiwiteit.
Tradisionele mengers kan ly aan produkverliese tydens oordrag as gevolg van ongelyke vermenging.3D Powder Mixers se deeglike vermenging verminder sulke verliese, wat hulpbronne en koste bespaar.
Van vryvloeiende poeiers tot samehangende stowwe, 3D-poeiermengers toon veelsydigheid in die hantering van uiteenlopende materiale, wat hulle onontbeerlik maak in verskeie industrieë.
Hywell-masjinerie SYH 3D-menger het die volgende opsies gehad
1. Totale volume Groottes van 5 tot 1000 lit.
2. Vry van kruiskontaminasie as gevolg van die onafhanklike dromme vir verskillende groepe wanneer hoogs higiëniese verwerking vereis word (vir grootte SYH-50 en kleiner)
3. Veiligheidshok om menslike besering te voorkom
4. Dromme kan gebou word in SUS304, SUS316L, Titanium, Duplex vlekvrye staal.
5. Beheerstelsel van mengmasjien het meer keuses, soos drukknoppie of HMI+PLC.
6. Die voerstelsel vir die poeiervermengingsmasjien kan deur hand- of pneumatiese vervoerband of vakuumtoevoer wees.
7. Opsionele draagbare veiligheidsskerm en ander standaard veiligheidskenmerke
8. Opsionele veranderlike spoed dop
9. Opsionele sanitêre vlinderklep
10. Opsionele vlekvrye staal karretjie om die dop te vervoer en vir maklike laai (verwisselbare dromme van 0.5L-20L).
Hywell-masjinerie Droëpoeiermenger bestaan uit 'n mengdrom wat deur twee arms gedraai word, en een arm (die dryfarm) word aangedryf deur 'n motor met 'n bandverbinding.Die slaafarm word aangedryf om nie net te draai nie, maar ook horisontaal te beweeg.Tydens die Multi direction 3D droë poeier blender werking, beweeg die produkte binne die drom in willekeurige rigtings van die middel na die einde van die trog en terselfdertyd van bo na onder, wat 'n 3D manier skep.sodat die materiale die drie dimensies en komplekse bewegings langs die loopliggaam sal uitvoer om die verskillende bewegings van die materiale te realiseer.Deur verspreiding, versameling, agglomerasie en vermenging om eenvormige vermenging te realiseer.die menguniform kan 99,9% bereik.
Die keuse van die toepaslike 3D-poeiermenger behels die evaluering van faktore soos bondelgrootte, rotasiespoed en die verenigbaarheid van materiale.Hierdie oorwegings verseker optimale mengprestasie.
Vervaardigers bied aanpassingsopsies om die menger se parameters aan te pas by spesifieke toepassingsvereistes.Hierdie aanpasbaarheid maksimeer doeltreffendheid en uitsetkwaliteit.
Samehangende poeiers is geneig om te klont, en weerstaan eenvormige verspreiding.Tegnieke soos voorafkondisionering en die inkorporering van vloeihulpmiddels kan hierdie uitdagings versag.
Die bereiking van konsekwente deeltjiegrootte is noodsaaklik vir produkkwaliteit.Die gebruik van behoorlike mengprotokolle en toerustingaanpassings kan probleme met die verspreiding van deeltjiegroottes aanspreek.
Die komplekse bewegingspatrone van 3D-poeiermengers kan uitdagings in onderhoud en skoonmaak veroorsaak.Gereelde instandhouding en toepaslike skoonmaakprotokolle is noodsaaklik vir volgehoue prestasie.
In 'n wêreld wat deur innovasie gedryf word, kom die 3D Powder Mixer na vore as 'n transformerende oplossing vir die bereiking van onberispelike poeiervermenging.Sy unieke driedimensionele vermengingsbenadering, tesame met sy toepassings oor diverse industrieë, lui 'n nuwe era van doeltreffendheid, akkuraatheid en produkgehalte in.
Deur die nuutste tegnologie en dinamiese bewegings in te sluit, oorkom hierdie mengers tradisionele beperkings, wat lei tot homogene mengsels wat voorheen uitdagend was om te bereik.Soos nywerhede voortgaan om te ontwikkel, is die 3D Powder Mixer gereed om 'n deurslaggewende rol te speel in die vorming van hul vervaardigingsprosesse en finale produkkwaliteit.
Die 3D Powder Mixer gebruik 'n unieke kombinasie van rotasie-, translasie- en inversiebewegings, wat deeglike vermenging van alle hoeke verseker, anders as tradisionele eenrigtingmengers.
Deur mengtye, energieverbruik en produkvermorsing te verminder, stem die 3D-poeiermenger in lyn met volhoubare praktyke, wat 'n kleiner koolstofvoetspoor tot gevolg het.
Ja, die 3D-poeiermenger gebruik tegnieke soos voorafkondisionering en vloeihulpmiddels om uitdagings wat deur samehangende poeiers gestel word, aan te spreek, om eenvormige verspreiding te bereik.
Die 3D Powder Mixer vind toepassings in farmaseutiese produkte, voedsel en drank, skoonheidsmiddels en chemiese vervaardiging, wat vermengingsprosesse en produkkwaliteit verbeter.
Kunsmatige intelligensie en outomatisering stel verbeterde akkuraatheid bekend deur mengparameters te optimaliseer en intydse monitering toe te laat, wat die kwaliteit verder verbeter
简体中文